CN105913185A - 火电厂环保设备在线风险评估方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火电厂环保设备在线风险评估方法及其系统，对火电厂五个主要设备对整个环保系统的风险影响程度分别进行量化评分，评分采用百分制，所有数值均以背景颜色来提示用户，红色表示警告、黄色表示注意、绿色表示正常。基于在线监视数据，本发明的系统将同时显示风险评估结果以及可能带来的环境损失费用。风险评估结果将以雷达图的样式列出各个系统的评分，同时给出一个综合评分。用户还可以单击具体的项目查看每一小项的具体得分。所有评分均以百分制为单位。用户可以点击生成报告按钮生成当前的风险评估报告，也可以生成按年统计的风险评估报告，本发明针对性强，方法实用，效果明显，值得广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种火电厂环保设备在线风险评估方法及其系统，属于风险评估软件开发技术领域。
背景技术
我国电力工业体制在改革后将行政隶属垄断型的发电企业管理转为独立发电公司的运作管理形式，把发电企业推向了市场。这些企业在进入市场后，面临着较为激烈的竞争，面临如何控制成本最小化和效益最大化的问题。电力企业在逐步树立“确保电能质量，提高企业经济效益”为中心的观念的同时，生产管理模式和体系也不再是一种固有模式。发电企业作为独立发电公司，依据自身特点就本公司的发展战略完成了自己的管理模式，将风险管理的理念也导入了电厂的日常管理活动。开展安全风险评估，建立安全风险管理机制，有效控制人身事故和人员责任事故，是更新安全管理理念，深化企业安全管理工作的重要措施。风险管理的全面开展，对发电企业管理将产生一定的影响，使传统的管理模式得以改进，从而让发电企业的管理更加科学、系统。
开展运行风险评估工作的目的一是要评估安全生产条件的风险，查找作业中设备、环境和安全控制措施的静态和动态的不安全因素，为设备技术改造、作业安全控制和人身防护做好准备工作，提高本质安全水平；二是要进一步摸清人员素质，特别是基层管理者和生产员工的安全素质，为有针对性地开展风险管理培训工作明确内容和方向，提高员工认识风险、控制风险的能力；三是通过研究员工现场作业行为特点和存在的问题，为开展安全监督检查打好基础，强化现场安全监督；四是要发现企业安全管理中的“缺位”、不足及其深层次原因，为安全管理持续改进提供方向和重点，以促进安全管理水平不断提高。利用风险管理整合安全和技术管理体系，使风险管理得以深入细致全面的应用。
我国的发电环节中火力发电由于其技术成熟、出力稳定、调节方便等优点仍然占据最大比重，而且在可预见的未来也仍然将是不可或缺的发电手段。由于近年来对于环境保护的不断重视，火电厂也增加了除尘、脱硫、脱硝等设备，以减少对大气的污染。目前已经出台了相应的安全风险控制指导手册，对发电厂从设备、环境、人员等多个方面的风险进行评估。而除尘、脱硫、脱硝等环保设备由于其不仅直接影响火电厂的大气排放，而且对发电生产环节的效率和安全性均会造成影响，因此对其的风险控制就显得尤为重要。
随着计算机技术和网络通信技术的发展，有必要研究开发一套针对火电厂环保设备的风险评估方法及其系统，按照风险控制导则的要求，对火电厂的环保设备进行在线风险评估，使运行人员能够及时掌握火电厂环保设备的运行情况，防范风险的发生。
国内外研究水平综述
风险管理由来已久，近年来更是逐步成为国际上关注的热点。但在我国，风险管理理论的发展及应用仍相对滞后。2006年6月6日，国资委发布了《中央企业全面风险管理指引》，并对中央企业如何开展全面风险管理工作提出了明确要求，它的出台不仅标志着我国有了自己的全面风险管理指导性文件，更说明了我国企业正向管理的更高阶段——全面风险管理迈进。
大唐集团公司于2011年发布了《火力发电企业安全风险评估手册》、《本质安全型企业安全风险指导手册》等一系列发电厂安全风险控制指导与规范。其他发电集团也纷纷出台了类似的风险控制管理办法。从目前国内外的研究应用现状来看，包括环保设备在内的各类风险评估必须着眼于以下几个方面：
(1)开展风险评估必须具有针对性。安全科学理论和先进的管理理念只有与生产实际相结合，与生产管理过程中的重点、难度相结合，并为一线员工所掌握，才能够发挥作用，解决生产过程中遇到的安全问题，取得实效。
(2)开展风险评估必须注重简便性。复杂的过程和方法以及对一线员工的过高要求，不但不会有助于安全工作。反而在一定程度上会起到相反的作用。强调评估工作是管理者特别是安监队的职责，一线员工主要义务是接受培训，提高能力，并在生产实践中应用学到的知识和技能保障安全生产的可控、在控。
(3)开展风险评估必须是把功夫下到管理上。必须建立管理因素是风险的根源，安全隐患都能够通过加强管理得到控制的理念。在解决物的不安全状态隐患时，要考虑对难以整改和无力整改的隐患进行管理控制，防范隐患在作业过程中构成风险、酿成事故，还要从机制上和管理行为上，防止隐患的再次发生。
(4)开展风险评估必须继承并整合安全管理的常规做法。风险评估是在安全性评估和危险点分析预控基础上的拓展、改进、整合，不是新鲜事物；决不能“另起炉灶”。
(5)开展风险评估必须齐抓共管、符合标准。风险评估标准只有作为安全工作的标准体系之一得到贯彻，才能达到持续改进的目的。评估和检查是手段，不是目的，发现的安全隐患需要事故或控制，才能逐步达到标准目标。
(6)开展风险评估必须及时更新管理理念和方法。要适应安全生产发展和安全管理工作需要，主动接受安全生产的新理念、新技术、新方法。风险管理是统筹安全管理的有效手段，是提高员工素质能力、全面把握安全局面、改进安全风险控制的一体化管理平台。因此开展风险评估，实施风险管理，是现代电网企业安全管理发展的必然方向和正确选择。
但是从目前的应用现状来看，缺乏与信息化系统建设紧密结合的在线风险评估系统。以往的风险评估多以专家到现场实际评估堪称为主要形式，费时费力；而且火电厂处于动态运行状态中，其状态随着生产力的变化在变化，单靠人工无法实现在线自动评估。发电企业运行状态信息化系统的建设为在线风险评估系统的建设提供了必要的软硬件基础和数据基础，使得火电厂环保在线风险评估系统的建设应用成为未来的发展趋势。
发明内容
为解决现有环保设备风险评估方法的不足，本发明提供一种火电厂环保设备在线风险评估方法及其系统，具有较好的经济效益、环境效益。
本发明的技术方案如下：
一种火电厂环保设备在线风险评估方法，所述环保设备主要包括电气设备、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘设备、废水处理设备，包括以下步骤:
S1：获取火电厂环保设备的实时指标数据，对指标数据进行生数据处理，利用层次分析法确定各指标的权重，形成指标体系；
S2：结合设备类风险的评分标准，确定火电厂环保设备中的关键设备分别对整个系统运行的风险影响程度；
S3：对火电厂环保设备可能发生的风险分别进行量化评分，具体的指标计算公式如下：
电气设备监测数据评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硫设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硫设备的子系统运行状态指标的公式为：
烟气脱硝设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硝设备的子系统运行状态指标的公式为：
电除尘器评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
电除尘器的子系统运行状态指标的公式为：
废水处理设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
S4:开发火电厂环保设备在线风险评估系统及环保设备相应的实时数据接口，输入步骤S3中的指标数据，显示风险评估结果。
进一步，步骤S3中，对于烟气脱硫系统异常可能造成的排放超标的风险，还将根据SO2排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W1＝CSO2ESO2，式中，W1为脱硫风险损失费用，CSO2为SO2排放价格，ESO2为超标排放的SO2；对于烟气脱硝设备异常可能造成的排放超标的风险，根据NOx排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W2＝CNOxENOx，式中，W2为脱硝风险损失费用，CNOx为NOx排放价格，ENOx为超标排放的NOx；对于电除尘器异常可能造成的排放超标的风险，还将根据烟尘排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W3＝CdEd，式中，W3为除尘风险损失费用，Cd为烟尘排放价格，Ed为超标排放的烟尘；对于废水处理设备异常可能造成的排放超标的风险，还将根据废水排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W4＝CwEw，式中，W4为废水处理风险损失费用，Cw为废水排放价格，Ew为超标排放的废水。
进一步，步骤S1中，实时指标数据包括：脱硫效率或SO2排放浓度、烟囱入口排烟温度、pH值、石膏含水率、脱硝效率或NOx排放浓度、氨逃逸率、除尘效率及烟尘排放浓度、烟囱排放浓度。
进一步，步骤S1中，构建指标体系的步骤为：
S11:确定目标和评价因素，P个评价指标，u＝{u1,u2,……,up}；
S12:构造判断矩阵，判断矩阵元素的值为1-9或其倒数，判断矩阵S＝(uij)p×p；
S13:计算判断矩阵S的最大特征根λmax及其对应的特征向量，此特征向量就是各评价因素的重要性排序，也即是权系数的分配。
进一步，步骤S1中，实时数据的获取方式有以下两种：从现有系统通过行业通用的通信规约转发相应的数据；或从现有系统通过E文件格式将同一时间的断面数据以文件形式转发。
再进一步，步骤S2中，所述关键设备包括：电气设备、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘器及废水处理设备。
一种火电厂环保设备在线风险评估系统，所述系统包括主服务器、工作站、防火墙及信息化数据库，主服务器连接若干工作站及防火墙并通过防火墙连接信息化数据库，所述火电厂环保设备在线风险评估系统的系统结构为C/S结构，服务器操作系统为Linux或Windows Server 2003/2008，数据库为Oracle 10g，工作站安装Windows XP/Windows 7操作系统和Oracle 10g客户端软件。
进一步，所述系统的服务器端运行通信管理程序，负责与发电厂信息化系统的实时数据接口及工作站之间的信息交换，工作站上运行平台程序。
进一步，所述系统包括基础应用和高级应用两大部分，所述基础应用主要包括网络通信管理、用户管理、日志管理、图形显示与编辑、报表管理、设备及参数管理功能；高级应用主要包括环保设备安全风险量化评估模块和数据可视化模块。
进一步，所述系统以雷达图的样式列出风险评估结果，风险评估结果显示环保设备的实时数据，所述风险评估结果可以生成风险评估报告。
本发明的有益效果如下：本发明在评估指标研究和关键设备风险评估研究的基础上，建立火电厂环保设备的在线风险评估方法及系统，对火电厂五个主要设备分别进行量化评分，评分采用百分制，所有数值均以背景颜色来提示用户，红色表示警告、黄色表示注意、绿色表示正常。基于在线监视数据，本发明的系统将同时显示风险评估结果以及可能带来的环境损失费用。风险评估结果将以雷达图的样式列出各个系统的评分，同时给出一个综合评分。用户还可以单击具体的项目查看每一小项的具体得分。所有评分均以百分制为单位。用户可以点击生成报告按钮生成当前的风险评估报告，也可以生成按年统计的风险评估报告，本发明针对性强，方法实用，效果明显，值得广泛推广。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。
附图说明
图1是本发明方法的流程图；
图2是本发明系统的连接示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种火电厂环保设备在线风险评估方法，如图1所示，所述环保设备主要包括电气设备、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘设备、废水处理设备，包括以下步骤:
S1：从原有环保监测平台获取火电厂环保设备的实时指标数据，对指标数据进行生数据处理，利用层次分析法确定各指标的权重，形成指标体系，本步骤的指标体系主要是按照层次分析的方法建立的；实时数据的获取方式有以下两种：从现有系统通过行业通用的通信规约转发相应的数据；或从现有系统通过E文件格式将同一时间的断面数据以文件形式转发。实时指标数据包括：脱硫效率或SO2排放浓度、烟囱入口排烟温度、pH值、石膏含水率、脱硝效率或NOx排放浓度、氨逃逸率、除尘效率及烟尘排放浓度、烟囱排放浓度。构建指标体系的步骤为：
S11:确定目标和评价因素，P个评价指标，u＝{u1,u2,……,up}；
S12:构造判断矩阵，判断矩阵元素的值为1-9或其倒数，判断矩阵S＝(uij)p×p；
S13:计算判断矩阵S的最大特征根λmax及其对应的特征向量，此特征向量就是各评价因素的重要性排序，也即是权系数的分配。
S2：结合设备类风险的评分标准，确定火电厂环保设备中的关键设备分别对整个系统运行的风险影响程度，所述关键设备包括：电气设备、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统、电除尘器及废水处理系统。
S3：对火电厂环保设备可能发生的风险分别进行量化评分，具体的指标计算公式如下：
电气设备监测数据评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硫设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硫设备的子系统运行状态指标的公式为：
烟气脱硝设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硝设备的子系统运行状态指标的公式为：
电除尘器评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
电除尘器的子系统运行状态指标的公式为：
废水处理设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
本步骤中，对于烟气脱硫系统异常可能造成的排放超标的风险，还将根据SO2排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W1＝CSO2ESO2，式中，W1为脱硫风险损失费用，CSO2为SO2排放价格，ESO2为超标排放的SO2；
对于烟气脱硝设备异常可能造成的排放超标的风险，根据NOx排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W2＝CNOxENOx，式中，W2为脱硝风险损失费用，CNOx为NOx排放价格，ENOx为超标排放的NOx；
对于电除尘器异常可能造成的排放超标的风险，还将根据烟尘排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W3＝CdEd，式中，W3为除尘风险损失费用，Cd为烟尘排放价格，Ed为超标排放的烟尘；
对于废水处理设备异常可能造成的排放超标的风险，还将根据废水排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W4＝CwEw，式中，W4为废水处理风险损失费用，Cw为废水排放价格，Ew为超标排放的废水。
S4:开发火电厂环保设备在线风险评估系统及环保设备相应的实时数据接口，输入步骤S3中的指标数据，显示风险评估结果。
一种火电厂环保设备在线风险评估系统，如图2所示，所述系统包括主服务器、工作站、防火墙及信息化数据库，主服务器连接若干工作站及防火墙并通过防火墙连接信息化数据库，所述火电厂环保设备在线风险评估系统的系统结构为C/S结构，服务器操作系统为Linux或Windows Server 2003/2008，数据库为Oracle 10g，工作站安装Windows XP/Windows 7操作系统和Oracle 10g客户端软件。
本系统服务器端运行通信管理程序，负责与发电厂信息化系统的实时数据接口及工作站之间的信息交换，工作站上运行平台程序。
所述系统包括基础应用和高级应用两大部分，所述基础应用主要包括网络通信管理、用户管理、日志管理、图形显示与编辑、报表管理、设备及参数管理功能；高级应用主要包括环保设备安全风险量化评估模块和数据可视化模块。
所述系统以雷达图的样式列出风险评估结果，风险评估结果显示环保设备的实时数据，所述风险评估结果可以生成风险评估报告。
在一个实施例中，本发明的火电厂环保设备在线风险评估方法的第一步是按照已出台的发电厂风险控制指导手册，结合除尘、脱硫、脱硝系统能够在线实时获取的指标数据，指标数据如下表所示，
将选取出的指标数据进行采集和生数据处理，然后利用层次分析法合理确定各指标的权重，形成指标体系。层次分析法是一种确定权系数的有效方法。特别适宜于那些难以用定量指标进行分析的复杂问题。它把复杂问题中的各因素划分为互相联系的有序层使之条理化，根据对客观实际的模糊判断，就每一层次的相对重要性给出定量的表示，再利用数学方法确定全部元素相对重要性次序的权系数。利用层次分析法合理确定各指标的权重，形成指标体系的步骤如下：
1)确定目标和评价因素
P个评价指标，u＝{u1,u2,……,up}。
2)构造判断矩阵
判断矩阵元素的值反映了人们对各元素相对重要性的认识，一般采用1-9及其倒数的标度方法，即得到判断矩阵S＝(uij)p×p。
3)计算判断矩阵
计算判断矩阵S的最大特征根λmax及其对应的特征向量，此特征向量就是各评价因素的重要性排序，也即是权系数的分配。
第二步，研究火电厂环保设备中的关键设备
火电厂环保设备中存在一些关键设备，这些设备的故障或不正常会直接影响环保设备的正常工况，甚至会影响到火电厂的发电出力。因此，有必要研究这些关键设备对整个系统运行的风险影响程度。
具体而言，有以下关键设备需要考虑：
烟气脱硫设备系列中，需要考虑：
烟气旁路挡板：若挡板开闭不灵活，会影响烟气排放，导致脱硫效率的下降。
风机类：包括脱硫干风机、离心风机等，这些风机的工况都影响到脱硫的效率。
泵类：用于传送水或石灰浆。
烟气脱硝设备需要考虑液氨调节阀和吹灰设备。
电除尘器需要考虑振打装置和卸灰装置。
废水处理系统需要考虑循环泵。
本步骤将研究上述设备对于环保设备整个系统的重要性，并结合《安全风险控制指导手册》中关于设备类风险的评分标准，确定这些关键设备分别对整个环保系统运行的风险影响程度。
第三步，在评估指标研究和关键设备风险影响程度评估研究的基础上，对火电厂主要的五个设备分别进行量化评分，整个风险评估从电气监测数据、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘器、废水处理设备这五个方面分别进行量化评分。评分采用百分制，具体的指标计算公式如下。
(1)电气监测数据评估
在线监测数据统计指标
(2)烟气脱硫设备评估
在线监测数据统计指标
子系统运行状态指标
对于烟气脱硫设备异常可能造成的排放超标的风险，还将根据SO2排放费用计算由此带来的损失费用，W1＝CSO2ESO2，式中，W1为脱硫风险损失费用，CSO2为SO2排放价格，ESO2为超标排放的SO2。
(3)烟气脱硝设备评估
在线监测数据统计指标
子系统运行状态指标
对于烟气脱硝设备异常可能造成的排放超标的风险，还将根据NOx排放费用计算由此带来的损失费用，W2＝CNOxENOx，式中，W2为脱硝风险损失费用，CNOx为NOx排放价格，ENOx为超标排放的NOx。
(4)电除尘器评估
在线监测数据统计指标
子系统运行状态指标
对于电除尘器异常可能造成的排放超标的风险，还将根据烟尘排放费用计算由此带来的损失费用，W3＝CdEd，式中，W3为除尘风险损失费用，Cd为烟尘排放价格，Ed为超标排放的烟尘。
(5)废水处理设备评估
在线监测数据统计指标
对于废水处理设备异常可能造成的排放超标的风险，还将根据废水排放费用计算由此带来的损失费用，W4＝CwEw，式中，W4为废水处理风险损失费用，Cw为废水排放价格，Ew为超标排放的废水。
第四步，研究火电厂环保设备的在线数据获取方式。调研火电厂的除尘、脱硫、脱硝等设备能够上传的数据内容，确定在线数据的获取方式和通信协议。
火电厂的环保设备及系统主要包括电气设备、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘设备、废水处理设备。为实现在线风险评估的目标，需要从上述这些设备中获取实时运行数据(如温度、湿度、浓度等)，而这些数据都需要从火电厂现有系统中获取。数据获取的方式一般可以采用以下两种方式：从现有系统通过行业通用的通信规约(如101/104)转发相应的数据；或从现有系统通过E文件格式将同一时间的断面数据以文件形式转发。数据来源及其获取方式的确定将直接影响到在线风险评估系统的有效性和实用性，因此该环节是软件开发前期必须解决的关键问题。
第五步，研发火电厂环保设备在线风险评估系统软件，开发相应的实时数据接口，实现对火电厂环保设备的在线风险评估，为运行人员提供参考。
所开发的软件的系统结构为C/S结构：服务器操作系统为Linux，或者为WindowsServer 2003/2008(含IIS)，数据库为Oracle 10g；工作站安装Windows XP/Windows 7操作系统和Oracle 10g客户端软件。
服务器端运行通信管理程序，负责与发电厂信息化系统的实时数据接口，同时负责与工作站之间的信息交换。该程序无图形界面，但需要提供参数文件配置方式。工作站上运行平台程序，包含所有人机交互，全中文界面显示。
本发明所述整个系统包括基础应用和高级应用两大部分。基础应用涵盖了网络通信管理、用户管理、日志管理、图形显示与编辑、报表管理、设备及参数管理等功能。高级应用则包括了环保设备安全风险量化评估、数据可视化等模块。
本系统在线显示的数据包括以下内容：
电气监测数据中，包括机组出力(有功功率)和机端电压。
烟气脱硫设备中，包括SO2排放浓度(监视其是否越限)、增压风机、引风机TB、BMCR点的风量(监视其与机组负荷是否匹配)、烟囱入口排烟温度(监视其是否在设计要求范围内)、pH值、各系统密度(监视其是否在正常运行范围内)及石膏含水率(监视其是否在设计要求范围内)。
烟气脱硝设备中，包括NOx排放浓度(监视其是否越限)、氨逃逸率(监视其是否在设计要求范围内)、脱硝反应器压差(监视其是否在设计要求范围内)。
电除尘器包括烟尘排放浓度(监视其是否越限)、吸收塔入口含尘浓度(监视其是否越限)、烟囱排放浓度(监视其是否越限)废水处理设备中，包括废水回用率(监视其是否在设计要求范围内)。
以上所有数值均以背景颜色来提示用户，红色表示警告、黄色表示注意、绿色表示正常。
基于上述在线监视数据，将同时显示风险评估结果以及可能带来的环境损失费用。风险评估结果将以雷达图的样式列出各个设备的评分，同时给出一个综合评分。用户还可以单击具体的项目查看每一小项的具体得分。所有评分均以百分制为单位。用户可以点击生成报告按钮生成当前的风险评估报告，也可以生成按年统计的风险评估报告。
本发明在评估指标研究和关键设备风险评估研究的基础上，建立火电厂环保设备的在线风险评估方法及系统，对火电厂五个主要设备分别进行量化评分，评分采用百分制，所有数值均以背景颜色来提示用户，红色表示警告、黄色表示注意、绿色表示正常。基于在线监视数据，本发明的系统将同时显示风险评估结果以及可能带来的环境损失费用。风险评估结果将以雷达图的样式列出各个系统的评分，同时给出一个综合评分。用户还可以单击具体的项目查看每一小项的具体得分。所有评分均以百分制为单位。用户可以点击生成报告按钮生成当前的风险评估报告，也可以生成按年统计的风险评估报告，本发明针对性强，方法实用，效果明显，值得广泛推广。
本发明仅以上述最为常见的实施方式进行说明，凡是在本发明的启示下得到的其他形式的机组及根据本发明的基本原理对个别部件进行的变换或者改进得到的机组，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种火电厂环保设备在线风险评估方法，所述环保设备主要包括电气设备、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘设备、废水处理设备，其特征在于：包括以下步骤:
S1：获取火电厂环保设备的实时指标数据，对指标数据进行生数据处理，利用层次分析法确定各指标的权重，形成指标体系；
S2：结合设备类风险的评分标准，确定火电厂环保设备中的关键设备分别对整个系统运行的风险影响程度；
S3：对火电厂环保设备可能发生的风险分别进行量化评分，具体的指标计算公式如下：
电气设备监测数据评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硫设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硫设备的子系统运行状态指标的公式为：
烟气脱硝设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
烟气脱硝设备的子系统运行状态指标的公式为：
电除尘器评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
电除尘器的子系统运行状态指标的公式为：
废水处理设备评估过程中，在线监测数据统计指标的公式为：
S4:开发火电厂环保设备在线风险评估系统及环保设备相应的实时数据接口，输入步骤S3中的指标数据，显示风险评估结果。
2.根据权利要求1所述的火电厂环保设备在线风险评估方法，其特征在于，步骤S3中，对于烟气脱硫系统异常可能造成的排放超标的风险，还将根据SO2排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W1＝CSO2ESO2，式中，W1为脱硫风险损失费用，CSO2为SO2排放价格，ESO2为超标排放的SO2；
对于烟气脱硝设备异常可能造成的排放超标的风险，根据NOx排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W2＝CNOxENOx，式中，W2为脱硝风险损失费用，CNOx为NOx排放价格，ENOx为超标排放的NOx；
对于电除尘器异常可能造成的排放超标的风险，还将根据烟尘排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W3＝CdEd，式中，W3为除尘风险损失费用，Cd为烟尘排放价格，Ed为超标排放的烟尘；
对于废水处理设备异常可能造成的排放超标的风险，还将根据废水排放费用计算由此带来的损失费用，计算公式为：W4＝CwEw，式中，W4为废水处理风险损失费用，Cw为废水排放价格，Ew为超标排放的废水。
3.根据权利要求1所述的火电厂环保设备在线风险评估方法，其特征在于，步骤S1中，实时指标数据包括：脱硫效率或SO2排放浓度、烟囱入口排烟温度、pH值、石膏含水率、脱硝效率或NOx排放浓度、氨逃逸率、除尘效率及烟尘排放浓度、烟囱排放浓度。
4.根据权利要求1所述的火电厂环保设备在线风险评估方法，其特征在于，步骤S1中，构建指标体系的步骤为：
S11:确定目标和评价因素，P个评价指标，u＝{u1,u2,……,up}；
S12:构造判断矩阵，判断矩阵元素的值为1-9或其倒数，判断矩阵S＝(uij)p×p；
S13:计算判断矩阵S的最大特征根λmax及其对应的特征向量，此特征向量就是各评价因素的重要性排序，也即是权系数的分配。
5.根据权利要求1所述的火电厂环保设备在线风险评估方法，其特征在于，步骤S1中，实时数据的获取方式有以下两种：从现有系统通过行业通用的通信规约转发相应的数据；或从现有系统通过E文件格式将同一时间的断面数据以文件形式转发。
6.根据权利要求1所述的火电厂环保设备在线风险评估方法，其特征在于，步骤S2中，所述关键设备包括：电气设备、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、电除尘器及废水处理设备。
7.一种火电厂环保设备在线风险评估系统，其特征在于，所述系统包括主服务器、工作站、防火墙及信息化数据库，主服务器连接若干工作站及防火墙并通过防火墙连接信息化数据库，所述火电厂环保设备在线风险评估系统的系统结构为C/S结构，服务器操作系统为Linux或Windows Server 2003/2008，数据库为Oracle 10g，工作站安装Windows XP/Windows 7操作系统和Oracle 10g客户端软件。
8.根据权利要求7所述的火电厂环保设备在线风险评估系统，其特征在于，服务器端运行通信管理程序，负责与发电厂信息化系统的实时数据接口及工作站之间的信息交换，工作站上运行平台程序。
9.根据权利要求7所述的火电厂环保设备在线风险评估系统，其特征在于，所述系统包括基础应用和高级应用两大部分，所述基础应用主要包括网络通信管理、用户管理、日志管理、图形显示与编辑、报表管理、设备及参数管理功能；高级应用主要包括环保设备安全风险量化评估模块和数据可视化模块。
10.根据权利要求7-10之一所述的火电厂环保设备在线风险评估系统，其特征在于，所述系统以雷达图的样式列出风险评估结果，风险评估结果显示环保设备的实时数据，所述风险评估结果可以生成风险评估报告。
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| CN201610223410.1A CN105913185A (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 火电厂环保设备在线风险评估方法及其系统 |
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