CN105921658A - 用于加工轴承锻件的锻锤 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于加工轴承锻件的锻锤，它解决了现有技术锤杆使用过程中出现左右偏移、无法对废料进行收集等技术问题。本用于加工轴承锻件的锻锤，锻锤体周向外侧与架体之间设有锻锤导向结构，底座上设有砧板体，底座上设有拼合式集料体，拼合式集料体包括若干集料架体，每一个集料架体均包括与底座相连的接料板，接料板一端导料板一端相连，且导料板由第一板体与第二板体拼接而成，且第一板体与第二板体之间设有长度调节结构，导料板另一端连接有防溅板。本发明具有能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，使用寿命长；能对废料收集机构的位置进行调整，从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集等优点。

Description

用于加工轴承锻件的锻锤
技术领域
本发明属于锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工轴承锻件的锻锤。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号：201520088191.1]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽；所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆；所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套；所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。
上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的，但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力；无法对废料进行收集。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能对锻锤进行多个方向导向的用于加工轴承锻件的锻锤。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本用于加工轴承锻件的锻锤，包括设置在底座上且呈拱形的架体，所述的架体沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且所述的锻锤连接杆一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，所述的锻锤体横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，所述的锻锤体周向外侧与架体之间设有能对锻锤体周向进行限位从而防止锻锤体滑动时产生偏移的锻锤导向结构，所述的底座上设有位于锻锤体正下方的砧板体，所述的底座上设有位于砧板体周向外围的拼合式集料体，所述的拼合式集料体包括若干周向分布设置的集料架体，每一个集料架体均包括通过可拆卸结构与底座相连且呈水平设置的接料板，所述的接料板一端与朝向远离砧板体一端倾斜向上延伸设置的导料板一端相连，且所述的导料板由第一板体与第二板体拼接而成且所述的第一板体与第二板体之间设有能调节导料板轴向长度的长度调节结构，所述的导料板另一端连接有朝向砧板体一端倾斜向上延伸设置的防溅板，且所述的防溅板上端超出砧板体上端。通过可拆卸结构调整拼合式集料体的水平方向位置，长度调节结构调整拼合式集料体的高度，从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的锻锤导向结构包括若干通过可调式固定结构设置在架体上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座，所述的导向座上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮，所述的导向滚轮分别与锻锤体一一对应，所述的导向滚轮周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽，所述的环形凹槽的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽的两侧相接触。导向滚轮对锻锤体进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体运动时与锻锤体滚动相连，导向准确，摩擦小；环形凹槽对锻锤体进行水平方向上的导向，使锻锤体不易发生水平方向上的偏移；可调式固定结构可以在环形凹槽发生磨损后调节导向滚轮位置，使环形凹槽再次贴上锻锤体，从而延长了导向滚轮的使用寿命，节约了成本。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的锻锤体的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体横截面的四个角上；所述的导向滚轮的数量为四个且分别设置在锻锤体横截面的四个角上。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的导向座上穿设有能周向转动的转动轴，且所述的导向滚轮固定设置在转动轴上，所述的可调式固定结构包括与导向座固定相连的安装架体，所述的安装架体上设有至少一个第二条形孔，且所述的架体下端内侧具有若干分别与第二条形孔相对应的安装孔，且所述的第二条形孔通过若干安装螺栓与安装孔相连。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的环形凹槽的数量为一个且周向设置在导向滚轮的中部且所述的环形凹槽内设有聚四氟乙烯层。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的长度调节结构包括若干轴向设置在与接料板相连的第一板体上的第一条形孔，所述的第二板体上设有若干分别与第一条形孔一一对应的调节孔，且所述的第一条形孔通过调节螺栓与调节孔相连。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的第二板体上设有向下延伸设置且覆盖于第二条形孔上的柔性覆盖体，且所述的柔性覆盖体由石棉材料制成。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的可拆卸结构包括若干轴向设置在接料板上的长条孔，所述的底座上设有若干分别与长条孔一一对应的安装孔，且所述的安装孔通过安装螺栓与长条孔相连。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的集料架体的数量为偶数个且数量为至少两个，所述的集料架体分别一一对应设置。
在上述的用于加工轴承锻件的锻锤中，所述的导料板与防溅板之间形成夹角，且所述的夹角的大小为120°-160°。
与现有的技术相比，本用于加工轴承锻件的锻锤的优点在于：能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本；能对废料收集机构的位置进行调整，从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中沿B方向剖视的剖视图。
图中，架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、底座15、砧板体16、可调式固定结构2、安装架体21、第一条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31、锻锤导向结构32、拼合式集料体4、集料架体41、接料板42、第一板体43、第二板体44、导料板45、防溅板46、长度调节结构5、第二条形孔51、调节螺栓53、可拆卸结构6、长条孔61、安装螺栓63。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本用于加工轴承锻件的锻锤，包括设置在底座15上且呈拱形的架体1，架体1沿竖直方向设有锻锤通道，锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆11，且锻锤连接杆11一端滑动穿设于架体1上端，另一端连接有锻锤体12，锻锤体12横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，锻锤体12周向外侧与架体1之间设有能对锻锤体12周向进行限位从而防止锻锤体12滑动时产生偏移的锻锤导向结构32，底座15上设有位于锻锤体12正下方的砧板体16，底座15上设有位于砧板体16周向外围的拼合式集料体4，拼合式集料体4包括若干周向分布设置的集料架体41，每一个集料架体41均包括通过可拆卸结构6与底座15相连且呈水平设置的接料板42，接料板42一端与朝向远离砧板体16一端倾斜向上延伸设置的导料板45一端相连，且导料板45由第一板体43与第二板体44拼接而成且第一板体43与第二板体44之间设有能调节导料板45轴向长度的长度调节结构5，导料板45另一端连接有朝向砧板体16一端倾斜向上延伸设置的防溅板46，且防溅板46上端超出砧板体16上端。通过可拆卸结构6调整拼合式集料体4的水平方向位置，长度调节结构5调整拼合式集料体4的高度，从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集。
具体地，锻锤导向结构32包括若干通过可调式固定结构2设置在架体1上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座13，导向座13上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮3，导向滚轮3分别与锻锤体12一一对应，导向滚轮3周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽31，环形凹槽31的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且棱角部两侧面分别与环形凹槽31的两侧相接触。导向滚轮3对锻锤体12进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体12运动时与锻锤体12滚动相连，导向准确，摩擦小；环形凹槽31对锻锤体12进行水平方向上的导向，使锻锤体12不易发生水平方向上的偏移；可调式固定结构2可以在环形凹槽31发生磨损后调节导向滚轮3位置，使环形凹槽31再次贴上锻锤体12，从而延长了导向滚轮3的使用寿命，节约了成本。优选地，锻锤体12的横截面呈矩形，且棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体12横截面的四个角上；导向滚轮3的数量为四个且分别设置在锻锤体12横截面的四个角上，导向座13上穿设有能周向转动的转动轴14，且导向滚轮3固定设置在转动轴14上，可调式固定结构2包括与导向座13固定相连的安装架体21，安装架体21上设有至少一个第二条形孔51，且架体1下端内侧具有若干分别与第二条形孔51相对应的安装孔23，且第二条形孔51通过若干安装螺栓63与安装孔23相连，环形凹槽31的数量为一个且周向设置在导向滚轮3的中部且环形凹槽31内设有聚四氟乙烯层。
进一步地，长度调节结构5包括若干轴向设置在与接料板42相连的第一板体43上的第一条形孔22，第二板体44上设有若干分别与第一条形孔22一一对应的调节孔，且第一条形孔22通过调节螺栓53与调节孔相连，第二板体44上设有向下延伸设置且覆盖于第二条形孔51上的柔性覆盖体，且柔性覆盖体由石棉材料制成，可拆卸结构6包括若干轴向设置在接料板42上的长条孔61，底座15上设有若干分别与长条孔61一一对应的安装孔23，且安装孔23通过安装螺栓63与长条孔61相连，集料架体41的数量为偶数个且数量为至少两个，集料架体41分别一一对应设置，导料板45与防溅板46之间形成夹角，且夹角的大小为120°-160°。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、底座15、砧板体16、可调式固定结构2、安装架体21、第一条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31、锻锤导向结构32、拼合式集料体4、集料架体41、接料板42、第一板体43、第二板体44、导料板45、防溅板46、长度调节结构5、第二条形孔51、调节螺栓53、可拆卸结构6、长条孔61、安装螺栓63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于加工轴承锻件的锻锤，包括设置在底座(15)上且呈拱形的架体(1)，所述的架体(1)沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆(11)，且所述的锻锤连接杆(11)一端滑动穿设于架体(1)上端，另一端连接有锻锤体(12)，其特征在于，所述的锻锤体(12)横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，所述的锻锤体(12)周向外侧与架体(1)之间设有能对锻锤体(12)周向进行限位从而防止锻锤体(12)滑动时产生偏移的锻锤导向结构(32)，所述的底座(15)上设有位于锻锤体(12)正下方的砧板体(16)，所述的底座(15)上设有位于砧板体(16)周向外围的拼合式集料体(4)，所述的拼合式集料体(4)包括若干周向分布设置的集料架体(41)，每一个集料架体(41)均包括通过可拆卸结构(6)与底座(15)相连且呈水平设置的接料板(42)，所述的接料板(42)一端与朝向远离砧板体(16)一端倾斜向上延伸设置的导料板(45)一端相连，且所述的导料板(45)由第一板体(43)与第二板体(44)拼接而成且所述的第一板体(43)与第二板体(44)之间设有能调节导料板(45)轴向长度的长度调节结构(5)，所述的导料板(45)另一端连接有朝向砧板体(16)一端倾斜向上延伸设置的防溅板(46)，且所述的防溅板(46)上端超出砧板体(16)上端。
2.根据权利要求1所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的锻锤导向结构(32)包括若干通过可调式固定结构(2)设置在架体(1)上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座(13)，所述的导向座(13)上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮(3)，所述的导向滚轮(3)分别与锻锤体(12)一一对应，所述的导向滚轮(3)周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽(31)，所述的环形凹槽(31)的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽(31)的两侧相接触。
3.根据权利要求2所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的锻锤体(12)的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体(12)横截面的四个角上；所述的导向滚轮(3)的数量为四个且分别设置在锻锤体(12)横截面的四个角上。
4.根据权利要求2所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的导向座(13)上穿设有能周向转动的转动轴(14)，且所述的导向滚轮(3)固定设置在转动轴(14)上，所述的可调式固定结构(2)包括与导向座(13)固定相连的安装架体(21)，所述的安装架体(21)上设有至少一个第二条形孔(51)，且所述的架体(1)下端内侧具有若干分别与第二条形孔(51)相对应的安装孔(23)，且所述的第二条形孔(51)通过若干安装螺栓(63)与安装孔(23)相连。
5.根据权利要求2所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的环形凹槽(31)的数量为一个且周向设置在导向滚轮(3)的中部且所述的环形凹槽(31)内设有聚四氟乙烯层。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的长度调节结构(5)包括若干轴向设置在与接料板(42)相连的第一板体(43)上的第一条形孔(22)，所述的第二板体(44)上设有若干分别与第一条形孔(22)一一对应的调节孔，且所述的第一条形孔(22)通过调节螺栓(53)与调节孔相连。
7.根据权利要求6所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的第二板体(44)上设有向下延伸设置且覆盖于第二条形孔(51)上的柔性覆盖体，且所述的柔性覆盖体由石棉材料制成。
8.根据权利要求1所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的可拆卸结构(6)包括若干轴向设置在接料板(42)上的长条孔(61)，所述的底座(15)上设有若干分别与长条孔(61)一一对应的安装孔(23)，且所述的安装孔(23)通过安装螺栓(63)与长条孔(61)相连。
9.根据权利要求8所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的集料架体(41)的数量为偶数个且数量为至少两个，所述的集料架体(41)分别一一对应设置。
10.根据权利要求1所述的用于加工轴承锻件的锻锤，其特征在于，所述的导料板(45)与防溅板(46)之间形成夹角，且所述的夹角的大小为120°-160°。
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Patentee after: Deqing Hengfeng Machinery Co., Ltd

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Patentee before: DEQING HENGFENG MACHINERY CO., LTD.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: Forging hammer for processing bearing forgings

Effective date of registration: 20201023

Granted publication date: 20181127

Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Xin'an sub branch

Pledgor: Deqing Hengfeng Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980007087