CN105919369A - 一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯及其制作方法 - Google Patents

一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，包括枕芯包裹面料和枕芯填充物，所述枕芯包裹面料采用无纺布，所述枕芯填充物由聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块混合而成，其中，聚氨酯纤维丝为1‑3质量份，边角料为0.5‑1.5质量份，聚氨酯碎海绵块为2‑4质量份；且通过称重、下料、输送、成型和包裹五个步骤制得枕芯。本发明的优点在于：本发明制得的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，柔软性好、富具弹性、质量好、稳定性好、舒适耐用且生产成本低。

Description

一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种寝具，特别涉及一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯及其制作方法。
背景技术
枕头，是一种睡眠工具。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有三个生理弯曲的曲线，为了保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，人们睡眠时必须采用枕头。枕头一般由枕芯和枕套两个部分构成，枕芯是枕头的关键所在，现在市场的枕芯多种多样，海绵枕芯也应经有很多，但目前的海绵枕头软硬度不舒服，支撑作用不佳。
此外，现海绵枕芯其生产方法主要是采用已连续发泡成型的海绵经裁剪所需尺寸后而形成，为保证枕芯所需的硬度要求，该海绵枕芯可采用不同特性的海绵层粘合而成。另外在裁割已发泡成型的海绵时，势必会产生边角料，且需要多次切割、修磨，如此会造成材料的浪费。
因而，海绵枕芯的造价高令消费者望而却步，如何保证海绵枕芯的舒适性，但成本低一直是业者集中解决的问题。
因此，研发一种新型的枕芯及该枕芯的制作方法势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高枕芯使用舒适性且能够降低枕芯生产成本的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，包括枕芯包裹面料和枕芯填充物，其创新点在于：所述枕芯包裹面料采用无纺布，所述枕芯填充物由聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块混合而成，其中，聚氨酯纤维丝为1-3质量份，边角料为0.5-1.5质量份，聚氨酯碎海绵块为2-4质量份。
进一步地，所述的无纺布采用的是75G 针刺无纺布。
进一步地，所述的聚氨酯纤维丝采用长度为5～8mm的聚氨酯纤维丝。
进一步地，所述聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.25～0.3cm3的聚氨酯碎海绵块。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种上述聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，其创新点在于：所述制作方法具体步骤如下：（1）称重：称取1-3质量份的聚氨酯纤维丝、0.5-1.5质量份的边角料和2-4质量份的聚氨酯碎海绵块；（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以70-80r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以300-500r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
本发明的优点在于：
（1）本发明的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，与传统纯海绵枕芯相比，枕芯芯采用纤维丝、边角料与碎海绵块以一定的配比混合而成，进而能够降低成本，且制得的枕芯柔软性好，富具弹性，质量好；
（2）本发明聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，与传统海绵发泡方法相比，大大提高了材料的使用率，同时，各个步骤中，选用合适的转速进行，可以使各物料混合均匀，混合后的物料通过成型机平铺成型，通过该制作方法制得的枕芯稳定性好且舒适耐用。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，该制作方法具体步骤如下：
（1）称重：称取1质量份的聚氨酯纤维丝、1.5质量份的边角料和4质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为5mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.3cm3的聚氨酯碎海绵块；
（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；
（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以75r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；
（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以400r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；
（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
实施例2
本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，该制作方法具体步骤如下：
（1）称重：称取3质量份的聚氨酯纤维丝、0.5质量份的边角料和2质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为5mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.3cm3的聚氨酯碎海绵块；
（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；
（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以75r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；
（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以400r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；
（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
实施例3
本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，该制作方法具体步骤如下：
（1）称重：称取2质量份的聚氨酯纤维丝、1质量份的边角料和3质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为5mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.3cm3的聚氨酯碎海绵块；
（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；
（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以75r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；
（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以400r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；
（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
下表1为实施例1-3中聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块质量比对比表格。
表1 实施例1-3中聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块质量比对比
枕芯填充物 实施例1 实施例2 实施例3
聚氨酯纤维丝 1 3 2
边角料 1.5 0.5 1
聚氨酯碎海绵块 4 2 3
将实施例1-3的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯各样品进行测试，性能试验结果见表2。
表2 实施例1-3的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯性能试验结果
枕芯 实施例1 实施例2 实施例3
稳定性 较差 较差 较好
柔软性 较好 较好 较好
耐用性 较好 较差 较好
成本 较低 较低 较低
由上表可以看出，本发明的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯采用纤维丝、边角料与碎海绵块以一定的配比混合而成，进而降低了生产成本，且制得的枕芯柔软性好，富具弹性，同时，各实施例相比较，实施例3制得的枕芯还具有稳定性好及耐用性高的优点，因而实施例3为最佳实施例。
实施例4
本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，该制作方法具体步骤如下：
（1）称重：称取2质量份的聚氨酯纤维丝、1质量份的边角料和3质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为8mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.25cm3的聚氨酯碎海绵块；
（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；
（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以75r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；
（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以400r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；
（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
实施例5
本实施例的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，该制作方法具体步骤如下：
（1）称重：称取2质量份的聚氨酯纤维丝、1质量份的边角料和3质量份的聚氨酯碎海绵块，其中，聚氨酯纤维丝采用长度为6mm的聚氨酯纤维丝，聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.28cm3的聚氨酯碎海绵块；
（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；
（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以75r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；
（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以400r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；
（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
下表3为实施例3-5中聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块规格大小对比表格。
表3 实施例3-5中聚氨酯纤维丝和聚氨酯碎海绵块规格大小对比
枕芯芯 实施例1 实施例2 实施例3
纤维丝（mm） 5 8 6
碎海绵块（cm3） 1×1×0.3 1×1×0.25 1×1×0.28
将实施例3-5的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯各样品进行测试，性能试验结果见表4。
表4 实施例3-5的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯性能试验结果
枕芯 实施例3 实施例4 实施例5
稳定性 较好 较差 较好
柔软性 较好 较好 较好
耐用性 较好 较差 一般
成本 较低 较低 较低
由上表可以看出，本发明的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯采用纤维丝、边角料与碎海绵块以一定的配比混合而成，进而降低了生产成本，且制得的枕芯柔软性好，富具弹性，同时，各实施例相比较，实施例3制得的枕芯还具有稳定性好及耐用性高的优点，因而实施例3为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，包括枕芯包裹面料和枕芯填充物，其特征在于：所述枕芯包裹面料采用无纺布，所述枕芯填充物由聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块混合而成，其中，聚氨酯纤维丝为1-3质量份，边角料为0.5-1.5质量份，聚氨酯碎海绵块为2-4质量份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，其特征在于：所述的无纺布采用的是75G 针刺无纺布。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯，其特征在于：所述的聚氨酯纤维丝采用长度为5～8mm的聚氨酯纤维丝。
4.根据权利要求1所述的枕芯，其特征在于：所述聚氨酯碎海绵块采用规格为1×1×0.25～0.3cm3的聚氨酯碎海绵块。
5.一种权利要求1聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯的制作方法，其特征在于：所述制作方法具体步骤如下：
（1）称重：称取1-3质量份的聚氨酯纤维丝、0.5-1.5质量份的边角料和2-4质量份的聚氨酯碎海绵块；
（2）下料：将称重的聚氨酯纤维丝、边角料和聚氨酯碎海绵块分别送入三台平行设置的下料机中，并通过直径为40cm的搅拌辊以20r/min的速度搅拌，使各物料粉碎；
（3）输送：将粉碎后的各物料通过输送带以70-80r/min的速度输送至成型机，输送的同时，各物料能进行混合，且输送带采用的输送辊直径为50cm；
（4）成型：输送至成型机上的各物料，通过直径为40cm的成型辊以300-500r/min的速度将混合后的各物料进行平铺，制得枕芯填充物，并根据产品的大小对枕芯填充物进行切割；
（5）包裹：切割后的枕芯填充物通过包裹机将75G 针刺无纺布包裹在枕芯填充物外，进而制成枕芯。
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