CN105931822A - 用于油浸式配电变压器的层式线圈及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于油浸式配电变压器的层式线圈及其制作方法，包括内外依次绕设有若干层低压线圈和高压线圈，高压线圈和低压线圈之间形成一主空道，所述高压线圈绕设于所述主空道的外侧，所述高压线圈自内向外依次绕设有第一层线圈、第二层线圈至第N层线圈，高压线圈的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层，所述高压线圈上端和下端分别设有一呈阶梯式的绝缘层，位于内侧的绝缘层的厚度大于位于外侧的绝缘层的厚度。本发明的有益效果在于：提高了高压线圈和低压线圈之间的电气绝缘强度。

Description

用于油浸式配电变压器的层式线圈及其制作方法
技术领域
本发明涉及变压器领域，尤其涉及用于油浸式配电变压器的层式线圈及其制作方法。
背景技术
油浸式配电变压器的结构比较简单，高低压一般采用层式线圈，高压线圈套绕在低压线圈外部，高低压线圈之间设置一个主空道，主空道采用绝缘纸板加油道结构。为了提高铁芯窗口内导线的填充系数，线圈的端圈和主空道的尺寸在不断地缩小。为了保证在提高填充系数的同时，又不缩小绝缘强度，传统结构在高压线圈端部设置正角环，但这种结构导致线圈工艺复杂，而且容易影响线圈散热。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于油浸式配电变压器的层式线圈及其制作方法，提高了高压线圈和低压线圈之间的电气绝缘强度。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种用于油浸式配电变压器的层式线圈，包括内外依次绕设有若干层低压线圈和高压线圈，高压线圈和低压线圈之间形成一主空道，其特征在于：所述高压线圈绕设于所述主空道的外侧，所述高压线圈自内向外依次绕设有第一层线圈、第二层线圈至第N层线圈，高压线圈的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层，所述高压线圈上端和下端分别设有一呈阶梯式的绝缘层，位于内侧的绝缘层的厚度大于位于外侧的绝缘层的厚度。
进一步的，所述绝缘层的厚度大于10mm，并且小于30mm。
进一步的，所述绝缘层由绝缘纸板组成。
进一步的，所述层间绝缘层由电缆纸组成。
进一步的，所述主空道包括内外依次设置的油道和绝缘纸板，所述绝缘纸板贴设与所述油道外壁和第一层线圈之间。
进一步的，所述高压线圈的导线进线端位于第一层线圈的上端。
本发明还提供一种如上述所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：高压线圈经一导线自内向外绕设形成第一层线圈、第二层线圈至第N层线圈,并且导线的进线端位于第一层线圈的上端，出线段位于第N层线圈；高压线圈的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层；
步骤S2:将高压线圈套设于低压线圈的外侧，使得高压线圈和低压线圈之间形成一主空道，在主空道内内外设置有一油道和绝缘纸板，将绝缘纸板贴设与油道外壁和第一层线圈之间；
步骤S3：在高压线圈的上端和下端分别固定连接呈阶梯式的绝缘层，绝缘层经若干个绝缘纸板叠加切割而成；
步骤S4：位于内侧的绝缘层厚度大于位于外侧的绝缘层的厚度，位于内侧的绝缘层的厚度大于20mm，位于外侧的绝缘层的厚度大于10mm。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：本发明提供的层式线圈提高了高压线圈和低压线圈之间的电气绝缘强度，高压线圈和低压线圈之间的主空道端部的电场畸变严重，是绝缘最为薄弱的环节，当高压线圈遇到雷电冲击等过电压时，容易顺着主空道端部沿面爬电到低压线圈，造成绝缘击穿，而本发明提供的层式线圈中绝缘层的结构加长了导线沿主空道端部爬电的距离；另外与在高压线圈和低压线圈之间采用角环相比，工艺简单，而且不会因为角环处理不当，影响线圈散热。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的层式线圈的结构示意图。
图中：1- 高压线圈；10-第一层线圈；11-第二层线圈；12-第N层线圈；13-层间绝缘层；2-低压线圈；3-绝缘纸板；4-油道；5-绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种用于油浸式配电变压器的层式线圈，包括内外依次绕设有若干层低压线圈2和高压线圈1，高压线圈1和低压线圈2之间形成一主空道，其特征在于：所述高压线圈1绕设于所述主空道的外侧，所述高压线圈1自内向外依次绕设有第一层线圈10、第二层线圈11至第N层线圈12，高压线圈1的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层13，所述高压线圈1上端和下端分别设有一呈阶梯式的绝缘层5，位于内侧的绝缘层5的厚度大于位于外侧的绝缘层5的厚度。
从上述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的层式线圈中绝缘层5的结构，通过增加内侧绝缘层5的厚度，加长了导线沿主空道端部爬电的距离，导线的进线端位于内侧第一层线圈的上端，该结构的层式线圈与传统上的在高压线圈1和低压线圈2之间采用角环相比，工艺简单，而且不会因为角环处理不当，影响线圈散热。
在本实施例中，所述绝缘层5的厚度大于10mm，并且小于30mm。可以根据高压线圈1和低压线圈2的绝缘强度，对应增加位于内侧的绝缘层5的厚度。
在本实施例中，所述绝缘层5由绝缘纸板3组成。通过绝缘纸板3叠加组成，方便制作。
在本实施例中，所述层间绝缘层5由电缆纸组成。
在本实施例中，所述主空道包括内外依次设置的油道4和绝缘纸板3，所述绝缘纸板3贴设与所述油道4外壁和第一层线圈10之间。
在本实施例中，所述高压线圈1的导线进线端位于第一层线圈10的上端。加长了导线沿主空道端部爬电的距离，提高了高压线圈1和低压线圈2之间的绝缘强度。
本发明还提供一种如上述所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1：高压线圈1经一导线自内向外绕设形成第一层线圈10、第二层线圈11至第N层线圈12,并且导线的进线端位于第一层线圈10的上端，出线段位于第N层线圈13；高压线圈1的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层14；
步骤S2:将高压线圈1套设于低压线圈2的外侧，使得高压线圈1和低压线圈2之间形成一主空道，在主空道内内外设置有一油道4和绝缘纸板3，将绝缘纸板3贴设与油道4外壁和第一层线圈之间；
步骤S3：在高压线圈1的上端和下端分别固定连接呈阶梯式的绝缘层5，绝缘层5经若干个绝缘纸板3叠加切割而成。
步骤S4：位于内侧的绝缘层5厚度大于位于外侧的绝缘层5的厚度，位于内侧的绝缘层5的厚度大于20mm，位于外侧的绝缘层5的厚度大于10mm。
综上所述，本发明提供的一种用于油浸式配电变压器的层式线圈及其制作方法，通过增加内侧绝缘层的厚度，加长了导线沿主空道端部爬电的距离，提高了高压线圈和低压线圈之间的电气绝缘强度。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种用于油浸式配电变压器的层式线圈，包括内外依次绕设有若干层低压线圈和高压线圈，高压线圈和低压线圈之间形成一主空道，其特征在于：所述高压线圈绕设于所述主空道的外侧，所述高压线圈自内向外依次绕设有第一层线圈、第二层线圈至第N层线圈，其中N为大于3的正整数；高压线圈的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层，所述高压线圈上端和下端分别设有一呈阶梯式的绝缘层，位于内侧的绝缘层的厚度大于位于外侧的绝缘层的厚度。
2.根据权利要求1所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈，其特征在于：所述绝缘层的厚度大于10mm，并且小于30mm。
3.根据权利要求1所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈，其特征在于：所述绝缘层由绝缘纸板组成。
4.根据权利要求1所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈，其特征在于：所述层间绝缘层由电缆纸组成。
5.根据权利要求1所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈，其特征在于：所述主空道包括内外依次设置的油道和绝缘纸板，所述绝缘纸板贴设与所述油道外壁和第一层线圈之间。
6.根据权利要求1所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈，其特征在于：所述高压线圈的导线进线端位于第一层线圈的上端。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于油浸式配电变压器的层式线圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：高压线圈经一导线自内向外绕设形成第一层线圈、第二层线圈至第N层线圈,并且导线的进线端位于第一层线圈的上端，出线段位于第N层线圈；高压线圈的两相邻线圈之间还各自设有层间绝缘层；
步骤S2:将高压线圈套设于低压线圈的外侧，使得高压线圈和低压线圈之间形成一主空道，在主空道内内外设置有一油道和绝缘纸板，将绝缘纸板贴设与油道外壁和第一层线圈之间；
步骤S3：在高压线圈的上端和下端分别固定连接呈阶梯式的绝缘层，绝缘层经若干个绝缘纸板叠加切割而成；
步骤S4：位于内侧的绝缘层厚度大于位于外侧的绝缘层的厚度，位于内侧的绝缘层的厚度大于20mm，位于外侧的绝缘层的厚度大于10mm。
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