CN105922201B - 一种冲击电钻定位器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的冲击电钻定位器，属于冲击电钻领域，包括弹簧片、导向件、限位底盘和定位块，弹簧片和导向件均设置于限位底盘的顶部，弹簧片环绕导向件的外侧周向设置，弹簧片的底端的边缘与限位底盘连接；以限位底盘的底壁为加工工件接触面，以加工工件接触面所在的平面为基面，导向件的导向方向垂直于基面；限位底盘设置有用于容纳定位块且与定位块匹配的限位孔，定位块设置有定位孔；定位块的底部设置有吸附部，吸附部用于使定位块可拆卸地粘附于待加工工件。本技术方案提供的冲击电钻定位器能够使冲击电钻在较为光滑的表面进行定位钻孔，解决了光滑加工面易打滑而不能进行准确定位钻孔的问题。

Description

一种冲击电钻定位器

技术领域

本发明涉及冲击电钻领域，具体而言，涉及一种冲击电钻定位器。

背景技术

冲击电钻广泛用于在各种工程现场，但在遇到在较为光滑的表面(如瓷板)进行定位钻孔时，冲击钻头极易打滑而不能进行准确定位钻孔，严重影响工程质量，甚至根本无法进行钻孔，给工程带来极大困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲击电钻定位器，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供的冲击电钻定位器包括弹簧片、导向件、限位底盘和定位块，弹簧片和导向件均设置于限位底盘的顶部，弹簧片环绕导向件的外侧周向设置，弹簧片的底端的边缘与限位底盘连接；

以限位底盘的底壁为加工工件接触面，以加工工件接触面所在的平面为基面，导向件的导向方向垂直于基面；限位底盘设置有用于容纳定位块且与定位块匹配的限位孔，定位块设置有定位孔；定位块的底部设置有吸附部，吸附部用于使定位块可拆卸地粘附于待加工工件。

弹簧片环绕设置，一方面能够防止灰尘进入定位器内部，另一方面，弹簧片环绕设置，弹力均匀分配。导向件用于引导电钻钻头准确插入定位孔。

实际使用时，先将定位块置于待加工工件的待打孔的位置，利用定位块底部的吸附部使定位块定位于待加工工件表面。然后将弹簧片的顶端插入冲击电钻辅助手柄紧固圈内，旋紧紧固圈即可，如果没有辅助手柄紧固圈，则可将弹簧片用夹紧圈夹紧即可。然后将限位孔与定位块相对，定位块卡接于限位孔内，限位孔与定位孔相对，钻头末端插入定位孔内。开启冲击电钻，由于弹簧片具有弹性，冲击电钻相对于限位底盘的竖向距离能够变化，冲击电钻在压缩弹簧片的过程中，在待加工工件表面钻出明显的凹坑，取下定位器，拿开定位块，再进行正常的冲击钻孔操作就可以了。

本技术方案解决了冲击电钻在光滑表面(如瓷板)进行钻孔时容易打滑的难题，操作人员能够更加容易地在光滑表面(如瓷板)进行钻孔操作，是一个市场前景十分看好的产品。本申请提供的定位器是冲击电钻非常重要的辅助工具。

进一步地，弹簧片的顶端设置有抵压盘，抵压盘设置有与定位孔相对应的穿设孔，抵压盘的顶部设置有卡接槽，穿设孔与卡接槽连通，卡接槽的形状与冲击电钻的辅助手柄的紧固圈的形状相互匹配。

实际使用时，冲击电钻的紧固圈嵌设于卡接槽内，设置卡接槽，一方面方便安装操作，另一方面，限定冲击电钻紧固圈的位置的同时，也限定了钻头的位置，穿设孔与定位孔相对设置，使钻头对准定位孔，实现精确点钻。

进一步地，限位底盘和抵压盘之间设置有测量组件，测量组件包括同步移动杆、抵压块和测量杆，限位底盘设置竖向滑道和横向滑道，抵压块为三角形块，抵压块滑动嵌设于竖向滑道内，测量杆滑动嵌设于横向滑道内，测量杆的一端设置有滑动倾斜面，滑动倾斜面与抵压块的倾斜面活动接触；横向滑道的远离竖向滑道的一端延伸至弹簧片的外侧，测量杆的未设置滑动倾斜面的一端伸至弹簧片的外侧。

实际操作的过程中，冲击电钻通过压缩弹簧片实现对待加工工件表面的电钻，电钻就是在待加工工件的表面钻出明显的凹坑。同步移动杆竖向设置，同步移动杆的上下移动距离能够间接的反应钻头的移动距离，冲击电钻压缩弹簧片使，同步移动杆向下移动，同步移动杆底端的抵压块与测量杆的滑动倾斜面滑动接触，抵压块竖向移动的过程中，推动测量杆沿着横向滑道横向移动。综上所述，测量杆的横向移动距离能够间接反应同步移动杆的竖向移动距离，同步移动杆的竖向移动距离能够间接反应钻头的电钻孔的深度，所以通过观察测量杆的横向移动距离即可得知电钻孔的孔深，进而控制冲击电钻的移动幅度。测量杆的远离抵压块的一端伸出弹簧片的外侧，操作人员实际操作时，只需要观察测量杆的位于弹簧片外侧的移动距离，即可获知点钻孔的孔深，从而控制冲击电钻。

进一步地，导向件包括多个套筒和多个套杆，多个套杆竖向设置于限位底盘且环形分布于限位孔的外侧，多个套筒竖向设置于抵压盘且环形分布于穿设孔的外侧，每个套筒滑动套设于一个套杆的外侧；套杆的外侧壁竖向设置有导轨，套筒的内侧壁设置有导块，导块滑动嵌设于导轨。

套筒与套杆沿着套杆的轴心线上下移动，其中，导块只能在导轨内上下滑动，因此套筒周向方向的转动被限制，只有竖向方向的移动，因此，冲击电钻压住抵压盘，抵压盘向下移动，压缩弹簧片的过程中，套筒相对于套杆向下移动，钻头的方向唯一确定，能够顺利插入定位孔内。实现准确钻孔。

进一步地，套筒的内部设置有第一弹簧，第一弹簧卡接于套筒和套杆的顶部之间。

设置第一弹簧，一方面，起到缓冲的作用，减小套杆与套管支架的摩擦，另一方面，增大抵压盘向下移动的阻力，冲击电钻向下移动的距离更易把握和控制。

进一步地，导向件包括竖向设置的空心圆柱体和多个导杆，空心圆柱体的顶端与抵压盘连接，多个导杆设置于限位底盘且环形分布于限位孔的外侧，空心圆柱体设置有多个竖向滑轨，每个导杆滑动嵌设于一个竖向滑轨内。

空心圆柱体与多个导杆套设，空心圆柱体周向转动被限制，只有竖向方向的自由度，因此，抵压盘相对于限位底盘的移动也只有竖向方向的移动，钻头的方向唯一确定，能够顺利插入定位孔内。实现准确钻孔。

进一步地，空心圆柱体的底部设置有限位报警器，空心圆柱体的底壁与限位底盘的顶壁接触时，限位报警器发出警报声。

设置限位报警器，实际操作时，当听到报警声时则停止钻孔，实现钻孔深度的控制，避免电钻过大，影响后续的正常加工。

进一步地，抵压盘和限位底盘之间竖向设置有多个第二弹簧，多个第二弹簧呈环形分布。

设置多个第二弹簧，增大抵压盘向下移动的阻力，冲击电钻向下移动的距离更易把握和控制，操作更加精确。

进一步地，吸附部为吸盘或者电磁铁。定位块将定位器引导至正确的钻孔位置，定位块与待加工工件表面之间为可拆卸方式，同时还应该便于拆卸和安装，便于后续定位的使用和不影响后续钻孔加工，吸附部选择吸盘或者电磁铁，均能够限位的同时便于拆卸。其中采用电磁铁，主要针对待加工工件为金属材料。

进一步地，定位孔包括相互连通的锥形孔和矩形孔，锥形孔位于矩形孔的上方。设置锥形孔，便于钻头插入定位孔，提高点钻的速度。

本发明的有益效果：本技术方案提供的冲击电钻定位器能够使冲击电钻在较为光滑的表面进行定位钻孔，解决了光滑加工面易打滑而不能进行准确定位钻孔的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的冲击电钻定位器的第一种结构的使用状态示意图；

图2为本发明实施例提供的冲击电钻定位器的第二种结构的使用状态示意图；

图3为本发明实施例提供的冲击电钻定位器的第三种结构的使用状态示意图；

图4为图3所示的冲击电钻定位器的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的冲击电钻定位器的第四种结构的使用状态示意图；

图6为本发明实施例提供的冲击电钻定位器的第五种结构的使用状态示意图；

图7为本发明实施例提供的冲击电钻定位器中的定位块的第二种结构的示意图；

图8为本发明实施例提供的冲击电钻定位器中的定位块的第三种结构的示意图。

图中：

弹簧片100；限位底盘101；定位块102；加工工件接触面103；限位孔104；定位孔105；吸附部106；抵压盘107；穿设孔108；卡接槽109；同步移动杆200；抵压块201；测量杆202；竖向滑道203；横向滑道204；滑动倾斜面205；套筒206；套杆207；导轨208；导块209；第一弹簧300；空心圆柱体301；导杆302；竖向滑轨303；限位报警器304；第二弹簧305；吸盘306；电磁铁307；冲击电钻紧固圈308。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图8。

本实施例提供的冲击电钻定位器，如图1所示，包括弹簧片100、导向件、限位底盘101和定位块102，弹簧片100和导向件均设置于限位底盘101的顶部，弹簧片100环绕导向件的外侧周向设置，弹簧片100的底端的边缘与限位底盘101连接；以限位底盘101的底壁为加工工件接触面103，以加工工件接触面103所在的平面为基面，导向件的导向方向垂直于基面；限位底盘101设置有用于容纳定位块102且与定位块102匹配的限位孔104，定位块102设置有定位孔105；定位块102的底部设置有吸附部106，吸附部106用于使定位块102可拆卸地粘附于待加工工件。

弹簧片100环绕设置，一方面能够防止灰尘进入定位器内部，另一方面，弹簧片100环绕设置，弹力均匀分配。导向件用于引导电钻钻头准确插入定位孔105。

实际使用时，先将定位块102置于待加工工件的待打孔的位置，利用定位块102底部的吸附部106使定位块102定位于待加工工件表面。然后将弹簧片100的顶端插入冲击电钻辅助手柄紧固圈内，旋紧紧固圈即可，如果没有辅助手柄紧固圈，则可将弹簧片100用夹紧圈夹紧即可。然后将限位孔104与定位块102相对，定位块102卡接于限位孔104内，限位孔104与定位孔105相对，钻头末端插入定位孔105内。开启冲击电钻，由于弹簧片100具有弹性，冲击电钻相对于限位底盘101的竖向距离能够变化，冲击电钻在压缩弹簧片100的过程中，在待加工工件表面钻出明显的凹坑，取下定位器，拿开定位块102，再进行正常的冲击钻孔操作就可以了。

本技术方案解决了冲击电钻在光滑表面(如瓷板)进行钻孔时容易打滑的难题，操作人员能够更加容易地在光滑表面(如瓷板)进行钻孔操作，是一个市场前景十分看好的产品。本申请提供的定位器是冲击电钻非常重要的辅助工具。

为了便于安装，在上述实施例的基础上，如图2所示，弹簧片100的顶端设置有抵压盘107，抵压盘107设置有与定位孔105相对应的穿设孔108，抵压盘107的顶部设置有卡接槽109，穿设孔108与卡接槽109连通，卡接槽109的形状与冲击电钻的辅助手柄的紧固圈的形状相互匹配。实际使用时，冲击电钻的紧固圈嵌设于卡接槽109内，设置卡接槽109，一方面方便安装操作，另一方面，限定冲击电钻紧固圈308的位置的同时，也限定了钻头的位置，穿设孔108与定位孔105相对设置，使钻头对准定位孔105，实现精确点钻。

为了控制电钻的孔深，如图2所示，限位底盘101和抵压盘107之间设置有测量组件，测量组件包括同步移动杆200、抵压块201和测量杆202，限位底盘101设置竖向滑道203和横向滑道204，抵压块201为三角形块，抵压块201滑动嵌设于竖向滑道203内，测量杆202滑动嵌设于横向滑道204内，测量杆202的一端设置有滑动倾斜面205，滑动倾斜面205与抵压块201的倾斜面活动接触；横向滑道204的远离竖向滑道203的一端延伸至弹簧片100的外侧，测量杆202的未设置滑动倾斜面205的一端伸至弹簧片100的外侧。

实际操作的过程中，冲击电钻通过压缩弹簧片100实现对待加工工件表面的电钻，电钻就是在待加工工件的表面钻出明显的凹坑。同步移动杆200竖向设置，同步移动杆200的上下移动距离能够间接的反应钻头的移动距离，冲击电钻压缩弹簧片100使，同步移动杆200向下移动，同步移动杆200底端的抵压块201与测量杆202的滑动倾斜面205滑动接触，抵压块201竖向移动的过程中，推动测量杆202沿着横向滑道204横向移动。综上所述，测量杆202的横向移动距离能够间接反应同步移动杆200的竖向移动距离，同步移动杆200的竖向移动距离能够间接反应钻头的电钻孔的深度，所以通过观察测量杆202的横向移动距离即可得知电钻孔的孔深，进而控制冲击电钻的移动幅度。测量杆202的远离抵压块201的一端伸出弹簧片100的外侧，操作人员实际操作时，只需要观察测量杆202的位于弹簧片100外侧的移动距离，即可获知点钻孔的孔深，从而控制冲击电钻。

导向件优选但不限于下述三种实施方式。

第一种实施方式，如图3和图4所示，导向件包括多个套筒206和多个套杆207，多个套杆207竖向设置于限位底盘101且环形分布于限位孔104的外侧，多个套筒206竖向设置于抵压盘107且环形分布于穿设孔108的外侧，每个套筒206滑动套设于一个套杆207的外侧；套杆207的外侧壁竖向设置有导轨208，套筒206的内侧壁设置有导块209，导块209滑动嵌设于导轨208。套筒206与套杆207沿着套杆207的轴心线上下移动，其中，导块209只能在导轨208内上下滑动，因此套筒206周向方向的转动被限制，只有竖向方向的移动，因此，冲击电钻压住抵压盘107，抵压盘107向下移动，压缩弹簧片100的过程中，套筒206相对于套杆207向下移动，钻头的方向唯一确定，能够顺利插入定位孔105内。实现准确钻孔。

第一种实施方式的优选实施例，套筒206的内部设置有第一弹簧300，第一弹簧300卡接于套筒206和套杆207的顶部之间。设置第一弹簧300，一方面，起到缓冲的作用，减小套杆207与套管支架的摩擦，另一方面，增大抵压盘107向下移动的阻力，冲击电钻向下移动的距离更易把握和控制。

第二种实施方式，如图5所示，导向件包括竖向设置的空心圆柱体301和多个导杆302，空心圆柱体301的顶端与抵压盘107连接，多个导杆302设置于限位底盘101且环形分布于限位孔104的外侧，空心圆柱体301设置有多个竖向滑轨303，每个导杆302滑动嵌设于一个竖向滑轨303内。空心圆柱体301与多个导杆302套设，空心圆柱体301周向转动被限制，只有竖向方向的自由度，因此，抵压盘107相对于限位底盘101的移动也只有竖向方向的移动，钻头的方向唯一确定，能够顺利插入定位孔105内。实现准确钻孔。

第二种实施方式的优选实施例，空心圆柱体301的底部设置有限位报警器304，空心圆柱体301的底壁与限位底盘101的顶壁接触时，限位报警器304发出警报声。设置限位报警器304，实际操作时，当听到报警声时则停止钻孔，实现钻孔深度的控制，避免电钻过大，影响后续的正常加工。

第三种实施方式，如图6所示，抵压盘107和限位底盘101之间竖向设置有多个第二弹簧305，多个第二弹簧305呈环形分布。设置多个第二弹簧305，增大抵压盘107向下移动的阻力，冲击电钻向下移动的距离更易把握和控制，操作更加精确。

定位块102优选但不限于下述三种实施方式。第一种实施方式和第二种实施方式。如图7和图8所示，吸附部106为吸盘306或者电磁铁307。定位块102将定位器引导至正确的钻孔位置，定位块102与待加工工件表面之间为可拆卸方式，同时还应该便于拆卸和安装，便于后续定位的使用和不影响后续钻孔加工，吸附部106选择吸盘306或者电磁铁307，均能够限位的同时便于拆卸。其中采用电磁铁307，主要针对待加工工件为金属材料。第三种实施方式，定位孔105包括相互连通的锥形孔和矩形孔，锥形孔位于矩形孔的上方。设置锥形孔，便于钻头插入定位孔105，提高点钻的速度。

需要说明的是，上述提到的三种导向件可以同时实施，也可以单独实施。三种导向件的实施方式可以分别与测量组件共同实施，也可以选择其中任意两种导向件实施方式与测量组件共同实施，还可以三种导向件的实施方式中的任意一种与测量组件共同实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲击电钻定位器，其特征在于，包括弹簧片、导向件、限位底盘和定位块，所述弹簧片和所述导向件均设置于所述限位底盘的顶部，所述弹簧片环绕所述导向件的外侧周向设置，所述弹簧片的底端的边缘与所述限位底盘连接；

以所述限位底盘的底壁为加工工件接触面，以所述加工工件接触面所在的平面为基面，所述导向件的导向方向垂直于所述基面；所述限位底盘设置有用于容纳所述定位块且与所述定位块匹配的限位孔，所述定位块设置有定位孔；所述定位块的底部设置有吸附部，所述吸附部用于使所述定位块可拆卸地粘附于待加工工件；

所述弹簧片的顶端设置有抵压盘，所述抵压盘设置有与所述定位孔相对应的穿设孔，所述抵压盘的顶部设置有卡接槽，所述穿设孔与所述卡接槽连通，所述卡接槽的形状与冲击电钻的辅助手柄的紧固圈的形状相互匹配；

所述限位底盘和所述抵压盘之间设置有测量组件，所述测量组件包括同步移动杆、抵压块和测量杆，所述限位底盘设置竖向滑道和横向滑道，所述抵压块为三角形块，所述抵压块滑动嵌设于所述竖向滑道内，所述测量杆滑动嵌设于所述横向滑道内，所述测量杆的一端设置有滑动倾斜面，所述滑动倾斜面与所述抵压块的倾斜面活动接触；所述横向滑道的远离所述竖向滑道的一端延伸至所述弹簧片的外侧，所述测量杆的未设置滑动倾斜面的一端伸至所述弹簧片的外侧；

所述抵压块设置在所述移动杆的底端。

2.根据权利要求1所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述导向件包括多个套筒和多个套杆，多个所述套杆竖向设置于所述限位底盘且环形分布于所述限位孔的外侧，多个所述套筒竖向设置于所述抵压盘且环形分布于所述穿设孔的外侧，每个所述套筒滑动套设于一个所述套杆的外侧；所述套杆的外侧壁竖向设置有导轨，所述套筒的内侧壁设置有导块，所述导块滑动嵌设于所述导轨。

3.根据权利要求2所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧卡接于所述套筒和所述套杆的顶部之间。

4.根据权利要求1所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述导向件包括竖向设置的空心圆柱体和多个导杆，所述空心圆柱体的顶端与所述抵压盘连接，多个所述导杆设置于所述限位底盘且环形分布于所述限位孔的外侧，所述空心圆柱体设置有多个竖向滑轨，每个所述导杆滑动嵌设于一个所述竖向滑轨内。

5.根据权利要求4所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述空心圆柱体的底部设置有限位报警器，所述空心圆柱体的底壁与所述限位底盘的顶壁接触时，所述限位报警器发出警报声。

6.根据权利要求1所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述抵压盘和所述限位底盘之间竖向设置有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述吸附部为吸盘或者电磁铁。

8.根据权利要求1所述的冲击电钻定位器，其特征在于，所述定位孔包括相互连通的锥形孔和矩形孔，所述锥形孔位于所述矩形孔的上方。