CN105927163B - 一种润滑脂防蜡防垢采油管柱的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种润滑脂防蜡防垢采油管柱的使用方法，通过在管柱上加装固化的润滑脂，该润滑脂具有很强的润滑性和亲水憎油性，在抽油杆随抽油机上下冲程运行过程中，短节内的润滑脂不断释放，使蜡和垢质在管内或杆外壁表面无法附着粘连，达到防蜡防垢的效果，从而保持油井正常状态生产，延长管杆寿命和生产时率。
Description
技术领域
本发明属于采油管柱防蜡防垢技术领域，具体涉及一种润滑脂防蜡防垢采油管柱的使用方法。
背景技术
现有的采油管柱在抽汲过程中，由于地层与井筒温度差异，原油中的蜡质成分在井筒上行过程中容易从原油中析出且凝结在油管壁上而增大载荷，或者由于地层水和注入水不配伍，油井管杆泵结垢，影响油井正常生产，现有的防蜡或防垢装置大多无法同时起到既防蜡又防垢的作用，导致管杆使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是解决现有的防蜡或防垢装置大多无法同时起到既防蜡又防垢的作用，导致管杆使用寿命短，影响油井正常生产的问题。
为此，本发明提供了一种润滑脂防蜡防垢采油管柱，包括油管和油管内的抽油杆，所述每根油管的下方安装有一个带有管体药物腔的油管短节，管体药物腔套设在油管短节上；
所述每根抽油杆的下方安装有一个带有杆体药物腔的抽油杆短节，杆体药物腔套设在抽油杆短节上；
管体药物腔和杆体药物腔的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔的内壁开设有孔，管体药物腔内的固体润滑脂通过孔与油管内腔接触，杆体药物腔的外壁开设有孔，杆体药物腔内的固体润滑脂通过孔与油管内腔接触。
所述管体药物腔和杆体药物腔均采用镍基耐磨合金制成。
所述固体润滑脂选择润湿性为亲水憎油、接触角＞135°、熔点为40℃~60℃的润滑脂。
润滑脂防蜡防垢采油管柱的应用，包括如下步骤：
1）将安装有管体药物腔的油管下入井内，油管的最底端由下至上安装有堵头和花管；
2）将安装有杆体药物腔的抽油杆下入油管内，抽油杆上安装有扶正块，扶正块的上端和下端均安装有扶正器，抽油杆的最底端安装抽油泵，抽油泵上安装有泄油器。
所述井口至井口以下500米易结蜡的部位，每根抽油杆下部加一个50厘米长度的带有杆体药物腔的抽油杆短节，抽油泵及其以上500米，每根油管下部安装一个50厘米长度的带有管体药物腔的油管短节。
所述抽油杆短节本体材料选用H级抽油杆，油管短节本体材料采J55或N80。
所述管体药物腔和杆体药物腔的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔的内壁开设有孔，管体药物腔内的固体润滑脂通过孔与油管内腔接触，杆体药物腔的外壁开设有孔，杆体药物腔内的固体润滑脂通过孔与油管内腔接触。
所述管体药物腔和杆体药物腔均采用镍基耐磨合金制成。
所述固体润滑脂选择润湿性为亲水憎油、接触角＞135°、熔点为40℃~60℃的润滑脂。
本发明的有益效果：本发明提供的这种润滑脂防蜡防垢采油管柱及其应用，通过在管柱上加装固化的润滑脂，该润滑脂具有很强的润滑性和亲水憎油性，在抽油杆随抽油机上下冲程运行过程中，短节内的润滑脂不断释放，使蜡和垢质在管内或杆外壁表面无法附着粘连，达到防蜡防垢的效果，从而保持油井正常状态生产，延长管杆寿命和生产时率。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明:
图1是带药物腔的采油管柱的结构示意图；
图2是润滑脂防蜡防垢采油管柱应用时的结构示意图。
附图标记说明：1、抽油杆短节；2、杆体药物腔；3、管体药物腔；4、油管短节；5、油管；6、抽油杆；7、扶正器；8、扶正块；9、抽油泵；10、泄油器；11、花管；12、堵头。
具体实施方式
实施例1：
为了解决现有的防蜡或防垢装置大多无法同时起到既防蜡又防垢的作用，导致管杆使用寿命短，影响油井正常生产的问题，本实施例提供了如图1所示的润滑脂防蜡防垢采油管柱，包括油管5和油管5内的抽油杆6，所述每根油管5的下方安装有一个带有管体药物腔3的油管短节4，管体药物腔3套设在油管短节4上；
所述每根抽油杆6的下方安装有一个带有杆体药物腔2的抽油杆短节1，杆体药物腔2套设在抽油杆短节1上；
管体药物腔3和杆体药物腔2的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔3的内壁开设有孔，管体药物腔3内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触，杆体药物腔2的外壁开设有孔，杆体药物腔2内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触。
具体的，在抽油杆随抽油机上下冲程运行过程中，短节内的润滑脂不断释放，使得井筒内部抽出的含水原油在抽油杆6、油管壁上无法附着，从而到达采油管柱防蜡防垢的目的。润滑脂在井筒管柱内部逐渐释放，抽油管柱表面形成一层亲水厌油、光滑度高且很薄的油膜，使得蜡质和垢质不易凝结附着在管内壁或杆外壁的表面上，同时预防解决了油井管柱结蜡和结垢的问题，延长检泵周期。
抽油杆短节1的药物腔孔在外侧，油管短节4的药物腔孔在内侧，这样的设计既能保证润滑脂与井液的接触，又可以防止润滑脂磨损导致不必要的浪费。
本发明提供的这种润滑脂防蜡防垢采油管柱，通过在管柱上加装固化的润滑脂，该润滑脂具有很强的润滑性和亲水憎油性，在抽油杆随抽油机上下冲程运行过程中，短节内的润滑脂不断释放，使蜡和垢质在管内或杆外壁表面无法附着粘连，达到防蜡防垢的效果，从而保持油井正常状态生产，延长管杆寿命和生产时率。
实施例2：
为了解决现有的防蜡或防垢装置大多无法同时起到既防蜡又防垢的作用，导致管杆使用寿命短，影响油井正常生产的问题，本实施例提供了如图1所示的润滑脂防蜡防垢采油管柱，包括油管5和油管5内的抽油杆6，所述每根油管5的下方安装有一个带有管体药物腔3的油管短节4，管体药物腔3套设在油管短节4上；
所述每根抽油杆6的下方安装有一个带有杆体药物腔2的抽油杆短节1，杆体药物腔2套设在抽油杆短节1上；
管体药物腔3和杆体药物腔2的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔3的内壁开设有孔，管体药物腔3内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触，杆体药物腔2的外壁开设有孔，杆体药物腔2内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触。
所述管体药物腔3和杆体药物腔2均采用镍基耐磨合金制成。
药物腔材料选用镍基耐磨合金，此材料不但耐磨性能强，还具有良好的抗氧化、防腐蚀（里面有铬元素）性能。
实施例3：
为了解决现有的防蜡或防垢装置大多无法同时起到既防蜡又防垢的作用，导致管杆使用寿命短，影响油井正常生产的问题，本实施例提供了如图1所示的润滑脂防蜡防垢采油管柱，包括油管5和油管5内的抽油杆6，所述每根油管5的下方安装有一个带有管体药物腔3的油管短节4，管体药物腔3套设在油管短节4上；
所述每根抽油杆6的下方安装有一个带有杆体药物腔2的抽油杆短节1，杆体药物腔2套设在抽油杆短节1上；
管体药物腔3和杆体药物腔2的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔3的内壁开设有孔，管体药物腔3内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触，杆体药物腔2的外壁开设有孔，杆体药物腔2内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触。
所述固体润滑脂选择润湿性为亲水憎油、接触角＞135°、熔点为40℃~60℃的润滑脂。
该润滑脂在常温下为固态，由润滑脂晶体、分散剂及溶解控制剂等组成。优选具有以下性能指标的润滑脂放置在短节内，润湿性：亲水憎油；（水与润滑脂油膜）接触角：＞135°；熔点：40℃-60℃。
实施例4：
本实施例提供了如图2所示的一种润滑脂防蜡防垢采油管柱的应用，包括如下步骤：
1）将安装有管体药物腔3的油管5下入井内，油管的最底端由下至上安装有堵头12和花管11；
2）将安装有杆体药物腔2的抽油杆6下入油管5内，抽油杆6上安装有扶正块8，扶正块8的上端和下端均安装有扶正器7，抽油杆6的最底端安装抽油泵9，抽油泵9上安装有泄油器10。
在抽油杆随抽油机上下冲程运行过程中，短节内的润滑脂不断释放，使得井筒内部抽出的含水原油在抽油杆、油管壁上无法附着，从而到达采油管柱防蜡防垢的目的。
实施例5：
杆体药物腔2和管体药物腔3的具体安装位置是：在上部管柱，所述井口至井口以下500米易结蜡的部位，每根抽油杆6下部加一个50厘米长度的带有杆体药物腔2的抽油杆短节1，在管体下部，抽油泵9及其以上500米，每根油管5下部安装一个50厘米长度的带有管体药物腔3的油管短节4。
实施例6：
所述抽油杆短节1本体材料选用H级抽油杆，油管短节4本体材料采J55或N80。抽油杆短节本体材料选用H级抽油杆，性能及加工要求应符合《抽油杆》SY/T 5029的规定；油管短节本体材料采J55或N80，性能及加工要求应符合《石油天然气工业套管油管管线螺纹的加工、测量和检验》GB/T 9253.2的规定。
实施例7：
所述管体药物腔3和杆体药物腔2的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔3的内壁开设有孔，管体药物腔3内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触，杆体药物腔2的外壁开设有孔，杆体药物腔2内的固体润滑脂通过孔与油管5内腔接触。
所述管体药物腔3和杆体药物腔2均采用镍基耐磨合金制成。药物腔材料选用镍基耐磨合金，此材料不但耐磨性能强，还具有良好的抗氧化、防腐蚀（里面有铬元素）性能。
所述固体润滑脂选择润湿性为亲水憎油、接触角＞135°、熔点为40℃~60℃的润滑脂。该润滑脂在常温下为固态，由润滑脂晶体、分散剂及溶解控制剂等组成。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (3)
1.一种润滑脂防蜡防垢采油管柱的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将安装有管体药物腔（3）的油管（5）下入井内，油管的最底端由下至上安装有堵头（12）和花管（11）；
2）将安装有杆体药物腔（2）的抽油杆（6）下入油管（5）内，抽油杆（6）上安装有扶正块（8），扶正块（8）的上端和下端均安装有扶正器（7），抽油杆（6）的最底端安装抽油泵（9），抽油泵（9）上安装有泄油器（10）；
所述管体药物腔（3）和杆体药物腔（2）的结构相同，均是两端封闭的环形圆柱，环形空间内均充满了固体润滑脂，管体药物腔（3）的内壁开设有孔，管体药物腔（3）内的固体润滑脂通过孔与油管（5）内腔接触，杆体药物腔（2）的外壁开设有孔，杆体药物腔（2）内的固体润滑脂通过孔与油管（5）内腔接触；
井口至井口以下500米易结蜡的部位，每根抽油杆（6）下部加一个50厘米长度的带有杆体药物腔（2）的抽油杆短节（1），杆体药物腔（2）套设在抽油杆短节（1）上，抽油泵（9）及其以上500米，每根油管（5）下部安装一个50厘米长度的带有管体药物腔（3）的油管短节（4），管体药物腔（3）套设在油管短节（4），在抽油杆（6）随抽油机上下冲程运行过程中，抽油杆短节（1）和油管短节（4）内的固体润滑脂不断释放，抽油管柱表面形成一层亲水厌油、光滑度高且很薄的油膜，使得井筒内部抽出的含水原油在抽油杆（6）、油管（5）壁上无法附着，使得蜡质和垢质不易凝结附着在管内壁或杆外壁的表面上。
2.如权利要求1所述的润滑脂防蜡防垢采油管柱的使用方法，其特征在于：所述抽油杆短节（1）本体材料选用H级抽油杆，油管短节（4）本体材料采J55或N80。
3.如权利要求1所述的润滑脂防蜡防垢采油管柱的使用方法，其特征在于：所述管体药物腔（3）和杆体药物腔（2）均采用镍基耐磨合金制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |