CN105922428A - 一种芦苇秸秆纤维板材的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芦苇秸秆板材及其制备方法，将芦苇、玉米秸秆、稻草按照5∶3∶2的质量比混合，用粉碎机顺丝状用梳丝法拉丝粉碎；粉碎后输送至桶式烘干机进行烘干；采用异氰酸酯、氯化镁、氧化镁、偏高岭土、滑石粉以及磷酸三钠制备的纤维重组促进剂施胶，混合后采用环式高速搅拌加雾化施胶，施胶量为单张板材总重量的7.5％‑8.5％；接着以细料、中料、大料、中料、细料的铺装顺序铺装并采用高强压力热合成毛坯板材；最后经剪裁、抛光后得到成品板材；本发明的板材坚固耐用、不变形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔热并具有绿色环保、无毒、无味、无甲醛的特点，内结合强度高，静曲强度好、甲醛实现零释放，市场前景广阔。

Description

一种芦苇秸秆纤维板材的制作方法

技术领域

本发明涉及人造板材制造技术领域，具体是一种芦苇秸秆纤维板材的制作方法。

背景技术

科学在进步，社会在发展，很多年以前，在家具制作和家庭装修工程上，大多使用的是实木板材，为了节省森林资源和木材，人们在上个世纪70年代以碎木屑、木片等为原料制造了刨花板；由于刨花板的木质定向结构，英文翻译为欧松板，简称OSB；近年来以德、美、日等国家率先攻克技术难关，发明制造了用麦秸为原料定向结构的麦秸板，英文简称为OSSB；OSB所用的原料是木材废料，还离不开木材的范畴，OSSB所用的原料是小麦收获后废弃的麦秸，OSB在制板过程中使用的是脲醛树脂胶，其板材含有甲醛成分；OSSB使用的是国际上最新研制的超级环保的MDI异氰酸脂胶，不释放甲醛，显而易见，从发明时间及原材料的使用上以及环保的程度上，OSSB麦秸秆更为先进、更为节能、环保。

目前，我国麦秸板生产制造仅限于南方几家大型国企，由于这些大型国企购置的德国进口生产设备生产线价格昂贵，一台年产量十万立方米的设备价格在8000万元，在实际生产中，受季节和种植麦田区域限制，收集原料困难，运输成本大，时常因无原料而间歇式生产甚至停产，因此麦秸板产量少，成本偏高，价格居高不下，一直未能迅速广泛的在市场上推广和应用；为了使OSSB麦秸板这一以草代木的无甲醛绿色建材能够大量生产以及实现大规模的普及和应用，需要在原材料的使用以及生产工艺上进一步去改进改良。

芦苇是生长在江河流域和湖区有低洼沼泽地耐寒、抗旱、抗高温、生命力极强的植物，其富含大量纤维素，是人造板材最好的材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种坚固耐用，不变形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔热绿色环保、无毒无味无甲醛的芦苇秸秆板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种芦苇秸秆板材，由芦苇、玉米秸秆和稻草以5∶3∶2的质量比，经选料、粉碎、烘干、铺装、热合、剪裁、抛光工序制备而成。

作为本发明进一步的方案：所述芦苇秸秆板材的制备方法，包括以下步骤：

1)选料及粉碎：将芦苇、玉米秸秆、稻草按照5∶3∶2的质量比混合，用粉碎机顺丝状用梳丝法拉丝粉碎；

2)烘干：将粉碎好的原料输送至桶式烘干机进行烘干；

3)施胶：采用重量百分比为50％的异氰酸酯、6％的氯化镁、32.5％的氧化镁、2.5％的偏高岭土、8.5％的滑石粉以及0.5％的磷酸三钠制备的纤维重组促进剂施胶，混合后采用环式高速搅拌加雾化施胶，施胶量为单张板材总重量的7.5％-8.5％；

4)铺装：采用机械式均质分层铺装法铺装，以细料、中料、大料、中料、细料的铺装顺序铺装；

5)热合：将铺装好的板材采用高强压力热合，每平方厘米压力为70-80公斤，加温至180-190℃，热合时间300秒，热合成厚度为18mm的板材；

6)后处理：将热合制成的板材进行剪裁、抛光后得到成品板材。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤1中，大料粉碎规格为长40-80mm，直径0.5-2mm；中料粉碎规格为长2-20mm，直径0.2-0.5mm；细料呈粉末状颗粒，直径≤2mm。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中，烘干后的含水量≤10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在OSSB基础上，扩大原材料应用领域，采用东北湿地芦苇作为主要原料，利用农田废弃的玉米秸秆和稻草作为辅料，既解决了农村焚烧秸秆造成大气污染的难题，又大大节省了原料成本，继而降低了板材价格；本发明的芦苇秸秆板材坚固耐用、不变形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔热并具有绿色环保、无毒、无味、无甲醛的特点，内结合强度高，静曲强度好、甲醛实现零释放，比普通麦秸秆板材更胜一筹，解决了现有技术秸秆原料受季节影响的难题，拓宽了原料领域，该板材以草代木，是未来传统板材的替代品，可节省大量木材的同时实现零甲醛释放，为百姓家居健康安全提供了保障；用芦苇为原料制作OSSB秸秆板目前还没有相关报道，本发明为世界秸秆板材生产增添了一种能保障原料供给、显著降低成本的秸秆板材，填补了该领域的空白，具有广阔的市场前景和发展空间。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种芦苇秸秆板材，由芦苇、玉米秸秆和稻草以5∶3∶2的质量比，经选料、粉碎、烘干、铺装、热合、剪裁、抛光工序制备而成。

所述芦苇秸秆地板的制备方法，包括以下步骤：

1)选料及粉碎：将芦苇、玉米秸秆、稻草按照5∶3∶2的质量比混合，用粉碎机顺丝状用梳丝法拉丝粉碎，大料粉碎规格为长40-80mm，直径0.5-2mm；中料粉碎规格为长2-20mm，直径0.2-0.5mm；细料呈粉末状颗粒，直径≤2mm。

2)烘干：将粉碎好的原料输送至桶式烘干机进行烘干，含水量≤10％；

3)施胶：采用重量百分比为50％的异氰酸酯、6％的氯化镁、32.5％的氧化镁、2.5％的偏高岭土、8.5％的滑石粉以及0.5％的磷酸三钠制备的纤维重组促进剂施胶，混合后采用环式高速搅拌加雾化施胶，施胶量为单张板材总重量的7.5％-8.5％；

4)铺装：采用机械式均质分层铺装法铺装，以细料、中料、大料、中料、细料的铺装顺序铺装，保持表层细腻，内部呈网状纵横交错结成统一板体，保持双向结构强度一致，达到牢固不变形的理想效果；

5)热合：将铺装好的板材采用高强压力热合，每平方厘米压力为70-80公斤，加温至180-190℃，热合时间300秒，热合成厚度为18mm的板材；

6)后处理：将热合制成的板材进行剪裁、抛光后得到成品板材。

通过以上原材料的优选及工艺改进制备的芦苇秸秆板材坚固耐用、不变形、抗老化、可阻燃、可防潮、吸音隔热并具有绿色环保、无毒、无味、无甲醛的特点，内结合强度高，静曲强度好、甲醛实现零释放，比普通麦秸秆板材更胜一筹，解决了现有技术秸秆原料受季节影响的难题，拓宽了原料领域，该板材以草代木，是未来传统板材的替代品，可节省大量木材的同时实现零甲醛释放，为百姓家居健康安全提供了保障，市场前景广阔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种芦苇秸秆板材，其特征在于：由芦苇、玉米秸秆和稻草以5∶3∶2的质量比，经选料、粉碎、烘干、铺装、热合、剪裁、抛光工序制备而成。

2.根据权利要求1所述的芦苇秸秆板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选料及粉碎：将芦苇、玉米秸秆、稻草按照5∶3∶2的质量比混合，用粉碎机顺丝状用梳丝法拉丝粉碎；

2)烘干：将粉碎好的原料输送至桶式烘干机进行烘干；

3)施胶：采用重量百分比为50％的异氰酸酯、6％的氯化镁、32.5％的氧化镁、2.5％的偏高岭土、8.5％的滑石粉以及0.5％的磷酸三钠制备的纤维重组促进剂施胶，混合后采用环式高速搅拌加雾化施胶，施胶量为单张板材总重量的7.5％-8.5％；

4)铺装：采用机械式均质分层铺装法铺装，以细料、中料、大料、中料、细料的铺装顺序铺装；

5)热合：将铺装好的板材采用高强压力热合，每平方厘米压力为70-80公斤，加温至180-190℃，热合时间300秒，热合成厚度为18mm的板材；

6)后处理：将热合制成的板材进行剪裁、抛光后得到成品板材。

3.根据权利要求2所述的芦苇秸秆板材的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，大料粉碎规格为长40-80mm，直径0.5-2mm；中料粉碎规格为长2-20mm，直径0.2-0.5mm；细料呈粉末状颗粒，直径≤2mm。

4.根据权利要求2所述的芦苇秸秆板材的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，烘干后的含水量≤10％。