CN105922503A - 用于注塑制鞋成型的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑制鞋成型的加工工艺，首先将鞋身部分制作好，其次制作与鞋身相匹配的鞋型模，将鞋身套于鞋型模上，完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm，启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作，完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。本发明的用于注塑制鞋成型的加工工艺利用安装装置可在单台机器完成多个鞋模加工，真正实现了单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，值得推广。

Description

用于注塑制鞋成型的加工工艺

技术领域

本发明涉及制鞋加工工艺，尤其是一种用于注塑制鞋成型的加工工艺。

背景技术

传统鞋型成型都是将实现加工好的鞋模安装至注塑成型机内，再通过往鞋模内注入热塑性塑料或热固性塑料并待其冷却后形成鞋型形状。此种鞋型加工对于鞋型模具有一定的较高的要求，模具造价又高，而且普通注塑机又只能匹配单个模具，成批生产就需要购置大量的机器，对于成本要求具有一定的局限性，同时注塑后需待其冷却成型，通过人工取出后才可进行下一次注塑加工，工作效率低，无法实现高效的工作效率。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的用于注塑制鞋成型的加工工艺，单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种用于注塑制鞋成型的加工工艺，其加工步骤如下：

(1)首先将鞋身部分制作好；

(2)其次制作与鞋身相匹配的鞋型模；

(3)将鞋身套于鞋型模上；

(4)完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm；

(5)启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作；

(6)完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。该加工工艺实现了鞋身与鞋底的自动合成，无需再采用冷粘、缝制、模压等繁琐工艺，同时鞋身与鞋底之间连接牢固，鞋子整体质量好，整个过程实现了自动化加工，提高了工作效率，还节省了一定的人工。

这种鞋底成型设备包括底座，底座上设有转动连接的工作架，工作架包括上安装架和下安装盘；工作架上设有一圈以工作架为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置，工作架外设有往安装装置内注塑的注射装置；工作架中心位置处设有定点装置。这样，安装装置用于安装鞋型模，并通过注射装置往安装装置内进行注塑，完成注塑加工，同时定点装置可实现点控控制，安装装置是环绕分布设置的，需用通过工作架的转动使得注射装置对准不同的安装装置，且注塑需要时间，故利用注射装置。

安装装置包括上固定装置、与上固定装置配合使用的下成型装置、作用于下成型装置之间的连接装置，上固定装置包括安装于上安装架上端的一对轴座，轴座内转动连接有作用于两轴座内的转动块，转动块下端连接有活动杆，活动杆外设有固定于上安装架下端的外柱腔；活动杆末端连接有用于安装鞋型模的安装块；下成型装置包括安装于下安装盘上呈鞋底形状的定位块、作用于定位块两侧的左模套和右模套，左模套和右模套均设有安装于左模套和右模套外壁上的外接块，外接块前端设有延伸臂；连接装置包括转动连接于外接块内的连接块、用于实现左模套和右模套发生位置变化完成开合的合页块，合页块两侧均开有供连接块置于内的活动槽。这样，鞋型模以插入的方式安装于安装块内，并通过活动杆实现上下位移，活动杆是通过转动块实现上下位移的，利用手柄即可实现，向下位移卡于下成型装置的定位块上，定位块不仅是作为鞋型模的定位基础，也是鞋底成型的外形模型，完成前期工作后，利用合页块将一左一右通过连接块连接的左模套和右模套实现两者合并，使得定位块被包于内，而且也无需花费过多的力气即可完成，方便快捷。

注塑装置设有座体，座体上方设有竖向设置的安装板，安装板前端连接有注射机头，注射机头上连接有接至下成型装置内的输送管，注射机头后端连接有柱塞；座体上开有空槽，空槽内设有滑板，其中安装板置于滑板上，座体尾端设有气缸，气缸的活塞杆连接于滑板上。这样，通过柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料通过输送管注射入闭合好的下成型装置内，同时该用于注塑制鞋成型的加工工艺是批量生产的，为了便于自动注塑，故在座体设置滑板，并利用气缸实现输送管前后位移，使得每个下成型装置内均可被注入塑料并且完成注塑加工，而且输送管上的射口是需用插入下定型装置内的，在工作架转动中也不会与输送管产生干涉，方便快捷。

定点装置包括置于底座内的轴杆，轴杆外安装有置于下安装盘上方的固定座，固定座上方固定有随固定座转动而转动的摆臂，摆臂前端设有一对连接片，连接片下方连接有传感器安装板，传感器安装板上设有一组间隔分布的传感器；下安装盘上设有一圈与传感器配合使用的感应器；所述固定座上套有外筒套。这样，利用轴杆实现工作架整体转动，使得注射装置可完成对每个安装装置的注塑加工，同时为了便于实现自动化控制，故使用感应器和传感器，单个感应器对应着不同位置角度的安装装置，如此一来传感器与相应的感应器接触时，工作架就会停止转动，注射装置就会往相对应位置处的安装装置内进行注塑工作，并在事先设置好的时间内完成注塑，且传感器多个间隔分布设置是根据感应器的位置而设置的，而感应器又是分别与各个下定型装置相连接的，就使得感应器排布不规则，且不规则的位置设置使得下转动盘下方排布合理。

进一步完善，下安装盘上固定有供延伸臂插于内实现转动连接的第一固定轴。这样，便于左模套和右模套实现转动连接，完成开合。

进一步完善，下安装盘上固定有供合页块插于内实现转动连接的第二固定轴，第二固定轴穿至上安装架上。这样，便于合页块实现转动连接，并牵引左模套和右模套完成开合，同时也可以用于支撑上安装架，一举两得。

进一步完善，第二固定轴前端设有固定于下安装盘上的支撑杆，支撑杆穿至上安装架上。这样，通过第二固定杆和支撑杆使得上安装架得到支撑，能够承受数个上固定装置的重量，丰富了第二固定杆和支撑杆的功能，无需再添加其它部件来维持支撑，在使用中保持良好的稳定性，避免意外的发生。

进一步完善，合页块两侧上端处固定有辅助把手。这样，便于利用辅助把手来控制合页块，并通过合页块的摆动来实现左模套和右模套的开合。

进一步完善，合页块内设有锁紧把手。这样，便于锁紧连接于合页块上的连接块，使其无法发生位置变化，如此一来与其配合使用的合页块也会受起影响得到限制，同样左模套和右模套也无法转动，使得下成型装置处于紧密的闭合状态，使得注射至下成型装置内的塑料不会流出，保证良好的完成注塑工作。

进一步完善，底座上设有向外延伸的延伸板，延伸板上固定有插座，插座内插置有与锁紧把手配合使用的解锁杆。这样，解锁杆的设置使得无需人工施力去打开锁紧把手，只需通过工作架的转动，使得锁紧把手与解锁杆接触即可，方便快捷。

进一步完善，外筒套上方安装有顶座，顶座内转动连接有辅助转杆，辅助转杆横向延伸至顶座外，辅助转杆前端套有限位杆，限位杆固定于下安装盘上。这样，限位杆使得辅助转杆保持位置不转，同时也使得定点装置保持不转，依靠工作架转动使得感应器接触到传感器，实现点动。

进一步完善，外筒套上开有供摆臂通过的开口。这样，开口的设置不仅便于摆臂的设置，而且还可以让一些气管等辅助部件通过。

本发明有益的效果是：本发明的用于注塑制鞋成型的加工工艺利用安装装置可在单台机器完成多个鞋模加工，定点装置使得机器实现自动化控制，可自行完成注塑工作，注射装置可实现前后位移使得在工作架转动中也不会与输送管产生干涉，避免机器易出故障，真正实现了单台机器便可实现大批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，值得推广。

附图说明

图1为本发明左侧的立体结构示意图；

图2为本发明右侧的立体结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明图2中C部分的局部放大示意图；

图6为本发明右侧的立体结构示意图，其中隐藏了底座、工作架、安装装置和定点装置，主要用于表现注射装置；

图7为本发明正面的平面结构示意图，其中隐藏了部分上固定装置、部分下成型装置和注射装置，主要用于表示定点装置；

图8为本发明图7中D部分的局部放大示意图；

图9为本发明正面的立体结构示意图，主要用于表示辅助转杆和限位杆的安装使用；

图10为本发明图9中E部分的局部放大示意图。

附图标记说明：鞋底成型设备1，底座1-1，工作架2，上安装架2-1，下安装盘2-2，安装装置3，上固定装置3-1，轴座3-1a，转动块3-1b，活动杆3-1c，外柱腔3-1d，安装块3-1e，下成型装置3-2，定位块3-2a，左模套3-2b，右模套3-2c，外接块3-2d，延伸臂3-2e，连接装置3-3，连接块3-3a，合页块3-3b，活动槽3-3c，注射装置4，座体4-1，空槽4-1a，滑板4-1b，安装板4-2，注射机头4-3，输送管4-4，柱塞4-5，定点装置5，轴杆5-1，固定座5-2，摆臂5-3，连接片5-3a，传感器安装板5-3b，传感器5-3c，感应器5-3d，外筒套5-4，开口5-4a，气缸6，第一固定轴7，第二固定轴8，支撑杆9，辅助把手10，锁紧把手11，延伸板12，插座12-1，解锁杆12-1a，顶座13，辅助转杆13-1，限位杆14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种用于注塑制鞋成型的加工工艺，其加工步骤如下：

(1)首先将鞋身部分制作好；

(2)其次制作与鞋身相匹配的鞋型模；

(3)将鞋身套于鞋型模上；

(4)完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm；

(5)启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作；

(6)完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。该加工工艺实现了鞋身与鞋底的自动合成，无需再采用冷粘、缝制、模压等繁琐工艺，同时鞋身与鞋底之间连接牢固，鞋子整体质量好，整个过程实现了自动化加工，提高了工作效率，还节省了一定的人工。

这种鞋底成型设备1包括底座1-1，底座1-1上设有转动连接的工作架2，工作架2包括上安装架2-1和下安装盘2-2；工作架2上设有一圈以工作架2为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置3，工作架2外设有往安装装置3内注塑的注射装置4；工作架2中心位置处设有定点装置5；

安装装置3包括上固定装置3-1、与上固定装置3-1配合使用的下成型装置3-2、作用于下成型装置3-2之间的连接装置3-3，上固定装置3-1包括安装于上安装架2-1上端的一对轴座3-1a，轴座3-1a内转动连接有作用于两轴座3-1a内的转动块3-1b，转动块3-1b下端连接有活动杆3-1c，活动杆3-1c外设有固定于上安装架2-1下端的外柱腔3-1d；活动杆3-1c末端连接有用于安装鞋型模的安装块3-1e；下成型装置3-2包括安装于下安装盘2-2上呈鞋底形状的定位块3-2a、作用于定位块3-2a两侧的左模套3-2b和右模套3-2c，左模套3-2b和右模套3-2c均设有安装于左模套3-2b和右模套3-2c外壁上的外接块3-2d，外接块3-2d前端设有延伸臂3-2e；连接装置3-3包括转动连接于外接块3-2d内的连接块3-3a、用于实现左模套3-2b和右模套3-2c发生位置变化完成开合的合页块3-3b，合页块3-3b两侧均开有供连接块3-3a置于内的活动槽3-3c；

注塑装置4设有座体4-1，座体4-1上方设有竖向设置的安装板4-2，安装板4-2前端连接有注射机头4-3，注射机头4-3上连接有接至下成型装置3-2内的输送管4-4，注射机头4-3后端连接有柱塞4-5；座体4-1上开有空槽4-1a，空槽4-1a内设有滑板4-1b，其中安装板4-2置于滑板4-1b上；座体4-1尾端设有气缸6，气缸6的活塞杆连接于滑板4-1b上；

定点装置5包括置于底座1-1内的轴杆5-1，轴杆5-1外安装有置于下安装盘2-2上方的固定座5-2，固定座5-2上方固定有随固定座5-2转动而转动的摆臂5-3，摆臂5-3前端设有一对连接片5-3a，连接片5-3a下方连接有传感器安装板5-3b，传感器安装板5-3b上设有一组间隔分布的传感器5-3c；下安装盘2-2上设有一圈与传感器5-3c配合使用的感应器5-3d；固定座5-2上套有外筒套5-4。

下安装盘2-2上固定有供延伸臂3-2e插于内实现转动连接的第一固定轴7。

下安装盘2-2上固定有供合页块3-3b插于内实现转动连接的第二固定轴8，第二固定轴8穿至上安装架2-1上。

第二固定轴8前端设有固定于下安装盘2-2上的支撑杆9，支撑杆9穿至上安装架2-2上。

合页块3-3b两侧上端处固定有辅助把手10。

合页块3-3b内设有锁紧把手11。

底座1-1上设有向外延伸的延伸板12，延伸板12上固定有插座12-1，插座12-1内插置有与锁紧把手11配合使用的解锁杆12-1a。

外筒套5-4上方安装有顶座13，顶座13内转动连接有辅助转杆13-1，辅助转杆13-1横向延伸至顶座13外，辅助转杆13-1前端套有限位杆14，限位杆14固定于下安装盘2-2上。

外筒套5-4上开有供摆臂5-3通过的开口5-4a。

在使用时，将完成加工的鞋身部分套于鞋型模外，并以插入的方式将鞋型模插于安装块3-1e内，并通过活动杆3-1c实现其做上下位移，向下位移卡于下成型装置4的定位块3-2a上，定位块3-2a不仅是作为鞋型模的定位基础，也是鞋底成型的外形模型，利用辅助把手10使得合页块3-3b产生转动效果，将一左一右通过连接块3-3a连接的左模套3-2b和右模套3-2c实现两者合并，锁紧把手11限定合页块3-3b转动，使得左模套3-2b和右模套3-2c闭合紧密，打开运行开关，使得工作架2转动，通过注射装置4将塑料注射至下成型装置3-2内，同时为了实现自动化控制，工作架2中心位置处设置定点装置5，利用传感器5-3c和对应不同位置的下定型装置3-2的感应器5-3d实现点控控制，传感器5-3c每接触到一个感应器5-3d，工作架2就停止转动，待注射装置4完成注塑工作后，再重启转动，而且注射装置4利用气缸6来实现输送管4-4的前后位移，使得工作架2转动中不与输送管4-4产生干涉，保证流畅稳定的加工运行。如此的结构设置使得此款用于注塑制鞋成型的加工工艺真正的实现了有效率、低成本的批量生产，节约成本的同时还可以实现高效生产，大幅度提升企业效益，值得推广

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种用于注塑制鞋成型的加工工艺，其加工步骤如下：

(1)首先将鞋身部分制作好；

(2)其次制作与鞋身相匹配的鞋型模；

(3)将鞋身套于鞋型模上；

(4)完成鞋身和鞋型模两者的结合后，将鞋型模安装于鞋底成型设备上，鞋身下段部分置于鞋底成型模具内，且鞋身底部与鞋底成型模具内的成型块两者之间间隔5cm；

(5)启动注塑装置，完成对鞋底成型模具内的注塑工作；

(6)完成注塑后，待其冷却即完成鞋身及其鞋底的成型加工。

2.根据权利要求1所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述鞋底成型设备(1)包括底座(1-1)，底座(1-1)上设有转动连接的工作架(2)，所述工作架(2)包括上安装架(2-1)和下安装盘(2-2)；所述工作架(2)上设有一圈以工作架(2)为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置(3)，工作架(2)外设有往安装装置(3)内注塑的注射装置(4)；所述工作架(2)中心位置处设有定点装置(5)；

所述安装装置(3)包括上固定装置(3-1)、与上固定装置(3-1)配合使用的下成型装置(3-2)、作用于下成型装置(3-2)之间的连接装置(3-3)，所述上固定装置(3-1)包括安装于上安装架(2-1)上端的一对轴座(3-1a)，轴座(3-1a)内转动连接有作用于两轴座(3-1a)内的转动块(3-1b)，转动块(3-1b)下端连接有活动杆(3-1c)，活动杆(3-1c)外设有固定于上安装架(2-1)下端的外柱腔(3-1d)；所述活动杆(3-1c)末端连接有用于安装鞋型模的安装块(3-1e)；所述下成型装置(3-2)包括安装于下安装盘(2-2)上呈鞋底形状的定位块(3-2a)、作用于定位块(3-2a)两侧的左模套(3-2b)和右模套(3-2c)，左模套(3-2b)和右模套(3-2c)均设有安装于左模套(3-2b)和右模套(3-2c)外壁上的外接块(3-2d)，外接块(3-2d)前端设有延伸臂(3-2e)；所述连接装置(3-3)包括转动连接于外接块(3-2d)内的连接块(3-3a)、用于实现左模套(3-2b)和右模套(3-2c)发生位置变化完成开合的合页块(3-3b)，所述合页块(3-3b)两侧均开有供连接块(3-3a)置于内的活动槽(3-3c)；

所述注塑装置(4)设有座体(4-1)，座体(4-1)上方设有竖向设置的安装板(4-2)，安装板(4-2)前端连接有注射机头(4-3)，注射机头(4-3)上连接有接至下成型装置(3-2)内的输送管(4-4)，注射机头(4-3)后端连接有柱塞(4-5)；所述座体(4-1)上开有空槽(4-1a)，空槽(4-1a)内设有滑板(4-1b)，其中安装板(4-2)置于滑板(4-1b)上；所述座体(4-1)尾端设有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆连接于滑板(4-1b)上；

所述定点装置(5)包括置于底座(1-1)内的轴杆(5-1)，轴杆(5-1)外安装有置于下安装盘(2-2)上方的固定座(5-2)，固定座(5-2)上方固定有随固定座(5-2)转动而转动的摆臂(5-3)，摆臂(5-3)前端设有一对连接片(5-3a)，连接片(5-3a)下方连接有传感器安装板(5-3b)，传感器安装板(5-3b)上设有一组间隔分布的传感器(5-3c)；所述下安装盘(2-2)上设有一圈与传感器(5-3c)配合使用的感应器(5-3d)；所述固定座(5-2)上套有外筒套(5-4)。

3.根据权利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述下安装盘(2-2)上固定有供延伸臂(3-2e)插于内实现转动连接的第一固定轴(7)。

4.根据权利要求3所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述下安装盘(2-2)上固定有供合页块(3-3b)插于内实现转动连接的第二固定轴(8)，第二固定轴(8)穿至上安装架(2-1)上。

5.根据权利要求4所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述第二固定轴(8)前端设有固定于下安装盘(2-2)上的支撑杆(9)，支撑杆(9)穿至上安装架(2-2)上。

6.根据权利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述合页块(3-3b)两侧上端处固定有辅助把手(10)。

7.根据权利要求6所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述合页块(3-3b)内设有锁紧把手(11)。

8.根据权利要求7所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述底座(1-1)上设有向外延伸的延伸板(12)，延伸板(12)上固定有插座(12-1)，插座(12-1)内插置有与锁紧把手(11)配合使用的解锁杆(12-1a)。

9.根据权利要求2所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述外筒套(5-4)上方安装有顶座(13)，顶座(13)内转动连接有辅助转杆(13-1)，辅助转杆(13-1)横向延伸至顶座(13)外，辅助转杆(13-1)前端套有限位杆(14)，限位杆(14)固定于下安装盘(2-2)上。

10.根据权利要求9所述的用于注塑制鞋成型的加工工艺，其特征是：所述外筒套(5-4)上开有供摆臂(5-3)通过的开口(5-4a)。