CN105914012B - 一种变压器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变压器及其制作方法，包括磁芯、高压侧绕组、低压侧抽头导电块和至少一个低压侧金属排，所述磁芯包括用于套设高压侧绕组的磁芯柱和用于形成闭合磁路的磁轭，所述低压侧金属排一端用于连接电子元器件，所述低压侧金属排的另一端连接在低压侧抽头导电块上，以使低压侧抽头导电块和低压侧金属排共同构成一用于容置高压侧绕组的腔体。本装置改善了低压大电流输出领域变压器的散热等问题。

Description

一种变压器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种变压器及其制作方法。
背景技术
目前，在低压输出大电流情况下，特别是动辄上百安输出电流的情况下，由于设计上的要求，变压器副边难以使用较多匝数来实现变压器匝比设计的最优化。故在大电流领域，一般做法为变压器副边使用1匝线圈，相对应的使用截面积较大的铜线，加上风冷或水冷等手段进行散热。但现行的大部分输出二极管在额定电流越大时，通态压降越大。为了达到高效率等指标，会使用多个二极管并联的方法来减小通态压降的问题。一般在并联2至3颗时相对之间的均流情况较好，再往上增加二极管数量时不均流情况加剧，二极管电流利用效率低。同时，大电流情况下容易造成铜线、散热器等温度不均衡，二极管作为负温度系数的半导体零器件，会直接受到影响，二极管通态压降随电流变化增大或者减小，直接影响到二极管整流输出的均流情况。铜排温度很容易急剧上升，多个二极管并联连接在该铜线上后，在大电流以及温度不同的情况下，将导致二极管的不均流。在多个二极管并联的情况下，现有变压器很难做到均流，这将导致二极管长期使用在临界值，缩短了二极管寿命。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器及其制作方法，结构简单，使用效果好。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种变压器，包括磁芯、高压侧绕组、低压侧抽头导电块和至少两个低压侧金属排，所述磁芯包括用于套设高压侧绕组的磁芯柱和用于形成闭合磁路的磁轭，所述低压侧金属排一端用于连接电子元器件，所述低压侧金属排的另一端连接在低压侧抽头导电块上，以使低压侧抽头导电块和低压侧金属排共同构成一用于容置高压侧绕组的腔体。
进一步的，所述低压侧金属排一端设置有用于连接电子元器件的面板，所述面板上设置有至少一个第一安装孔，所述低压侧金属排的另一端上设置有至少一个用于固定低压侧抽头导电块的第二安装孔，所述低压侧抽头导电块上设置有至少一个用于电气连接的的第三安装孔。
进一步的，相邻所述低压侧金属排交错布置，以使相邻低压侧金属排的面板分别位于低压侧抽头导电块的两侧。
进一步的，所述低压侧金属排与面板一体制作，所述高压侧绕组上设置有接线端。
进一步的，所述磁芯下部设置有固定座。
进一步的，所述固定座包括两个L形金属件，该金属件分别设置在磁芯的侧壁上。
进一步的，还包括一用于箍紧固定座的框形构件。
进一步的，所述低压侧金属排呈U形。
进一步的，所述磁芯为E、F、I、O或U型磁芯。
进一步的，所述磁芯与高压侧绕组之间设置有绝缘层，所述低压侧金属排与高压侧绕组之间设置有绝缘层，所述低压侧抽头导电块与高压侧绕组之间设置有绝缘层。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种如上述的变压器的制作方法，按以下步骤进行：先预制好高压侧绕组、低压侧金属排和低压侧抽头导电块，将低压侧金属排交错套设在高压侧绕组上，并将低压侧金属排一端一一固定在低压侧抽头导电块的侧壁上，然后将高压侧绕组套设在磁芯的磁芯柱上，将磁芯安装在固定座上，最后用框形构件将固定座箍紧，并根据需求在面板上安装电子元器件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的变压器结构的低压侧金属排设计，改善了低压大电流输出领域变压器的散热问题；
2、本发明的变压器低压侧金属排结构采用对称结构设计，减少开模制作成本；
3、本发明的变压器结构设计，避免因低压侧金属排无法采用三明治绕法来减小变压器中线线间的交流损耗的问题，改善低压大电流输出领域变压器的漏感问题；
4、本发明的变压器低压侧金属排结构及多组低压侧金属排并联结构设计，使得输出二极管连接阻抗一致，克服了现有技术的多个二极管不均流的缺陷，提高了二极管使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的一个视角的构造示意图。
图2为本发明实施例一的另一个视角的构造示意图。
图3为本发明实施例一中低压侧金属排的构造示意图。
图4为本发明实施例二的构造示意图。
图中：1-磁芯，2-高压侧绕组，3-接线端，4-低压侧抽头导电块，41-第三安装孔，5-低压侧金属排，51-第二安装孔，6-面板，61-第一安装孔，7-固定座，8-框形构件。
具体实施方式
实施例一：如图1~3所示，一种变压器，包括两个相对的EE型磁芯1、高压侧绕组2和低压侧抽头导电块4，所述磁芯包括用于套设高压侧绕组的磁芯柱和用于形成闭合磁路的磁轭，所述磁芯柱上设置有两个呈U形的低压侧金属排5，所述高压侧绕组2位于低压侧金属排5内部，所述低压侧金属排5一端设置有与该端相垂直的面板6，所述面板上设置有两个用于安装二极管的第一安装孔61，所述低压侧金属排的另一端上设置有两个用于固定低压侧抽头导电块侧壁的第二安装孔51，以使低压侧抽头导电块和低压侧金属排共同构成一环绕高压侧绕组的回路，所述低压侧抽头导电块4上表面上设置有两个用于安装负极铜排的第三安装孔41。
本实施例中，相邻所述低压侧金属排交错布置，以使相邻低压侧金属排的面板分别位于低压侧抽头导电块的两侧。
本实施例中，所述低压侧金属排与面板一体制作。
本实施例中，所述高压侧绕组上设置有接线端（即引线）3。
本实施例中，所述磁芯下部设置有固定座7。
本实施例中，所述固定座7包括两个L形金属件，该金属件分别设置在磁芯的侧壁上。
本实施例中，还包括一用于箍紧固定座的框形构件8。
本实施例中，所述磁芯与高压侧绕组之间设置有绝缘层，所述低压侧金属排与高压侧绕组之间设置有绝缘层，所述低压侧抽头导电块与高压侧绕组之间设置有绝缘层。
实施例二：如图4所示，结构与实施例一相似，区别在于具有四个低压侧金属排，且每个面板上具有四个第一安装孔。
变压器采用多组低压侧金属排并联设计，克服了现有技术的多二极管不均流的缺陷或不足。
变压器采用输出二极管连接阻抗一致设计，克服了现有技术的多二极管不均流的缺陷或不足。
先预制好高压侧绕组、低压侧金属排和低压侧抽头导电块，将低压侧金属排交错套设在高压侧绕组上，并将低压侧金属排一端一一固定在低压侧抽头导电块的侧壁上，然后将高压侧绕组套设在磁芯的磁芯柱上，将磁芯安装在固定座上，最后用框形构件将固定座箍紧，并根据需求在面板上安装二极管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于：包括磁芯、高压侧绕组、低压侧抽头导电块和至少两个低压侧金属排，所述磁芯包括用于套设高压侧绕组的磁芯柱和用于形成闭合磁路的磁轭，所述低压侧金属排一端用于连接电子元器件，所述低压侧金属排的另一端连接在低压侧抽头导电块上，以使低压侧抽头导电块和低压侧金属排共同构成一用于容置高压侧绕组的腔体；所述低压侧金属排一端设置有用于连接电子元器件的面板，所述面板上设置有至少一个第一安装孔。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述低压侧金属排的另一端上设置有至少一个用于固定低压侧抽头导电块的第二安装孔，所述低压侧抽头导电块上设置有至少一个用于电气连接的的第三安装孔。
3.根据权利要求1或2所述的变压器，其特征在于：相邻所述低压侧金属排交错布置，以使相邻低压侧金属排的面板分别位于低压侧抽头导电块的两侧。
4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于：所述低压侧金属排与面板一体制作，所述高压侧绕组上设置有接线端。
5.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于：所述磁芯下部设置有固定座。
6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：所述固定座包括两个L形金属件，该金属件分别设置在磁芯的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：还包括一用于箍紧固定座的框形构件。
8.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：所述低压侧金属排呈U形。
9.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：所述磁芯与高压侧绕组之间设置有绝缘层，所述低压侧金属排与高压侧绕组之间设置有绝缘层，所述低压侧抽头导电块与高压侧绕组之间设置有绝缘层。
10.一种如权利要求7所述的变压器的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行：先预制好高压侧绕组、低压侧金属排和低压侧抽头导电块，将低压侧金属排交错套设在高压侧绕组上，并将低压侧金属排一端一一固定在低压侧抽头导电块的侧壁上，然后将高压侧绕组套设在磁芯的磁芯柱上，将磁芯安装在固定座上，最后用框形构件将固定座箍紧，并根据需求在面板上安装电子元器件。
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