CN105921703A

CN105921703A - 一种压铸铝合金的均匀着色工艺

Info

Publication number: CN105921703A
Application number: CN201610320097.3A
Authority: CN
Inventors: 夏纯翠
Original assignee: Anhui Chunqi Power Machinery Co Ltd
Current assignee: Anhui Chunqi Power Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2016-05-12
Publication date: 2016-09-07

Abstract

本发明公开了一种可以使压铸铝合金均匀着色的工艺，铝合金成分主要含有：锌、镁、钛、硅、铁、锰、铜、铝元素，其特征为：a、控制各元素的质量比例：锌≤0.5％，镁≤0.8％，钛≤1.5％，硅≤5％，铁≤3％，锰≤0.5％，铜≤1.2％，余量为铝；b、采用预混炉将着色金属与等质量铝锭1:1混融，得到预混熔融液；c、将剩余量的铝锭在保温炉中加热熔融并保持铝熔融液温度恒定，在保温炉外围添加电磁场；d、开启电磁场，使保温炉中的铝熔融液产生涡流并旋转，将预混熔融液导入保温炉中，使其搅拌混匀；e、将混合后的保温熔融液灌入压铸模具中进行压铸后即得铸件。本发明可着色性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。

Description

一种压铸铝合金的均匀着色工艺

技术领域：

本发明涉及一种压铸铝合金处理工艺，尤其是一种压铸铝合金的均匀着色工艺。

背景技术：

压铸铝合金作为一类铝合金，其含合金元素较多，不易进行着色处理，难以形成良好稳定的膜层。常用着色铝合金的制造工艺中只是粗放的将合金混融，着色金属在熔融液中并不能很好的混合均匀，导致压铸件的膜层颜色不均或产生色斑。生产上需要一种能使压铸合金均匀着色的工艺。

发明内容：

本发明的目的是为了解决上述生产上的难题，提供一种可以使压铸铝合金中着色金属均匀混合的工艺。

为达到上述目的，本发明采用下列技术方案：一种可以使压铸铝合金均匀着色的工艺，铝合金成分主要含有：锌、镁、钛、硅、铁、锰、铜、铝元素，其特征为a、控制各元素的质量比例：锌≤0.5％，镁≤0.8％，钛≤1.5％，硅≤10％，铁≤3％，锰≤0.5％，铜≤1.2％，余量为铝；b、采用预混炉将着色金属与铝锭1:1混融，得到预混熔融液；c、将剩余量的铝锭在保温炉中加热熔融并保持铝熔融液温度恒定，在保温炉外围添加电磁场；d、开启电磁场，使保温炉中的铝熔融液产生涡流并旋转，将预混熔融液导入保温炉中，使其搅拌混匀；e、将混合后的保温熔融液灌入压铸模具中进行压铸后即得铸件。

本发明使用的合金成分常见，配料所用的原材料来源广泛，熔炼配制工艺和设备，即国产标准金属锭、标准中间合金锭，经配料计算按常规熔炼工艺入炉熔炼，稍加处理即可配制成功着色均匀的压铸铝合金。合金着色后经48小时中性盐雾试验，表面光泽无变化且着色均匀无色斑、断点。本发明着色均匀性、压铸工艺性、可机械加工性、耐腐蚀性均良好。

本发明产生的有益效果为：本发明指出的一种均匀着色的铝合金压铸工艺，通过将着色金属与铝锭等量混融，再导入已装有熔融铝溶液的保温炉中，通过电磁感应场混匀，经压铸后得到成品的方法，解决了压铸件膜层颜色不均或产生色斑的问题，且操作简单，适合压铸件的大批量生产。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使锌的含量为0.5％，镁的含量为0.8％，钛的含量为1.5％，硅的含量为5％，铁的含量为1.5％，锰的含量为0.5％，铜的含量为1.2％，铝为余量，允许含其他微量杂质元素，采用预混炉将着色金属与铝锭1:1混融，得到预混熔融液，将剩余量的铝锭在保温炉中加热熔融并保持铝熔融液温度恒定，在保温炉外围添加电磁场，开启电磁场，使保温炉中的铝熔融液产生涡流并旋转，将预混熔融液导入保温炉中，使其搅拌混匀，将混合后的保温熔融液灌入压铸模具中进行压铸后得成品铸件，将压铸成型的铸件，经时效或退火处理并完成机加工，再进行抛光处理后，即得着色合金成品。

实施例2：

如图1所示，标准纯金属锭、标准中间合金锭，经配料计算，使锌的含量为0.5％，镁的含量为0.8％，钛的含量为1.5％，硅的含量为9％，铁的含量为3％，锰的含量为0.5％，铜的含量为0.8％，铝为余量，允许含其他微量杂质元素，采用预混炉将着色金属与铝锭1:1混融，得到预混熔融液，将剩余量的铝锭在保温炉中加热熔融并保持铝熔融液温度恒定，在保温炉外围添加电磁场，开启电磁场，使保温炉中的铝熔融液产生涡流并旋转，将预混熔融液导入保温炉中，使其搅拌混匀，将混合后的保温熔融液灌入压铸模具中进行压铸后得成品铸件，将压铸成型的铸件，经时效或退火处理并完成机加工，再进行机械抛光或化学抛光后，即得着色合金成品。

采用本铝合金压铸工艺，基本可以解决铝合金压铸件膜层产生的着色不均，铸件外表色斑等问题。

以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种可以使压铸铝合金均匀着色的工艺，铝合金成分主要含有：锌、镁、钛、硅、铁、锰、铜、铝元素，其特征为：a、控制各元素的质量比例：锌≤0.5％，镁≤0.8％，钛≤1.5％，硅≤10％，铁≤3％，锰≤0.5％，铜≤1.2％，余量为铝；b、采用预混炉将着色金属与铝锭1:1混融，得到预混熔融液；c、将剩余量的铝锭在保温炉中加热熔融并保持铝熔融液温度恒定，在保温炉外围添加电磁场；d、开启电磁场，使保温炉中的铝熔融液产生涡流并旋转，将预混熔融液导入保温炉中，使其搅拌混匀；e、将混合后的保温熔融液灌入压铸模具中进行压铸后即得铸件。

2.根据权利要求1中所述的铝合金成分，其特征是锌的含量≤0.5％，镁的含量≤0.8％，钛的含量≤1.5％，硅的含量为5％-9％，铁的含量1.5％-3％，锰的含量≤0.5％，铜的含量≤1.2％，铝为余量，其中可以接受含有微量的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种可以使压铸铝合金均匀着色的压铸工艺，其特征在于，在步骤d中，电磁感应装置添加在保温炉外围，通过改变磁场的方向和强度调节熔融液的搅拌方向和强度。