CN105936492B - 监测容器处理机的操作状态和可靠性的诊断工具包和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及监测容器处理机的操作状态和可靠性的诊断工具包和方法。用于容器处理机(1)的诊断方法，所述容器处理机(1)被设置有旋转输送机(4)和处理单元(10)，所述处理单元(10)被旋转输送机(4)运载并被设计成接合在至少一个容器(2)上以在其上进行处理操作；所述方法设想：使第一组(22)监测传感器可操作地耦合处理机(1)板载的处理单元(10)，以监测其相关的工作参数；控制所述处理单元(10)以执行测试操作来代替处理操作；在测试操作过程中从监测传感器获取测量数据；以及处理所获取的测量数据以提供有关所述处理单元(10)和/或所述容器处理机(1)的可靠性的维护信息。
Description
技术领域
本发明涉及用于监测容器处理机的操作状态和可靠性的诊断工具包(kit)以及相关的诊断方法；具体而言，本发明将在不意味着丧失一般性的前提下明确涉及装瓶厂中的灌装机，该灌装机被设计成向容器灌装可灌注产品。
背景技术
然而，一般而言，本发明可用在用于处理例如由玻璃、塑料(PET)、铝、钢和复合材料制成并且装有任何类型的可灌注产品的容器或瓶子等任何类型的容器的机器中，可灌注产品包括：碳酸化液体，例如起泡水、软饮料、啤酒；非碳酸化液体，例如不起泡水、果汁、茶、运动饮料、酒；液体清洁剂、乳液、悬浮液或高粘度液体。
在液体装瓶领域中，系统是已知的，其包括用于向灌装机供给一连串空容器的进料管线，进而包括旋转输送机(所谓的“转盘”)，带有若干灌装单元。安装该灌装单元使其绕纵轴连续旋转，接合空容器，向容器灌装所需的产品，并且然后将容器供给到轧盖机，轧盖机通过至少一个输送轮耦合在灌装机上并且利用相应的盖密闭容器；还可存在贴标机，以将标签施加在容器的外表面上。在碳酸化液体的情况下，灌装操作还可包括供给加压气体(例如二氧化碳)到容器以将容器加压，然后向相同的容器灌装碳酸化液体，并且其后将灌装容器解压。
本申请人已经认识到，现场监测容器处理机的操作状态(即其在处理厂的操作期间，特别是目的在于测定或预测它们的可靠性以及维护和检修需求时)可能经常被证明是困难的任务。
特别是，虽然传感器和其他电气/电子组件现场用于处理机以评估在其结果(例如，在灌装操作的情况下，在灌装产品的质量方面，例如加入到容器中的液体量，灌装水平等等)方面所执行的操作，但是申请人已经认识到缺少允许监测处理机的操作状态以评估其可靠性和维护需求的解决方案。
特别是，还由于通常可用于执行监测操作的时间有限并且由于缺少合适的工具和设备，因而可能被证实难以进行与处理机的操作相关的定量测量以及难以测定该有故障或可能在不久的将来出现故障的一个或更多个组件。
因此，处理机性能下降或甚至故障，随之而来产量降低或甚至处理厂停产不是不可能的。
发明内容
本发明解决方案的目的是因此至少部分解决之前强调的问题，并在总体上允许改进监测和维护处理厂的容器处理机。
根据本发明的解决方案，提供了诊断工具包和相关的诊断方法，如所附权利要求中所限定的。
附图说明
为了更好地理解本发明，现在仅通过非限制性示例的方式参照所附附图描述其优选实施方式，其中：
-图1是灌装机的示意图，其操作可以通过根据本发明的诊断工具包和方法进行监测；
-图2是根据本发明解决方案的可能实施方式的诊断工具包的示意图；
-图3是耦合在灌装机上以执行板载(on-board)测试的诊断工具包的第一组测量仪器的示意图；
-图4示意性示出了执行诊断方法的板载测试的处理设备的用户界面；
-图5a示出了诊断工具包的照相机，其拍摄灌装机的灌装单元；
-图5b示出了在灌装机的旋转过程中在不同时间由照相机拍摄的图像；
-图6a是耦合在灌装单元上以执行台载(on-bench)测试的诊断工具包的第二组测量仪器的示意图；
-图6b是用于诊断方法的气动装置的示意性代表；
-图7示意性地示出了执行诊断方法的台载测试的处理设备的用户界面；
-图8a-8b、9和10a-10b示出了与监测测试的结果相关的曲线；和
-图11是根据本发明解决方案的实施方式的诊断方法的操作流程图。
具体实施方式
如之前所强调的，以下描述将特别涉及与灌装机相关的本发明的实施方式；然而，应当强调的是，在下面将要讨论的事项发现一般应用也用于其他类型的容器处理机。
图1示意性示出了容器处理厂的灌装机，用1整体表示并配置成用于灌装容器2，例如玻璃瓶，其含有灌装流体，例如可灌注碳酸化食物产品(但是再次强调的是，其他类型的容器和碳酸化的或非碳酸化的液体也可以设想到)。
灌装机1包括输送装置，输送装置包括旋转输送机(或转盘)4，其被安装以绕基本上垂直的纵轴A连续旋转(图1中逆时针)。
旋转输送机4从输入轮5接收一连串空容器2(例如其源自处理厂的容器成型机)，输入轮5在第一转移站6耦合在旋转输送机4上并被安装以绕平行于轴A的相应垂直的纵轴B连续旋转。
旋转输送机4向输出轮8排放一连串灌装容器2(例如，以便被处理厂的贴标机和/或轧盖机接收)，输出轮8在第二转移站9耦合旋转输送机4上并被安装以绕平行于轴线A和B的相应垂直的纵轴C连续旋转。
灌装机1包括多个灌装单元10，其绕轴A等间距，沿旋转输送机4的外周缘被安装，并且通过相同的旋转输送机4沿绕轴A延伸的路径P并通过转移站6和9移动。
每个灌装单元10被设计为接收至少一个待灌装的容器2，并在其沿路径P旋转的过程中根据灌装“配方”执行灌装操作，以便向容器灌装流体(例如，碳酸化液体)；所述配方可包括下列步骤：向容器加压或减压、打开/关闭阀门、可移动元件的位移、致动器的激活等等。
每个灌装单元10一般包括一个或更多个流体导管和流量调节器(此处未示出)，包括被设计成选择性地使容器耦合在灌装机1的一个或更多个进料装置或产品罐(也未示出)上的阀门。
在未详细示出的方式中，每个灌装单元10包括主体，该主体例如具有管状结构，该管状结构具有沿基本上平行于旋转输送机4的轴A的纵轴垂直延伸，并机械地耦合在旋转输送机4上。主体在其底部包括容器接收部件，容器接收部件被设计成在灌装操作过程中可释放地接合在待灌装的容器2的颈部。
灌装单元10的操作由中央控制单元12(示意性示出)控制，中央控制单元12被设计成控制灌装机1的一般操作，例如，对流量调节器的致动提供适当的控制信号以导致执行所需的灌装配方。
此外，灌装单元10通常设置有本地控制单元13(示意性示出)，本地控制单元13被设计成从中央控制单元12接收控制信号，例如，以便控制相应的阀门和致动器的致动，并且被设计成向相同的中央控制单元12提供反馈信号。
中央控制单元12和本地控制单元13之间的电通信是通过通信总线例如串行总线(此处未示出)进行的。
根据本发明的解决方案的一个实施方式，并且也参照图2，用于容器处理机(例如图1的灌装机1)的诊断工具包20包括：
第一组22监测器，其被配置成耦合到旋转输送机4板载(on-board)的灌装机1以命令、控制和处理灌装单元10的测试测量，而不需要将相同灌装单元10从灌装机1卸下；
第二组24监测器，其被配置成命令、控制和处理台载(on-bench)的测试测量，即，从旋转输送机4拆下并单独地被考虑用于监测测量的一个更多个灌装单元10上的测试测量；
第一软件应用程序25，其被配置成管理所述测试并从第一组22和第二组24监测器获取与所执行的测试测量相关的数据；和
第二软件应用程序26，其被配置成处理所获取的数据，以在测试中对灌装单元10进行维护和可靠性评估。
第三软件应用程序可被设想为进行统计分析，或者相同的第二软件应用程序26也可被配置成进行统计分析。
第一和第二软件应用程序25、26(和任何其他软件应用程序)被设计成在合适的处理装置28(例如个人计算机(PC)或任何其他移动处理装置)上执行，处理装置28实现用户界面并被设置有输入装置(例如键盘)和输出装置(例如显示器)。
根据本发明解决方案的具体方面，第一组22和第二组24监测仪被配置成以紧凑和便携式的布置容纳在壳体29中(例如，壳体29的外部尺寸为约60×50×30cm)。壳体29还可以容纳装载有第一和第二软件应用程序25、26的处理装置28。
如下文中将要详细描述的是，在可能的实施方式中，由诊断工具包20执行的监测测试和测量包括：关于灌装单元10中的阀的气动/液压功能的板载(通过第一组22测量仪)和/或台载(通过第二组24测量仪)执行的测试；关于灌装单元10的密封性能的再次板载和/或台载执行的测试；例如关于灌装单元10的移动部件(例如，灌装单元10的定心钟，其被设计成使正在灌装的容器2居中)的位移的光学测试；和/或关于灌装机1的灌装单元10和控制单元12之间的数据通信(例如，通过串口通信协议)的测试。
图3示意性示出了第一组22监测仪的布置，根据本发明解决方案的可能的实施方式，其耦合在灌装机1的灌装单元10上，灌装单元10由旋转输送机4板载。
在所讨论的实施方式中，第一组22监测仪包括至少一个空气流量计30和至少一个压力传感器32，它们耦合在气动连接线34上，气动连接线34布置在灌装机1的分配线35和输入线36之间。
灌装单元10耦合在分配线35上，特别是通过相应的先导阀37耦合在分配线35上，以便从输入线36接收气动命令。
第一滑环38使连接线34耦合在输入线36上；第二滑环39耦合在电连接线40上，其往来于灌装单元10的本地控制单元13传送电信号，例如，通过串口通信总线进行。
诊断工具包20的处理装置28在这种情况下被设置有：用于电连接在空气流量计30和压力传感器32上的数据获取装置41，以便获取测量数据；和用于电连接在电连接线39上的数字界面42，例如包括串口通信适配器。
处理装置28被设计成向灌装单元10的本地控制单元13和/或先导阀37提供控制信号，在监测测试和测量的过程中，其使来自灌装机1的中央控制单元12的控制信号旁通。
在监测和测试程序过程中，诊断工具包20的第一组22监测仪允许执行诊断测试而不将灌装单元10从旋转输送机4去除(相对于通常由相同的灌装单元10执行的灌装操作而言操作不同，该灌装单元10被悬挂(suspend)以执行测试)。
特别是，利用空气流量计30和压力传感器32，可以检测和测量被监测的灌装单元10的所有气动组件和产品垫片中可能的漏气，例如阀和其他组成元件(例如定心钟(bell)和/或柱塞活塞)的泄漏。
实现第一软件应用程序25的处理装置28被配置成控制先导阀37以在一个或更多个灌装单元10上执行一系列试验操作步骤(所谓的测试配方)，并从空气流量计30和压力传感器32获取测量值；实现第二软件应用程序26的相同的处理装置28被配置成处理所获取的数据，以检测每个灌装单元10的组件中任何可能的泄漏(或任何其他故障)。
试验操作步骤可以包括，例如，打开和关闭阀，向上或向下位移定心钟，应用低或高的操作速度，具体取决于灌装单元10以及其气动组件的特定类型和配置。
有利的是，测试的执行是快速的(每个灌装单元10为几秒)，并且明确识别漏气(或灌装单元10和/或容器处理机的任何其他故障)是可能的。
如图4示意性示出的，处理装置28被配置成以用户界面显示，用户界面在这里被表示为44：第一部件44a，其允许用户配置每个灌装单元10的测试配方和各操作步骤；第二部件44b，其中将测试结果呈现给用户；至少一个启动按钮44c，其用以启动在灌装单元10上的测试。
图4的放大部件示出了可以显示在用户界面44的第二部件44b中的示例性结果，对于特定的灌装单元10和测试配方的各步骤而言，显示出所测得的压力和流量值以及所检测的漏气的度量值，从而用户可立即并清楚地识别出可能的密封问题。
有利的是，所测量的值可以与基准值或“零”值进行比较，以基于相对于基准值的差来检测泄漏。
如图5a示意性地示出的，根据本发明解决方案的可能的实施方式，诊断工具包20的第一组22监测仪可进一步包括照相机46(或激光系统，或任何其他光学成像系统)，其被适当地布置成查看旋转输送机4上的灌装单元10，并且在其旋转过程中连续拍摄相同灌装单元10的一个或更多个组件(例如，定心钟)的图像，其被称为触发器，如图5b示意性示出的。
在这种情况下，处理装置28进一步被配置为处理所获取的图像，以测试灌装单元10的移动部件(例如其定心钟)的适当操作，其在这里以参考符号47表示。
根据本发明解决方案的可能的实施方式，现在参照图6a讨论第二组24监测仪，其示意性示出了耦合在灌装机1的特定灌装单元10上的第二组24监测仪的布置，灌装机1已从旋转输送机4卸下，以便执行其操作的其他和更详细的测试。
特别是，根据测试结果并通过第一组22监测仪进行的监测，特定灌装单元10会已被确定为有故障，例如由于特定灌装单元10的一个或更多个气动组件的所检测的漏气，或者由于一个或更多个移动组件的异常操作所导致。
特别是，用于灌装单元10的测试台(bench)包括被设计成在垂直位置支撑灌装单元10的支撑框架50(此处示意性示出)以及耦合在灌装单元10的主体底部上的虚设的或假的容器51。
在该实施方式中，第二组24监测仪包括：至少一个压力传感器52，其被设计成在监测试验过程中测量假容器51颈部的压力；至少第一和第二流量计53、54；以及光学传感器63，特别是激光传感器，其被配置成测量灌装单元10的移动部件的位置和位移速度。
光学传感器63可被布置为面对安装在支撑框架50上的灌装单元10。一般而言，第二组24监测仪可方便地支撑在支撑框架50上，在相对于灌装单元10的所希望的位置中。
图6b示出了系统的气动回路的通用方案，所实施的电路和逻辑允许向灌装单元10的不同部件馈送，并且通过先导阀37分别接合任何系统/组件(例如垫片)以直接或通过比较和差分的测量来量化相应的泄漏(或任何其他故障)。
用于进行台载测量的气动测试布置可以设想到：进气口55；被布置在进气口55下游的流量计53、54；先导分支56，其在测试时使空气入口55连接在灌装单元10的先导阀37上，并配备有(手动或自动)阀58和压力传感器59；以及产品分支57，其配备有相应的(手动或自动)阀60和相应的压力传感器61，就产品、空气或其他介质(例如用于向假的或虚拟的容器51供给产品或气体)而言，其以不同的连接使空气入口55连接在相同的灌装单元10的灌装阀上。
在分支56和57之前布置流量计53和54，并且流量计53和54分别用于测量空气流量，以便获得不同的测量精度。
如图6a所示，在这种情况下诊断工具包20的处理装置28被设置有：数据获取装置61，其用于电连接在空气流量计53、54，光传感器63和压力传感器52上，以便获取测量数据；以及数字接口62，其用于电连接在灌装单元10的先导阀37和/或本地控制单元13上，其例如包括串口通信适配器。
处理装置28被设计成在监测测试和测量过程中向灌装单元10的本地控制单元13和/或先导阀37提供控制信号，并获取来自监测传感器的测量数据。
诊断工具包20的第二组24监测仪允许对从旋转输送机4去除的灌装单元10执行详细的诊断测试，提供对其阀和模块(例如柱塞、定心钟)的操作和功能的更深入分析，目的是监测性能并预测可能的故障和失灵。
在可能的实施方式中，对于每个阀而言，可以测量泄漏和移动速度；可以测量活塞密封泄漏、产品密封泄漏和移动的活塞速度；可以测试CO2垫片和产品膜；可以测定定心钟在向上和向下移动过程中的泄漏和其移动速度。
如图7示意性地示出的，处理装置28被配置成以用户界面显示，用户界面在这里表示为64：第一部分64a，其使用户能配置和控制监测测试和测量；第二部分64b，其中示出与所执行的测量有关的曲线；和第三部分64c，其中将测试结果呈现给用户。
在更详细的描述中，实现第一和第二软件应用程序25、26的处理装置28被配置为执行阀气动/液压试验，设想：
-执行灌装单元10的一系列测试；
-获取相应的压力分布(profiles)；
-使所获取的分布与基准分布的比较可视化；和
-计算所获取的分布和基准分布之间的积分误差。
在这方面，图8a示出了第一测试曲线，具有基准波形和所获取的一种完美匹配(结果是灌装单元10的正确操作的指示)；而图8b示出了第二测试曲线，突出了测试中灌装单元10的故障。特别是，由于所获取的曲线没有达到零压力点，因此，与基准曲线相反，测试突出了灌装单元10的降压元件的可能的故障。
处理装置28也可被配置为计算所获取的曲线和基准曲线之间的积分误差。
从而阀气动/液压试验使得能识别灌装单元10的气动/液压操作中的故障，以及还有造成故障的一个或更多个组件。
处理装置28还可被配置为执行密封试验，以使用通过第一和第二流量计53、54所获取的数据识别和计算可能的漏气。
在这方面，图9示出了密封试验结果，并且特别是空气损失的幅值与时间的关系曲线，突出了在最后的时间间隔中的可能故障，其中泄漏的量超过预定量(如由虚线所示)。
此外，处理装置28可被配置为使用由光学传感器63获取的数据对在测试下的灌装单元10的移动组件执行位移和/或速度测试。
举例而言，处理装置28被配置为监测产品闸门(shutter)和定心钟性能和可重复性(与基准相比较)。
在这方面，图10a示出了获取的和监测的产品闸门性能，而图10b示出了获取的定心杯性能。通过性能分析，可识别与两次移动有关的所有信息：从备用位置至工作位置并返回。对于每一次移动，可进行下面的测定：移动的时间延迟(从组件的移动输入和实际移动)，移动的运动定律、平均时间和标准偏差。
处理装置28可存储所获取的所有数据并且被配置为产生测试报告，包括所获取的和处理的数据，提供灌装单元10的组件性能的完整和精确的分析。特别是，测试结果可提供灌装单元10的性能的预测分析和错误或故障的可能发生率的预测分析，以便可以及时执行纠正措施(在灌装机1的维护或检修期间)。此外，可对所获取的和/或处理的数据进行统计分析，例如，从而提供平均值和标准偏差值、寿命分布(可靠性工程和寿命数据分析中所用的统计概率分布的集合(collection))，并突出了所获取的落在统计范围之外的数据，或者对测量的可重复性进行研究。
图11示出了总结根据诊断方法的可能的实施方式执行的操作的流程图，其用于监测灌装机1的操作状态和可靠性。
从步骤70开始，进行板载(on-board)监测试验和测量，以识别灌装机1的一个或更多个灌装单元10的可能的故障。
诊断工具包20的第一组22测量仪因此被安装以由灌装机1板载(on-board)，耦合在现有的气动线和电线以及组件上，并且灌装操作暂时中止以执行监测试验。
特别是，处理装置28绕过灌装机1的中央控制单元12并控制执行对灌装单元10的测试以及相关测量值的获取。
在步骤70结束时，可识别不正常操作的一个或更多个灌装单元10。
因此，在随后的步骤71中，一个或更多个灌装单元10被拆下并从旋转输送机4除去，通过正确操作单元而方便替换，以允许灌装操作的及时重新启动和继续。
然后在步骤72中，一个或更多个灌装单元10可进行台载(on-bench)的测试，以便对它们的操作进行更详细的分析(包括故障预测分析)并识别发生故障的一个或更多个原因。
在下面的步骤73中，相同的一个或更多个灌装单元10可被修理并且可能重新安装在灌装机1上，或者将其丢弃。
此外，测试结果可能是灌装机1或其部件的所要求的维护的指示；因此可方便地进行维护操作以防止故障并保证灌装机1的正确操作。
允许实现的所描述的解决方案的优点从前面的描述变得清楚。
特别是，再次强调的是，诊断工具包和方法允许对处理厂中的容器处理机的操作进行精确和可靠的分析，从在现场执行的板载(on-board)测量开始，并且如果需要的话，进行更详细的台载(on-bench)监测。
有利的是，诊断工具包20是便携式的，并且可以在各自的情况29下在现场容易地进行，以执行所有所需的监测操作。
所讨论的解决方案允许在其生命时间期间测量机器的可靠性的状态，从而可以：避免机器故障；提高检修效率；并且改善内部测试(通过将数据与基准相比较)。
因此，所讨论的解决方案允许克服现有的准确测定容器处理机的状态的困难，并在处理厂提供现场的对其性能的定量测量，因为它允许测定引起故障的准确原因和/或预测故障的发生，减少测试所需的时间，并提供一套完整的诊断工具以进行分析。
因此，所讨论的解决方案改善了机器的检修并增加了用户对所执行的监测和维护操作的信心。
最后，清楚的是，修改和改变可以用于所述和所示出的解决方案，而不脱离所附权利要求的范围。
首先，要强调的是，尽管进行了与用于监测灌装机的灌装单元的特定解决方案有关的讨论，但是通过诊断工具包和方法所设想的监测测试和测量通常被设计成监测处理厂中任何容器处理机的任何相关组件的任何相关(临界)的参数，其中正确选择被提供用于板载和/或台载诊断操作的传感器和工具。
例如，所讨论的解决方案可与其他类型的阀例如由线性电动机驱动的阀一起使用，并且在其中需要获取与其他参数(例如温度和电参数)有关的数据的情况下使用。
此外，应强调的是，根据不同的实施方式，允许控制和管理监测测试和测量的执行的第一和第二软件应用程序25、26可以在测试中可替代地通过容器处理机1的中央控制单元12来执行。换句话说，在可能的实施方式中，中央控制单元12被设置有可由有资格的用户(例如，训练有素的技术人员)通过适当地可访问的用户界面(例如，使用密码或其他类型的安全措施)进行访问的合适的测试应用程序。
此外，根据可能的实施方式，第一和/或第二组测量仪22和24也可以以任何合适的方式安装以由容器处理机1板载，从而不妨碍机器的正常操作；在这种情况下，测量仪可以选择性地只在监测测试和测量的执行过程中启用。
Claims (16)
1.一种用于容器处理机(1)的诊断方法，所述容器处理机(1)包括旋转输送机(4)和处理单元(10)，所述处理单元(10)被旋转输送机(4)运载并被设计成接合至少一个容器(2)以进行处理操作；所述方法包括：
使第一组(22)监测传感器可操作地耦合到所述处理机(1)板载的所述处理单元(10)上，以监测相关工作参数；
控制所述处理单元(10)，以执行测试操作来代替处理操作；
在所述测试操作过程中从所述第一组监测传感器获取测量数据；以及
处理所获取的所述测量数据以提供有关所述处理单元(10)或所述处理机(1)中的至少一个的可靠性的维护信息，其中，获取测量数据和处理所获取的所述测量数据还包括：
获取与所述处理机板载的所述处理单元相应的压力分布；
将所获取的压力分布与基准压力分布比较；以及
计算所获取的压力分布与所述基准压力分布之间的积分误差。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：
测定一个或更多个所述处理单元(10)中的故障；
从所述旋转输送机(4)去除故障处理单元(10)；
使第二组(24)监测传感器可操作地耦合到测试台(50)上的故障处理单元(10)上，以监测其相关的操作参数；
从所述第二组监测传感器获取测量数据；
处理所获取的所述测量数据以提供有关所述故障处理单元(10)或所述处理机(1)中的至少一个的可靠性的进一步的维护信息。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中控制所述处理单元(10)以执行所述测试操作来代替所述处理操作包括：通过处理装置(28)，将控制信号提供至所述处理单元(10)的本地控制单元(13)，绕过所述处理机(1)的中央控制单元(12)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中可操作地耦合所述第一组(22)监测传感器包括安装所述第一组监测传感器以由所述旋转输送机(4)板载；并且其中控制所述处理单元(10)包括在进行所述测试操作之前停止所述处理操作。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述处理机是灌装机(1)，所述灌装机(1)包括被配置成向容器(2)灌装可灌注产品的灌装单元(10)；并且其中可操作地耦合所述第一组(22)监测传感器包括：使至少一个空气流量计(30)和至少一个压力传感器(32)耦合在气动线(34)上，所述气动线(34)布置在所述灌装机(1)的向灌装单元(10)馈送的输入线(36)和分布线(35)之间。
6.根据权利要求5所述的方法，其中处理来自所述至少一个空气流量计(30)和所述至少一个压力传感器(32)的所获取的所述测量数据包括检测所述灌装单元(10)的构成组件的可能的漏气。
7.根据权利要求5所述的方法，其中可操作地耦合所述第一组(22)监测传感器进一步包括：使至少一个图像或激光传感器(46)耦合在所述灌装单元(10)上以监测所述灌装单元(10)的移动部件的位移或相应速度中的至少一个。
8.根据权利要求2所述的方法，其还包括使所述故障处理单元(10)耦合到测试气动线(55、56、57)上并在虚拟容器(51)上执行测试序列；并且其中使所述第二组(24)监测传感器可操作地耦合在测试台(50)上的所述故障处理单元(10)上包括使至少一个压力传感器(52)、流量计(53、54)和至少一个图像或激光传感器(63)耦合在所述测试气动线(55、56、57)上，以执行测定压力分布和/或进行漏气测量中的至少一个。
9.一种用于容器处理机(1)的诊断工具包(20)，所述容器处理机(1)包括旋转输送机(4)和处理单元(10)，所述处理单元(10)被旋转输送机(4)运载并被配置成接合至少一个容器(2)以进行处理操作；所述诊断工具包(20)包括：
第一组(22)监测传感器，其被配置成可操作地耦合在所述处理机(1)板载的所述处理单元(10)，以监测相关的操作参数；和
处理装置(28)，其被配置为：
控制所述处理单元(10)以执行测试操作来代替所述处理操作；
在所述测试操作过程中从所述第一组监测传感器获取测量数据；以及
处理所获取的测量数据以提供有关所述处理单元(10)或所述处理机(1)中的至少一个的可靠性的维护信息，其中，获取测量数据和处理所获取的所述测量数据还包括：
获取与所述处理机板载的所述处理单元相应的压力分布；
将所获取的压力分布与基准压力分布比较；以及
计算所获取的压力分布与所述基准压力分布之间的积分误差。
10.根据权利要求9所述的诊断工具包，其进一步包括第二组(24)监测传感器，其被配置成可操作地耦合到在测试台(50)上的故障处理单元(10)上，以监测操作参数；其中所述处理装置(28)进一步被配置为：
从所述第二组监测传感器获取测量数据；以及
处理所获取的所述测量数据以提供有关所述故障处理单元(10)或所述处理机(1)中的至少一个的可靠性的进一步的维护信息。
11.根据权利要求9或10所述的诊断工具包，其中所述第一组(22)和所述第二组(24)监测传感器被容纳在便携式的外壳(29)中。
12.根据权利要求9或10所述的诊断工具包，其中所述第一组(22)和所述第二组(24)监测传感器被安装以由所述处理机(1)板载。
13.根据权利要求9所述的诊断工具包，其中所述处理装置(28)被配置成将控制信号提供至所述处理单元(10)的本地控制单元(13)，绕过所述处理机(1)的中央控制单元(12)，以执行所述测试操作。
14.根据权利要求9所述的诊断工具包，其中所述处理机是灌装机(1)，其包括被设计成向容器(2)灌装可灌注产品的灌装单元(10)；并且其中第一组(22)监测传感器包括至少一个空气流量计(30)和至少一个压力传感器(32)，所述至少一个空气流量计(30)和至少一个压力传感器(32)被配置成被安装以由所述旋转输送机(4)板载并耦合在气动线(34)上，布置在所述灌装机(1)的向所述灌装单元(10)馈送的输入线(36)和分布线(35)之间。
15.根据权利要求14所述的诊断工具包，其中所述第一组(22)监测传感器进一步包括图像传感器或激光器(46)，其被配置成耦合所述灌装单元(10)以监测移动部件的位移或相应的速度中的至少一个。
16.根据权利要求10所述的诊断工具包，其中所述第二组(24)监测传感器包括至少一个压力传感器(52)、流量计(53、54)和至少一个图像传感器或激光器(63)，它们被配置成沿测试气动线(55、56、57)耦合在所述测试台(50)上的所述故障处理单元(10)上。
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