CN105922426A - 一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法 - Google Patents

一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其包括切割、粗抛光、浸泡处理、热压炭化、冷压浸渍、晾干、烘干、精刨、胶合热压、成品加工的步骤，其中，通过采用复合型防霉、阻燃剂进行多次浸泡、浸渍，并通过热压炭化与冷压浸渍交替处理，可使防霉、阻燃成分充分渗入竹材中，以有效防止竹菜板上霉菌的滋生，明显提高竹菜板的耐火性能，使其使用更加安全，并显著延长竹菜板的使用年限。

Description

一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法
技术领域
本发明属于竹产品加工技术领域，具体涉及一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法。
背景技术
目前市面上常见的菜板有木质、竹质以及塑料制成的。木制菜板材质很厚，韧度很强，比较适合用来剁肉或切一些坚硬的食物，但使用中易产生木渣，木渣混合在肉、菜中吃进体内，长期下来有损健康；此外，木质菜板用久了，切痕中容易积蓄污垢，不易清洗，而有些木头，如松木、杨木本身就容易开裂，再反复使用，更容易滋生细菌，且木质菜板的吸水性强，不易风干，如果长时间在潮湿环境下，很容易发霉，而引起肠道疾病的发生。塑料菜板多以聚丙烯、聚乙烯等材料制成，不适合切一些油脂大的食物，否则不好清洗；且塑料菜板不耐高温，用其切热的东西易造成变形；有些菜板中还含有铅、镉等增塑剂，长期使用甚至有致癌的危险，而有些质地粗糙的塑料菜板，还容易切出碎末，随食物进入体内，会对肝、肾造成损伤。竹菜板以天然植物制成，材质较为结实，不容易开裂或掉渣，污垢不易存在缝隙里，比较干净，清洁起来也更方便；且竹菜板容易风干，不容易有异味，是很好的选择。美中不足的是，竹菜板在潮湿环境下存放，时间长了也会发霉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其可有效防止竹菜板霉变，明显提高竹菜板的耐火性能，显著延长竹菜板的使用年限。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其包括如下步骤：
1）切割：将毛竹按制作竹菜板所需规格进行切割，形成竹片；
2）粗抛光：将竹片进行粗抛光；
3）浸泡处理：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为15%的水溶液；将步骤2）刨削好的竹片于45-50℃该水溶液中浸泡36 h，取出晾干；
4）热压炭化：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为50%的药液，置于一加药罐中；将步骤3）晾干的竹片经刨削、分选后置于不锈钢密闭容器中，所述不锈钢密闭容器顶部用压力管道与加药罐连接，该压力管道上设有一阀门，对加药罐加压使其压力大于0.3MPa后，药液受压经压力管道注入不锈钢密闭容器中，至容器容积的65%，并向该不锈钢密闭容器中通入0.3MPa高压饱和蒸汽，使竹材在高温高湿状态下炭化40min，然后降压，排出废液；
5）冷压浸渍：废液排出后，再向不锈钢密闭容器中注入容器容积80%的20℃复合型防霉、阻燃剂，并通入0.3MPa高压空气浸渍1h，通过高温、高湿、高压冷热浴交替处理，可增加药剂的吸收量和渗入深度，达到防霉的效果；
6）晾干：将步骤5）处理后的竹条运至室外晾36-48h；
7）烘干：将步骤6）晾干后的竹条运至干燥窑，利用干燥窑或轨道式干燥窑进行干燥处理，使竹材含水率控制在8-11%，具体烘干程度需根据各地气候情况和使用环境来控制，以保证竹条含水率均匀，每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，从而防止竹菜板因湿度环境不同而产生开裂变形；
8）精刨：将竹条精刨成所需要的规格；
9）胶合热压：采用优质的E0级环保胶进行涂胶，并按所需规格将精刨后的竹条纵横排列进行组坯，使横向排列的竹排和纵向排列的竹排交错叠在一起进行胶粘，以防止竹菜板变形，然后于120℃、60-80MPa压力下热压处理10-15min，使其胶合成坯板；
10）成品加工：对制成的坯板表面进行处理，使表面光滑，并对菜板定厚，四面刨平包装出厂。
所述复合型防霉、阻燃剂中含硼砂1wt%、硼酸1wt%、尿素5wt%、甲醛3wt%、氢氧化铝8wt%、磷酸二氢铵3wt%、溴氰菊酯2wt%、百菌清2wt%，余量为水。
竹材用防霉剂一般分为熏剂型、焦油型、油溶性和水溶性4种。熏蒸剂如氨水、硫磺，主要作用于竹材表面，难以对内部的真菌起作用，且容易污染空气；焦油型防腐剂中应用最广泛的是杂酚油类，但因其含有致癌性的多环芳烃，已趋于淘汰；油溶性防腐剂如五氯苯酚，不仅处理成本比较高，而且对人的健康有害；水溶性防腐药剂具有毒性低、效果好、无异味的特点。
本发明采用硼砂、硼酸、氢氧化铝、尿素、磷酸二氢铵、溴氰菊酯、百菌清为原料，其中，所用溴氰菊酯、百菌清为高效、低毒溶剂，其含量低于国家标准，不会对人体伤害，经科学搭配制备出水溶性低毒复合型防霉、阻燃剂，并通过多次浸泡、浸渍，及热压炭化与冷压浸渍交替处理，使防霉、阻燃成分充分渗入竹材中，以有效防止竹菜板上霉菌的滋生，明显提高竹菜板的耐火性能，使其使用更加安全，并显著延长竹菜板的使用年限。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其包括如下步骤：
1）切割：将毛竹按制作竹菜板所需规格进行切割，形成竹片；
2）粗抛光：将竹片进行粗抛光；
3）浸泡处理：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为15%的水溶液；将步骤2）刨削好的竹片于45℃该水溶液中浸泡36 h，取出晾干；
4）热压炭化：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为50%的药液；将步骤3）晾干的竹片经刨削、分选后置于不锈钢密闭容器中，然后向该容器中注入容器容积65%的药液，并向该不锈钢密闭容器中通入0.3MPa高压饱和蒸汽，使竹材在高温高湿状态下炭化40min，然后降压，排出废液；
5）冷压浸渍：废液排出后，再向不锈钢密闭容器中注入容器容积80%的20℃复合型防霉、阻燃剂，并通入0.3MPa高压空气浸渍1h；
6）晾干：将步骤5）处理后的竹条运至室外晾36h；
7）烘干：将步骤6）晾干后的竹条运至干燥窑，利用干燥窑或轨道式干燥窑进行干燥处理，使竹材含水率控制在11%；
8）精刨：将竹条精刨成所需要的规格；
9）胶合热压：采用优质的E0级环保胶进行涂胶，并按所需规格将精刨后的竹条纵横排列进行组坯，使横向排列的竹排和纵向排列的竹排交错叠在一起进行胶粘，以防止竹菜板变形，然后于120℃、80MPa压力下热压处理10min，使其胶合成坯板；
10）成品加工：对制成的坯板表面进行处理，使表面光滑，并对菜板定厚，四面刨平包装出厂。
所述复合型防霉、阻燃剂中含硼砂1wt%、硼酸1wt%、尿素5wt%、甲醛3wt%、氢氧化铝8wt%、磷酸二氢铵3wt%、溴氰菊酯2wt%、百菌清2wt%，余量为水。
实施例2
一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其包括如下步骤：
1）切割：将毛竹按制作竹菜板所需规格进行切割，形成竹片；
2）粗抛光：将竹片进行粗抛光；
3）浸泡处理：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为15%的水溶液；将步骤2）刨削好的竹片于48℃该水溶液中浸泡36 h，取出晾干；
4）热压炭化：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为50%的药液；将步骤3）晾干的竹片经刨削、分选后置于不锈钢密闭容器中，然后向该容器中注入容器容积65%的药液，并向该不锈钢密闭容器中通入0.3MPa高压饱和蒸汽，使竹材在高温高湿状态下炭化40min，然后降压，排出废液；
5）冷压浸渍：废液排出后，再向不锈钢密闭容器中注入容器容积80%的20℃复合型防霉、阻燃剂，并通入0.3MPa高压空气浸渍1h；
6）晾干：将步骤5）处理后的竹条运至室外晾40h；
7）烘干：将步骤6）晾干后的竹条运至干燥窑，利用干燥窑或轨道式干燥窑进行干燥处理，使竹材含水率控制在10%；
8）精刨：将竹条精刨成所需要的规格；
9）胶合热压：采用优质的E0级环保胶进行涂胶，并按所需规格将精刨后的竹条纵横排列进行组坯，使横向排列的竹排和纵向排列的竹排交错叠在一起进行胶粘，以防止竹菜板变形，然后于120℃、70MPa压力下热压处理12min，使其胶合成坯板；
10）成品加工：对制成的坯板表面进行处理，使表面光滑，并对菜板定厚，四面刨平包装出厂。
所述复合型防霉、阻燃剂中含硼砂1wt%、硼酸1wt%、尿素5wt%、甲醛3wt%、氢氧化铝8wt%、磷酸二氢铵3wt%、溴氰菊酯2wt%、百菌清2wt%，余量为水。
实施例3
一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其包括如下步骤：
1）切割：将毛竹按制作竹菜板所需规格进行切割，形成竹片；
2）粗抛光：将竹片进行粗抛光；
3）浸泡处理：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为15%的水溶液；将步骤2）刨削好的竹片于50℃该水溶液中浸泡36 h，取出晾干；
4）热压炭化：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为50%的药液；将步骤3）晾干的竹片经刨削、分选后置于不锈钢密闭容器中，然后向该容器中注入容器容积65%的药液，并向该不锈钢密闭容器中通入0.3MPa高压饱和蒸汽，使竹材在高温高湿状态下炭化40min，然后降压，排出废液；
5）冷压浸渍：废液排出后，再向不锈钢密闭容器中注入容器容积80%的20℃复合型防霉、阻燃剂，并通入0.3MPa高压空气浸渍1h；
6）晾干：将步骤5）处理后的竹条运至室外晾48h；
7）烘干：将步骤6）晾干后的竹条运至干燥窑，利用干燥窑或轨道式干燥窑进行干燥处理，使竹材含水率控制在8%；
8）精刨：将竹条精刨成所需要的规格；
9）胶合热压：采用优质的E0级环保胶进行涂胶，并按所需规格将精刨后的竹条纵横排列进行组坯，使横向排列的竹排和纵向排列的竹排交错叠在一起进行胶粘，以防止竹菜板变形，然后于120℃、60MPa压力下热压处理15min，使其胶合成坯板；
10）成品加工：对制成的坯板表面进行处理，使表面光滑，并对菜板定厚，四面刨平包装出厂。
所述复合型防霉、阻燃剂中含硼砂1wt%、硼酸1wt%、尿素5wt%、甲醛3wt%、氢氧化铝8wt%、磷酸二氢铵3wt%、溴氰菊酯2wt%、百菌清2wt%，余量为水。
竹材属于可燃性材料，温度在100~150℃之间热分解开始，温度上升到270℃以上时，分解反应剧烈进行，温度达到500℃时，分解反应基本结束。可见，当发生火灾时，竹材燃烧会放出大量的热，增大火灾载荷，造成严重的人员伤亡和重大的经济损失。因此，竹菜板作为厨房用具接触火的机会较多，竹菜板的耐火性能必须得到增强。。
竹材霉变真菌多以非细胞壁物质为养分，对细胞为害轻微，基本不影响竹材的强度．但有色的菌丝、孢子和菌丝分泌的色素会在竹材表面形成蓝、褐、灰色霉斑．甚至造成相当深度的染色，即使用漂白剂处理或表面刨削也难除净，使竹材失去其天然纹理和色泽，大大降低竹材及竹制品的价值。
本发明经过防霉、阻燃处理的竹菜板价格便宜，轻巧便捷，表面光滑、干净，不仅具有不易染上其他颜色、不易孳生细菌、污垢不易塞在缝隙里、清洁方便、容易风干、不易发霉产生异味等特点，且其经阻燃处理，可以减少竹菜板的热降解程度，降低火焰蔓延速度，最终将火灾伤害降到最小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1. 一种防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）切割：将毛竹按制作竹菜板所需规格进行切割，形成竹片；
2）粗抛光：将竹片进行粗抛光；
3）浸泡处理：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为15%的水溶液；将步骤2）刨削好的竹片于45-50℃该水溶液中浸泡36 h，取出晾干；
4）热压炭化：将复合型防霉、阻燃剂加水配制成质量浓度为50%的药液；将步骤3）晾干的竹片经刨削、分选后置于不锈钢密闭容器中，然后向该容器中注入容器容积65%的药液，并通入0.3MPa高压饱和蒸汽，使竹材在高温高湿状态下炭化40min，然后降压，排出废液；
5）冷压浸渍：废液排出后，再注入容器容积80%的20℃复合型防霉、阻燃剂，并通入0.3MPa高压空气浸渍1h；
6）晾干：将步骤5）处理后的竹条运至室外晾36-48h；
7）烘干：将步骤6）晾干后的竹条运至干燥窑，利用干燥窑或轨道式干燥窑进行干燥处理，使竹材含水率控制在8-11%；
8）精刨：将竹条精刨成所需要的规格；
9）胶合热压：采用E0级环保胶进行涂胶，并按所需规格将精刨后的竹条纵横排列进行组坯，使横向排列的竹排和纵向排列的竹排交错叠在一起进行胶粘，然后经热压处理使其胶合成坯板；
10）成品加工：对制成的坯板表面进行处理，使表面光滑，并对菜板定厚，四面刨平包装出厂。
2. 根据权利要求1所述防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其特征在于：所述复合型防霉、阻燃剂中含硼砂1wt%、硼酸1wt%、尿素5wt%、甲醛3wt%、氢氧化铝8wt%、磷酸二氢铵3wt%、溴氰菊酯2wt%、百菌清2wt%，余量为水。
3. 根据权利要求1所述防霉、阻燃竹菜板的加工方法，其特征在于：步骤9）所述热压处理是于120℃、60-80MPa压力下处理10-15min。
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Denomination of invention: Machining method of mould-proof and flame-retarding bamboo chopping board

Effective date of registration: 20190109

Granted publication date: 20180914

Pledgee: China Postal Savings Bank Co., Ltd. Zhenghe County Branch

Pledgor: Fujian aonong Bamboo Industry Development Co., Ltd.

Registration number: 2019350000005