CN105925306A - 一种石脑油生产芳烃的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石脑油生产芳烃的工艺。所述组合工艺步骤包括：加氢脱硫单元、芳构化单元、抽提单元和精馏单元。所述芳构化单元的工艺条件包括：催化剂循环速率260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比＝1:1。所述催化剂为沸石分子筛催化剂。本发明还提供一种石脑油生产芳烃的组合装置，用于如上述的石脑油生产芳烃的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳烃工艺依次包括加氢脱硫装置、芳构化装置、抽提装置和精馏装置。有益效果：使用的分子筛催化剂具有很好的抗硫、抗氮能力，原料无需深度加工，且芳烃产率不受原料油芳烃潜含量的限制，原料不需预分馏。

Description

一种石脑油生产芳烃的工艺
技术领域
本发明涉及一种石脑油生产芳烃的工艺。
背景技术
石脑油生产芳烃，其中的芳构化就是将轻烃在催化剂作用下,通过裂解、脱氢、齐聚、氢转移、环化以及异构化等复杂反应过程转化为芳烃的工艺。近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃类资源,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的课题和热点问题。石脑油芳构化是近年发展起来生产芳烃的新工艺，将诸如油品凝析油、直馏汽油、焦化汽油、重整抽余油、重整拔头油、热裂解汽油、热裂解碳五馏分等轻烃转化为芳烃，用于生产芳烃或高辛烷值汽油调和组分。
固定床石脑油生产芳烃技术较好得解决了劣质汽油组分有效利用的问题。但是固定床生产芳烃技术由于反应和再生切换频繁，很难实现装置大型化。
因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种可实现装置大型化的石脑油生产芳烃的组合工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种石脑油生产芳烃的组合工艺，所述组合工艺步骤包括：加氢脱硫单元、芳构化单元、抽提单元和精馏单元。
进一步的，所述芳构化单元的工艺条件包括：
进一步的，所述芳构化单元的工艺条件还包括：催化剂循环速率260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比＝1:1。
进一步的，所述催化剂为沸石分子筛催化剂。
进一步的，所述加氢脱硫单元的工艺条件包括：加氢反应压力为1.0～1.2Mpa，催化剂为沸石分子筛催化剂。
本发明还提供一种石脑油生产芳烃的组合装置，用于如上述的石脑油生产芳烃的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳烃工艺依次包括加氢脱硫装置、芳构化装置、抽提装置和精馏装置。
有益效果：本发明石脑油低压加氢脱硫采用沸石分子筛催化剂，使加氢反应器压力由传统的2.6～3.0MPa降到1.0～1.2MPa，并且实施全过程的清洁无废物污染的生产工艺。本发明芳构化单元中使用的分子筛催化剂具有很好的抗硫、抗氮能力，原料无需深度加工，且芳烃产率不受原料油芳烃潜含量的限制，原料不需预分馏。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1为本发明石脑油生产芳烃的组合装置结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种石脑油生产芳烃的组合工艺，所述组合工艺步骤包括：加氢脱硫单元、芳构化单元、抽提单元和精馏单元。
作为本发明的一个实施例，所述芳构化单元的工艺条件包括：
作为本发明的一个实施例，所述芳构化单元的工艺条件还包括：催化剂循环速率260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比＝1:1。
作为本发明的一个实施例，所述催化剂为沸石分子筛催化剂。
作为本发明的一个实施例，所述加氢脱硫单元的工艺条件包括：加氢反应压力为1.0～1.2Mpa，催化剂为沸石分子筛催化剂。该加氢脱硫单元工艺对石脑油原料质量要求宽泛，对原料的适应性强，具体如下：
总氯：≤50ppm
总硫：≤600ppm
溴值：≤5gBr·(100g)-1
苯：≤1％
芳烃：≤3％
加氢脱硫单元工艺后的产品质量符合要求：总硫：≤1ppm，总氯：≤1ppm。
和其它加氢工艺相比，该加氢工艺操作条件与其它高压加氢工艺相比相对平和。操作温度<300。C，操作压力为1.2Mpa。由此相对降低了设备的采购成本并是操作工艺简单化。工艺过程的生产操作采用自动控制系统实施，控制参数主要是床层温度、氢气和反映系统压力、物料流量和液位监测，采用补充新氢/循环氢和进料氢气与进料流量比例调节，反应温度、压力、循环氢成分及压力控制设越限报警连锁及事故自动停车系统。
需要理解的是，在本发明加氢脱硫单元之前，还包括制氢单元，作为本发明的一个实施例，制氢单元中，其中甲醇单耗：1000NM3/h装置，耗甲醇0.25kg/NM3，需450kg/h。为了提高氢纯度，本发明采用敏感吸附剂，使之达到99.999％的纯度，且CO<10ppm。制氢单元中的废料是催化剂，此催化剂采用分子筛催化剂，可独立实现催化剂自主反应热生成工艺，不必上导热油炉系统，可以缩小平面布置减少用地，对安全环保很有利。
如图1所示，本发明还提供一种石脑油生产芳烃的组合装置，用于如上述的石脑油生产芳烃的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳烃工艺依次包括加氢脱硫装置、芳构化装置、抽提装置和精馏装置。
作为本发明的一个实施例，本发明采用了分子筛沸石催化剂40万吨/年移动床芳构化工艺技术，该技术不仅能较好得解决装置大型化的问题，与固定床相比还有芳烃产率高、产品组成稳定、干气产率低和反应再生连续进行、操作简便安全、不需要高温切换阀等优势。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述组合工艺步骤包括：加氢脱硫单元、芳构化单元、抽提单元和精馏单元。
2.如权利要求1所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述芳构化单元的工艺条件包括：
3.如权利要求2所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述芳构化单元的工艺条件还包括：催化剂循环速率260kg/h，第一反应器催化剂和第二反应器催化剂的装填比＝1:1。
4.如权利要求3所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述催化剂为沸石分子筛催化剂。
5.如权利要求3所述的石脑油生产芳烃的组合工艺，其特征在于，所述加氢脱硫单元的工艺条件包括：加氢反应压力为1.0～1.2Mpa，催化剂为沸石分子筛催化剂。
6.一种石脑油生产芳烃的组合装置，其特征在于，用于如权利要求1所述的石脑油生产芳烃的组合工艺生产，所述组合装置按照石脑油生产芳烃工艺依次包括加氢脱硫装置、芳构化装置、抽提装置和精馏装置。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102382678A (zh) * 2010-08-25 2012-03-21 中国石油化工股份有限公司 一种焦化汽油生产芳烃的方法
CN104292067A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 中石化洛阳工程有限公司 一种石脑油多产芳烃的方法
CN105154135A (zh) * 2015-08-12 2015-12-16 中国石油大学(华东) 一种重油多产芳烃的方法

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