CN105936169A - 橡胶隔离用pet压花离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶隔离用PET压花离型膜，涉及离型膜技术领域，本发明的包括PE层和若干PET层，所述PE层为两层，一层淋膜在最上层PET层的上表面，另一层淋膜在最底层PET层的下表面，所述上层PE层的上表面和下层PE层的下表面设有压花纹路，每层PE层的厚度小于0.038±0.008mm，每层PET层的厚度可根据客户的总厚度而定。采用在PET上设置PE淋膜层的结构，增加了离型膜的抗冲击强度，不易撕裂，热收缩变形率小，因此可反复使用，且PE淋膜具有良好的耐腐蚀特点，在PE淋膜上再设置压花纹路，可以使离型膜表面与橡胶表面保持良好的通气性且易剥离。

Description

橡胶隔离用PET压花离型膜
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，具体涉及一种用于隔离橡胶半成品的离型膜。
背景技术
现有技术中用于隔离橡胶半成品的离型膜大多为一次性聚乙烯薄膜，其虽然价格低廉，但是其抗拉伸强度低、热收缩变形率大、抗冲击强度小、尺寸稳定性差、易撕裂、表面张力大、不易剥离，对轮胎注塑橡胶的保鲜性差且只能一次性使用，无形中增加了生产成本和能源消耗。
现有的PET离型膜因PET表面比较光滑而使表面的硅油比较容易脱落，基本使用一两次就没有离型作用了，且这种脱落的硅油对橡胶的注塑成形有严重的影响，根本达不到隔离防尘的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种反复使用的橡胶隔离用PET压花离型膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橡胶隔离用PET压花离型膜，包括PE层和若干PET层，所述PE层为两层，一层淋膜在最上层PET层的上表面，另一层淋膜在最底层PET层的下表面，所述上层PE层的上表面和下层PE层的下表面设有压花纹路。
进一步的，每层PE层的厚度为0.03-0.046mm，每层PET层的厚度小于0.5mm。
通过上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：此PET压花离型膜用作轮胎生产过程中的垫布时，对轮胎橡胶半成品起到良好的保鲜效果，压花设计可以使之易与橡胶剥离而又有一定附着力，收卷时不易串卷、不易变形，PET 作为其内芯层抗撕裂性能好且可多次反复使用，有效降低轮胎的生产成本、减少能源消耗和污染，实用性强，主要用于轮胎生产中的上胶压延工序、裁切工序、胎面模内衬层工序等的橡胶保鲜隔离、防尘作用。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的剖面示意图；
图2为本发明第二种实施方式的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明；
实施例1如图1所示，采用厚度为250μm的PET膜制成PET层1，在PET层的上下两个表面设置PE淋膜层2，每层PE淋膜层2的厚度为0.038±0.008mm，在PE淋膜层2的表面设置呈网格状的压花纹路，当然压花纹路还可以是别的形状，此处并不对本发明起到限制作用，此为单层的橡胶隔离用PET压花离型膜。
实施例2如图2所示，采用厚度为100μm的PET膜制成两个PET层1，每个PET层1的其中一个表面上设置PE淋膜层2，每层PE淋膜层2的厚度为0.038±0.008mm，在PE淋膜层2的表面设置呈网格状的压花纹路，然后再将两个PET层通过PET复合胶复合，复合时，保持PE淋膜层2分别位于该离型膜的上下外表面，此结构为双层的橡胶隔离用PET压花离型膜。
实施例3的结构和实施例2基本相同，其不同点在于在PET层之间又添加了一层PET层，增加该离型膜整体的强度和韧度。
本发明的橡胶隔离用PET压花离型膜，采用在PET上设置PE淋膜层的结构，增加了离型膜的抗冲击强度，不易撕裂，热收缩变形率小，因此可反复使用，且PE淋膜具有良好的耐腐蚀特点，在PE淋膜上再设置压花纹路，可以使离型膜表面与橡胶表面保持良好的通气性且易剥离。

Claims (6)

1.一种橡胶隔离用PET压花离型膜，包括PE层，其特征在于：还包括若干PET层，所述PE层为两层，一层淋膜在最上层PET层的上表面，另一层淋膜在最底层PET层的下表面，所述上层PE层的上表面和下层PE层的下表面设有压花纹路。
2.根据权利要求1所述的橡胶隔离用PET压花离型膜，其特征在于：所述PET层为一层，PE层淋膜该PET层的上下表面。
3.根据权利要求1所述的橡胶隔离用PET压花离型膜，其特征在于：所述PET层为两层，两层PET层之间通过PET复合胶复合。
4.根据权利要求1所述的橡胶隔离用PET压花离型膜，其特征在于：所述PET层为三层，三层PET层之间通过PET复合胶复合。
5.根据权利要求1-4所述的橡胶隔离用PET压花离型膜，其特征在于：每层PE层的厚度在0.03-0.046mm之间，每层PET层的厚度小于等于0.5mm。
6.根据权利要求5所述的橡胶隔离用PET压花离型膜，其特征在于：所化纹路呈网格型。
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