CN105925787A - 一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法，涉及轴承热处理技术领域，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，本发明结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。

Description

一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及轴承热处理技术领域，具体涉及一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法。

背景技术

热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。

鉴于此，需要对现有的加热装置进行进一步的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置及处理方法，可以大大提高对物料的加热效果和加热效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，还包括由第一环形筒体等量分割的第一扇形筒体和由第二环形筒体等量分割的第二扇形筒体，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，还包括第二升降装置，所述第二升降装置包括升降座、剪切式升降架、电动推杆和插接头，所述升降座安装在所述第二加热槽的内圈的底部，所述剪切式升降架的底部一端连接电动推杆，一端连接插接头；还包括转动装置，所述转动装置包括电机和传动装置，所述传动装置通过固定座安装在所述剪切式升降架的底部；还设有加热架，所述加热架包括连接座和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座安装在所述剪切式升降架的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座上；所述传动装置的输出端还与所述连接座的底部中心固定连接，所述电机通过传动装置将动力传输述连接座，所述连接架包括横杆、竖杆和若干放置杆，所述放置杆用于挂放待加热的环形物料，所述若干放置杆均为弧形结构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所述放置杆的中部，所述若干放置杆从下到上依次分布设置在所述竖杆上。

进一步的，放置杆的两端向上翻折形成挡杆，用于将环形物料挂入放置杆后，用挡杆防止环形物料滑脱。

进一步的，所述第一环形筒体等量分割成若干个第一扇形筒体，所述每个第一扇形筒体内均设有螺旋状的加热丝，第二环形筒体等量分割成若干个第二扇形筒体，所述每个第二扇形筒体内均设有螺旋状的加热丝，所述每个第二扇形筒体内的加热丝均可以独立开启。

进一步的，所述第一环形筒体等量分割成四个第一扇形筒体，所述第二环形筒体等量分割成四个第二扇形筒体，所述其中一个第二环形筒体的两边分别与所述其中一个第一扇形筒体的两边重合，这一对由一个第二环形筒体和一个第一扇形筒体之间构成局部加热间，所述局部加热间等分成四个，局部加热间内的加热丝串联，可进行同时开启和关闭。

进一步的，还包括若干第一环形支撑板，所述第一环形支撑板的外圈边固定连接在所述第一加热槽的内壁上，所述若干第一环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板上放置有一个第一环形筒体。

进一步的，还包括若干第二环形支撑板，所述第二环形支撑板的内圈边固定连接在所述第二加热槽的外壁上，所述若干第二环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板上放置有一个第二环形筒体。

进一步的，所述第一环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封；所述第二环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封。

进一步的，第一加热槽的外壁外侧还设有保温层，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在均匀堆砌在所述第一加热槽的外壁外侧。

一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待加热的耐高温轴承置于所述加热室中，升温至(890-900)℃，保温(50-70)min；

2)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承进行淬火；

3)将经所述淬火冷却后的耐高温轴承置于所述加热间中，升温至(580-620)℃，保温(150-200)min；

4)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承置于空气中冷却，得产品。

本发明的优点在于：第一加热槽和第二加热槽形成的环形的加热间可以对物料进行全面的加热，加热效率高；第一环形筒体等量分割成若干个第一扇形筒体，每个第一扇形筒体内的加热丝均可以独立开启，可以有选择的开启若干个加热丝，进行加热，节能环保；第一升降装置将带动连接座升降，带动连接架升降，便于放置物料和取出物料；转动装置可以带动连接架进行转动，对物料进行间歇式加热；环形物料套入放置杆，与加热间接触面积大，便于加热，提高加热效率；第一环形支撑板和第二环形支撑板可以用于方便的放置第一加热器和第二加热器，方便安装和拆卸；加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封，使得热量可以高效的对物料进行加热；保温层可以有效对加热间进行保温，防止热量流失；本发明总体结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明升降装置俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-图3，一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，包括第一加热槽101和第二加热槽201，所述第一加热槽101和第二加热槽201均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽101和第二加热槽201的轴线重合，所述第二加热槽201位于所述第一加热槽101内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间301，用于将环形的加热间301内的待加热物料进行加热，还包括由第一环形筒体等量分割的第一扇形筒体和由第二环形筒体等量分割的第二扇形筒体，所述第二升降装置包括升降座401、剪切式升降架402、电动推杆403和插接头404，所述升降座401安装在所述第二加热槽201的内圈的底部，所述剪切式升降架402的底部一端连接电动推杆403，一端连接插接头404；还包括转动装置，所述转动装置包括电机901和传动装置902，所述传动装置902通过固定座安装在所述剪切式升降架402的底部；还设有加热架，所述加热架包括连接座501和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座501安装在所述升降杆405的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座501上；所述传动装置902的输出端还与所述连接座501的底部中心固定连接，所述电机901通过传动装置902将动力传输述连接座501，所述连接座501在电机的作用下围绕着中心自转，所述连接架包括横杆、竖杆和若干放置杆，所述放置杆用于挂放待加热的环形物料，所述若干放置杆均为弧形结构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所述放置杆的中部，所述若干放置杆从下到上依次分布设置在所述竖杆上。

进一步的，所述放置杆504的两端向上翻折形成挡杆504，用于将环形物料挂入放置杆504后，用挡杆防止环形物料滑脱。

进一步的，所述第一环形筒体103等量分割成四个第一扇形筒体105，所述第二环形筒体203等量分割成四个第二扇形筒体205，所述其中一个第二环形筒体205的两边分别与所述其中一个第一扇形筒体105的两边重合，这一对由一个第二环形筒体205和一个第一扇形筒体105之间构成局部加热间302，所述局部加热间302等分成四个，局部加热间302内的加热丝40串联，可进行同时开启和关闭。

进一步的，还包括若干第一环形支撑板102，所述第一环形支撑板102的外圈边固定连接在所述第一加热槽101的内壁上，所述若干第一环形支撑板102包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽101的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体103和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第一环形筒体103内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板104上放置有一个第一环形筒体103。

进一步的，还包括若干第二环形支撑板202，所述第二环形支撑板202的内圈边固定连接在所述第二加热槽201的外壁上，所述若干第二环形支撑板202包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽201的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体203和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第二环形筒体203内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板202上放置有一个第二环形筒体203。

进一步的，所述第一环形筒体103朝向加热间301的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封；所述第二环形筒体朝向加热间301的一侧为网状结构，朝向第二加热槽201的外侧壁的一侧密封。

进一步的，所述第一加热槽101的外壁外侧还设有保温层50；所述保温层50为保温砖层，所述保温砖层堆砌在均匀堆砌在所述第一加热槽101的外壁外侧。

一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待加热的耐高温轴承置于所述加热室中，升温至(890-900)℃，保温(50-70)min；

2)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承进行淬火；

3)将经所述淬火冷却后的耐高温轴承置于所述加热间中，升温至(580-620)℃，保温(150-200)min；

4)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承置于空气中冷却，得产品。

本发明的优点在于：第一加热槽和第二加热槽形成的环形的加热间可以对物料进行全面的加热，加热效率高；第一环形筒体等量分割成若干个第一扇形筒体，每个第一扇形筒体内的加热丝均可以独立开启，可以有选择的开启若干个加热丝，进行加热，节能环保；第一升降装置将带动连接座升降，带动连接架升降，便于放置物料和取出物料；转动装置可以带动连接架进行转动，对物料进行间歇式加热；环形物料套入放置杆，与加热间接触面积大，便于加热，提高加热效率；第一环形支撑板和第二环形支撑板可以用于方便的放置第一加热器和第二加热器，方便安装和拆卸；加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封，使得热量可以高效的对物料进行加热；保温层可以有效对加热间进行保温，防止热量流失；本发明总体结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，还包括由第一环形筒体等量分割的第一扇形筒体和由第二环形筒体等量分割的第二扇形筒体，还包括第二升降装置，所述第二升降装置包括升降座、剪切式升降架、电动推杆和插接头，所述升降座安装在所述第二加热槽的内圈的底部，所述剪切式升降架的底部一端连接电动推杆，一端连接插接头；还包括转动装置，所述转动装置包括电机和传动装置，所述传动装置通过固定座安装在所述剪切式升降架的底部；还设有加热架，所述加热架包括连接座和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座安装在所述剪切式升降架的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座上；所述传动装置的输出端还与所述连接座的底部中心固定连接，所述电机通过传动装置将动力传输述连接座，所述连接座在电机的作用下围绕着中心自转，其特征在于，所述连接架包括横杆、竖杆和若干放置杆，所述放置杆用于挂放待加热的环形物料，所述若干放置杆均为弧形结构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所述放置杆的中部，所述若干放置杆从下到上依次分布设置在所述竖杆上。

2.如权利要求1所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，放置杆的两端向上翻折形成挡杆，用于将环形物料挂入放置杆后，用挡杆防止环形物料滑脱。

3.如权利要求1所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述第一环形筒体等量分割成若干个第一扇形筒体，所述每个第一扇形筒体内均设有螺旋状的加热丝，所述每个第二扇形筒体内的加热丝均可以独立开启，第二环形筒体等量分割成若干个第二扇形筒体，所述每个第二扇形筒体内均设有螺旋状的加热丝，所述每个第二扇形筒体内的加热丝均可以独立开启。

4.如权利要求3所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述第一环形筒体等量分割成四个第一扇形筒体，所述第二环形筒体等量分割成四个第二扇形筒体，所述其中一个第二环形筒体的两边分别与所述其中一个第一扇形筒体的两边重合，这一对由一个第二环形筒体和一个第一扇形筒体之间构成局部加热间，所述局部加热间等分成四个，局部加热间内的加热丝串联，可进行同时开启和关闭。

5.如权利要求1所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，还包括若干第一环形支撑板，所述第一环形支撑板的外圈边固定连接在所述第一加热槽的内壁上，所述若干第一环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板上放置有一个第一环形筒体。

6.如权利要求5所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，还包括若干第二环形支撑板，所述第二环形支撑板的内圈边固定连接在所述第二加热槽的外壁上，所述若干第二环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板上放置有一个第二环形筒体。

7.如权利要求6所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，所述第一环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封；所述第二环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封。

8.如权利要求1所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置，其特征在于，第一加热槽的外壁外侧还设有保温层，所述保温层为保温砖层，所述保温砖层堆砌在均匀堆砌在所述第一加热槽的外壁外侧。

9.一种使用权利要求1-8任一所述的一种新型耐高温轴承的挂式热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待加热的耐高温轴承置于所述加热室中，升温至(890-900)℃，保温(50-70)min；

2)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承进行淬火；

3)将经所述淬火冷却后的耐高温轴承置于所述加热间中，升温至(580-620)℃，保温(150-200)min；

4)将经本发明加热间加热过后的耐高温轴承置于空气中冷却，得产品。