CN105926618A

CN105926618A - 一种预制桩的施工方法

Info

Publication number: CN105926618A
Application number: CN201610233740.9A
Authority: CN
Inventors: 王继忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2016-04-15
Publication date: 2016-09-07

Abstract

本发明的目的在于提供一种预制桩的施工方法，首先进行桩位处的预成孔施工，然后采用重锤夯击的方式在桩孔中沉入预制桩身至设计深度，实现工效的提高和成本的节约，并避免出现桩身强度受损的质量问题。其步骤为：1）在桩位处，采用振动或者锤击或者螺旋引孔的方式之一或者组合，进行预成孔；2）将预制桩垂直放置并对准桩孔，在预制桩的桩顶套置特制击打帽；3）在预制桩的上方，提升重锤以低落距轻夯特制击打帽，使预制桩以桩孔为导向在土体中向下沉入；4）反复进行上述步骤3）的锤击操作，直至将预制桩沉入至设计深度。

Description

一种预制桩的施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，尤其涉及桩基施工技术。

背景技术

预制桩，是我国建筑领域中常用的桩型之一，主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等，其中预应力混凝土管桩应用最为广泛，其优势在于能承受较大的荷载、施工速度快，特别是避免现浇混凝土桩基的缩径、断桩等问题。目前将预制桩打入地基中的方法主要是柴油锤击和静压法，这两种方法各有优势但也有缺点，柴油锤击法的噪声和油烟污染严重，在城市中已基本不能使用，静压法所需的静压桩机因质量较大故运输成本高，施工速度也较慢。而且这两种方法均不能避免的质量和施工风险是：当遇有砂层、碎石层等土层较硬的地质情况，穿透能力低，施工工效慢，特别是在沉桩过程中对预制桩的桩头和桩底会产生巨大的应力集中，不可避免的出现桩身强度受损，在施工中就易出现桩头劈裂、酥裂等现象，在建筑物长期施压的情况下将严重影响建筑结构安全。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种预制桩的施工方法，首先进行桩位处的预成孔施工，然后采用重锤夯击的方式在桩孔中沉入预制桩身至设计深度，实现工效的提高和成本的节约，并避免出现桩身强度受损的质量问题。

为了实现上述目的，本发明的一种预制桩的施工方法，其步骤包括：

1）在桩位处，采用振动或者锤击或者螺旋引孔的方式之一或者组合，进行预成孔；

2）将预制桩垂直放置并对准桩孔，在预制桩的桩顶套置特制击打帽；

3）在预制桩的上方，提升重锤以低落距轻夯特制击打帽，使预制桩以桩孔为导向在土体中向下沉入；

4）反复进行上述步骤3）的锤击操作，直至将预制桩沉入至设计深度。

上述预制桩的施工方法的步骤1）中，预成孔的深度和直径，均等于或者小于将要植入的预制桩的长度和直径。

上述预制桩的施工方法的步骤2）中，预制桩包括预制的混凝土实心桩，预应力混凝土空心管桩，钢管桩和H型钢桩。

上述预制桩的施工方法的步骤2）中，特制击打帽由钢质的击打板和套筒组成，击打板在套筒的顶端或者内部与套筒焊接为一体，套筒的内径大于预制桩的外径，套筒的内腔中填充有缓震物如胶垫、棉垫、油丝绳。

上述预制桩的施工方法的步骤3）中，上述低落距是指重锤提升的高度不超过2.5m。

上述混凝土桩的预制方法及其施工方法的特点和优势在于：

①采用先成孔后植入预制桩身的方法，即使遇有较硬土层也可以容易快速的成桩，能够完全避免施工中桩顶部和桩底部的应力集中而出现桩身受损；②采用重锤以低落距轻夯的方式，施工效率高而成本较低，且施工过程无污染无噪声，在预先成孔的情况下，甚至仅通过重锤的重量就可以将预制桩压入地基中；③采用特制击打帽，避免重锤直接夯击桩头，进一步避免桩身强度受损和噪声传出。

附图说明

图1是本发明的预制桩的施工方法的一个实施例的工序图；

图2是本发明的预制桩的施工方法中所采用的特制击打帽的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的预制桩的施工方法的一个实施例的工序图，如图1中a所示，在桩位处，利用重锤1的自由落体动能冲击土体成孔，直至设计深度；然后，如图1中b所示，将预制桩2垂直放置并对准桩孔；然后，如图1中c所示，在预制桩2的桩顶端套置特制击打帽3；然后，如图1中d所示，在预制桩2的上方，提升重锤1以低落距轻夯特制击打帽3，重锤1的提升高度为1m，使预制桩2以桩孔为导向在土体中向下沉入；然后，如图1中e所示，反复进行提升重锤1以低落距轻夯特制击打帽3的操作，在此过程中如预制桩的下沉阻力较大，可适当加大重锤1提升的高度，但提升高度始终不超过2m，直至将预制桩2沉入至设计深度。

图2是本发明的预制桩的施工方法中所采用的特制击打帽的剖面图，如图2a所示，特制击打帽3由钢质的击打板5和套筒6组成，击打板5在套筒6的顶端与套筒6焊接为一体，套筒6的内腔中填充有由胶垫和棉垫组成的缓震物7；如图2b所示，特制击打帽3由钢质的击打板5和套筒6组成，击打板5在套筒6的内部中间位置与套筒6焊接为一体，套筒6的上内腔和下内腔中均填充有由胶垫和棉垫组成的缓震物7。

Claims

1.一种预制桩的施工方法，包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤1）中，上述预成孔的深度和直径，均等于或者小于将要植入的预制桩的长度和直径。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤2）中，预制桩包括预制的混凝土实心桩，预应力混凝土空心管桩，钢管桩和H型钢桩。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤2）中，上述特制击打帽由钢质的击打板和套筒组成，击打板在套筒的顶端或者内部与套筒焊接为一体，套筒的内径大于预制桩的外径，套筒的内腔中填充有缓震物如胶垫、棉垫、油丝绳。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤3）中，上述低落距是指重锤提升的高度不超过2.5m。