CN105934004A - 一种电加热管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电加热管。该电加热管,包括瓷柱和电加热管本体,所述电加热管本体一端与所述瓷柱固定连接,电加热管本体包括外钢管、石英管层、发热丝及氧化镁粉,所述石英管层位于所述外钢管内侧,且所述石英管层的外壁与所述外钢管内壁贴合,所述发热丝位于所述石英管层的内部,所述石英管层内壁和所述发热丝缝隙处填充有氧化镁粉。上述电加热管,由于在外钢管内壁上设有石英管层,石英管层的导热性能及绝缘性能都较好,能够明显提高电加热管的热传导效果,加热速度更快,效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及加热管领域,特别是涉及一种电加热管。
背景技术
电热管的工作原理是金属管内电热丝通电后产生热量,通过电热管的金属外壳向加热对象传递热量。现有的加热器主要包括:加热管、加热丝、氧化镁填充层,加热管为钢管,加热丝设在加热管内,为防止漏电,加热丝不与加热管内壁接触,主要通过填充在加热管与加热丝之间的氧化镁填充层进行绝缘,同时,氧化镁填充层还起到导热的作用,该种方式存在的最大问题在于:由于材质的多样化以及填充层的密实程度会影响到导热效果,使得产品的质量很难达到最好以及统一,对加热介质加热慢。
发明内容
基于此,有必要提供一种导热效果较好的电加热管。
一种电加热管,包括瓷柱和电加热管本体,所述电加热管本体一端与所述瓷柱固定连接,电加热管本体包括外钢管、石英管层、发热丝及氧化镁粉,所述石英管层位于所述外钢管内侧,且所述石英管层的外壁与所述外钢管内壁贴合,所述发热丝位于所述石英管层的内部,所述石英管层内壁和所述发热丝缝隙处填充有氧化镁粉。
在其中一个实施例中,还包括两个接线柱,所述瓷柱上设有使接线柱穿过的通孔,发热丝上端与两个所述接线柱的下端连接。
在其中一个实施例中,所述发热丝为螺旋状发热丝。
在其中一个实施例中,所述发热丝靠近所述石英管层内壁。
上述电加热管,由于在外钢管内壁上设有石英管层,石英管层的导热性能及绝缘性能都较好,能够明显提高电加热管的热传导效果,加热速度更快,效率更高。
附图说明
图1为本发明的电加热管的结构示意图;
图中,1-瓷柱、2-电加热管本体、21-外钢管、22-石英管层、23-发热丝、24-氧化镁粉、3-接线柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,一种电加热管,包括瓷柱1和电加热管本体2,电加热管本体2一端与瓷柱1固定连接,电加热管本体2包括外钢管21、石英管层22、发热丝23及氧化镁粉24,石英管层22位于外钢管21内侧,且石英管层22的外壁与外钢管21内壁贴合,发热丝23位于石英管层22的内部,石英管层22内壁和发热丝23缝隙处填充有氧化镁粉24。石英管层的传热及绝缘性能比氧化镁粉的性能好,能够更好地将热量传导出去进行加热,减少热量损失。
优选的,电加热管还包括两个接线柱3,瓷柱1上设有使接线柱3穿过的通孔,发热丝23上端与两个所述接线柱的下端连接。
其中,发热丝23为螺旋状发热丝。发热丝23靠近石英管层22内壁。发热丝23靠近但不接触石英管层22内壁,这样发热丝23产生的热量能尽快地通过石英管层22传导出去,加热效率更高。
上述电加热管的生产过程为:将石英管层22套在外钢管21内壁上,后在石英管层22内部放入发热丝23及氧化镁粉24,进行振动、缩管成型、烘干工序,将接线柱3与发热丝23上端焊接连接,后用灌封胶将瓷柱与电加热管本体2连接固定。
上述电加热管,由于在外钢管内壁上设有石英管层,石英管层的导热性能及绝缘性能都较好,能够明显提高电加热管的热传导效果,加热速度更快,效率更高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种电加热管,其特征在于,包括瓷柱和电加热管本体,所述电加热管本体一端与所述瓷柱固定连接,电加热管本体包括外钢管、石英管层、发热丝及氧化镁粉,所述石英管层位于所述外钢管内侧,且所述石英管层的外壁与所述外钢管内壁贴合,所述发热丝位于所述石英管层的内部,所述石英管层内壁和所述发热丝缝隙处填充有氧化镁粉。
2.根据权利要求1所述的电加热管,其特征在于,还包括两个接线柱,所述瓷柱上设有使接线柱穿过的通孔,发热丝上端与两个所述接线柱的下端连接。
3.根据权利要求1所述的电加热管,其特征在于,所述发热丝为螺旋状发热丝。
4.根据权利要求1所述的电加热管,其特征在于,所述发热丝靠近所述石英管层内壁。
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