CN205999443U - 一种耐磨轴承的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨轴承的热处理装置及处理方法，涉及热处理技术领域,包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，本实用新型结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。

Description

一种耐磨轴承的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种耐磨轴承的热处理装置。

背景技术

热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。

鉴于此，需要对现有的加热装置进行进一步的改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨轴承的热处理装置，可以大大提高对物料的加热效果和加热效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨轴承的热处理装置，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，还设有第一升降装置，所述第一升降装置包括气缸装置和升降杆，所述气缸装置设置在所述第二加热槽的内圈的底部，所述气缸推杆的输出端连接升降杆，所述升降杆的升降方向与所述第二加热槽的轴线重合；还设有加热架，所述加热架包括连接座和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座安装在所述升降杆的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座上；所述连接架包括横杆、竖杆和放置板，所述放置板用于堆放待加热物料，所述放置板为扇形结构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所述放置板上。

进一步的，还包括若干第一环形支撑板，所述第一环形支撑板的外圈边固定连接在所述第一加热槽的内壁上，所述若干第一环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板上放置有一个第一环形筒体。

进一步的，还包括若干第二环形支撑板，所述第二环形支撑板的内圈边固定连接在所述第二加热槽的外壁上，所述若干第二环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板上放置有一个第二环形筒体。

进一步的，所述第一环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封；所述第二环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封。

进一步的，所述加热间的地面上还设有若干条环形凹槽，所述环形凹槽内设有第三加热器，所述第三加热器包括第三环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第三环形筒体内。

进一步的，还包括环形的吸水网，所述吸水网的外圈边连接在所述第一加热槽的内侧壁上，内圈边连接在所述第二加热槽的外侧壁上，所述吸水网上设有铺有硅胶干燥剂颗粒或生石灰。

进一步的，所述放置板上设有网孔。

进一步的，所述加热间的地面上还设有若干条环形凹槽，所述环形凹槽内设有第三加热器，所述第三加热器包括第三环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第三环形筒体内。

本实用新型的优点在于：第一加热槽和第二加热槽形成的环形的加热间可以对物料进行全面的加热，加热效率高；第一升降装置将带动连接座升降，带动连接架升降，便于放置物料和取出物料；放置板可以用于放置带加热的物料；第一环形支撑板和第二环形支撑板可以用于方便的放置第一加热器和第二加热器，方便安装和拆卸；加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封，使得热量可以高效的对物料进行加热；可以从地面对物料进行加热，提高加热效率；可以对淬火后带水的物料进行除湿；本实用新型总体结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主是腿；

图3为本实用新型第一环形筒体的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-图3,一种耐磨轴承的热处理装置，包括第一加热槽101和第二加热槽201，所述第一加热槽101和第二加热槽201均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽101和第二加热槽201的轴线重合，所述第二加热槽201位于所述第一加热槽101内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间301，用于将环形的加热间301内的待加热物料进行加热；还设有第一升降装置，所述第一升降装置包括气缸装置401和升降杆405，所述气缸装置401设置在所述第二加热槽201的内圈的底部，所述气缸推杆的输出端连接升降杆402，所述升降杆402的升降方向与所述第二加热槽201的轴线重合；还设有加热架，所述加热架包括连接座501和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座501安装在所述升降杆405的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座501上；所述连接架包括横杆502、竖杆503和放置板504，所述放置板504用于堆放待加热物料，所述放置板504为扇形结构，所述横杆502的一端连接在连接座501上，另一端与竖杆503的顶部连接，所述竖杆503的底部连接在所述放置板504上。

进一步的，还包括若干第一环形支撑板102，所述第一环形支撑板102的外圈边固定连接在所述第一加热槽101的内壁上，所述若干第一环形支撑板102包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽101的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体103和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第一环形筒体103内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板104上放置有一个第一环形筒体103。

进一步的，还包括若干第二环形支撑板202，所述第二环形支撑板202的内圈边固定连接在所述第二加热槽201的外壁上，所述若干第二环形支撑板202包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽201的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体203和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第二环形筒体203内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板202上放置有一个第二环形筒体203。

进一步的，所述第一环形筒体103朝向加热间301的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封；所述第二环形筒体朝向加热间301的一侧为网状结构，朝向第二加热槽201的外侧壁的一侧密封。

进一步的，所述加热间的地面上还设有若干条环形凹槽601，所述环形凹槽601内设有第三加热器，所述第三加热器包括第三环形筒体603和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第三环形筒体40内。

进一步的，还包括环形的吸水网80，所述吸水网80的外圈边连接在所述第一加热槽101的内侧壁上，内圈边连接在所述第二加热槽201的外侧壁上，所述吸水网80上设有铺有硅胶干燥剂颗粒或生石灰。

进一步的，所述放置板504上设有网孔。

进一步的，所述加热间的地面上还设有若干条环形凹槽601，所述环形凹槽601内设有第三加热器，所述第三加热器包括第三环形筒体603和加热丝40，所述加热丝40螺旋放置于所述第三环形筒体40内。

本实用新型的优点在于：第一加热槽和第二加热槽形成的环形的加热间可以对物料进行全面的加热，加热效率高；第一升降装置将带动连接座升降，带动连接架升降，便于放置物料和取出物料；放置板可以用于放置带加热的物料；第一环形支撑板和第二环形支撑板可以用于方便的放置第一加热器和第二加热器，方便安装和拆卸；加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封，使得热量可以高效的对物料进行加热；可以从地面对物料进行加热，提高加热效率；可以对淬火后带水的物料进行除湿；本实用新型总体结构设计合理，对物料的加热效果和效率非常高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种耐磨轴承的热处理装置，包括第一加热槽和第二加热槽，所述第一加热槽和第二加热槽均为圆筒形结构，顶部和底部开口，且第一加热槽和第二加热槽的轴线重合，所述第二加热槽位于所述第一加热槽内，还包括若干第一加热器和若干第二加热器，所述若干第一加热器和若干第二加热器分别设置在所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁上，所述第一加热槽的内壁和第二加热槽的外壁之间形成环形的加热间，用于将环形的加热间内的待加热物料进行加热，其特征在于，还设有第一升降装置，所述第一升降装置包括气缸装置和升降杆，所述气缸装置设置在所述第二加热槽的内圈的底部，所述气缸推杆的输出端连接升降杆，所述升降杆的升降方向与所述第二加热槽的轴线重合；还设有加热架，所述加热架包括连接座和若干用于放置带加热物料的连接架，所述连接座安装在所述升降杆的顶部，所述若干连接架均匀呈环形设置在所述连接座上；所述连接架包括横杆、竖杆和放置板，所述放置板用于堆放待加热物料，所述放置板为扇形结构，所述横杆的一端连接在连接座上，另一端与竖杆的顶部连接，所述竖杆的底部连接在所述放置板上。

2.如权利要求1所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，还包括若干第一环形支撑板，所述第一环形支撑板的外圈边固定连接在所述第一加热槽的内壁上，所述若干第一环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第一加热槽的内壁上，所述第一加热器包括第一环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第一环形筒体内，所述第一加热器包括多个，所述每一个第一环形支撑板上放置有一个第一环形筒体。

3.如权利要求2所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，还包括若干第二环形支撑板，所述第二环形支撑板的内圈边固定连接在所述第二加热槽的外壁上，所述若干第二环形支撑板包括多个，从下到上依次分布设置在所述第二加热槽的内壁上，所述第二加热器包括第二环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第二环形筒体内，所述第二加热器包括多个，所述每一个第二环形支撑板上放置有一个第二环形筒体。

4.如权利要求3所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，所述第一环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第一加热槽的内侧壁的一侧密封；所述第二环形筒体朝向加热间的一侧为网状结构，朝向第二加热槽的外侧壁的一侧密封。

5.如权利要求1所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，所述加热间的地面上还设有若干条环形凹槽，所述环形凹槽内设有第三加热器，所述第三加热器包括第三环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第三环形筒体内。

6.如权利要求5所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，还包括环形的吸水网，所述吸水网的外圈边连接在所述第一加热槽的内侧壁上，内圈边连接在所述第二加热槽的外侧壁上，所述吸水网上设有铺有硅胶干燥剂颗粒或生石灰。

7.如权利要求1所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，所述放置板上设有网孔。

8.如权利要求1所述的一种耐磨轴承的热处理装置，其特征在于，所述加热间的地面上还设有若干条环形凹槽，所述环形凹槽内设有第三加热器，所述第三加热器包括第三环形筒体和加热丝，所述加热丝螺旋放置于所述第三环形筒体内。