CN105911768A - 液晶显示器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示器及其制作方法，采用石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点来制作量子点彩色滤光薄膜，制得的量子点彩色滤光薄膜发出的红绿蓝光的色纯度较高，使得液晶显示器的显示画面的色彩饱和度高；由于石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点的光致发光效率较高，使得背光模组的光转化效率高，可提高屏幕亮度、降低显示器功耗；由于石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点安全无毒，因此有可能取代含镉的有毒量子点材料，在显示和照明领域得到广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
为了使LCD显示器的色域和背光效果都得到改善，3M和Nanosys等公司开发出一种量子点薄膜技术(Quantum Dot Enhancement Film,QDEF)，将其应用于传统的LCD显示器中，可通过量子点的发光特性来加强LCD的背光效果，产生的色彩效果比一般的LCD显示器要高出50％，量子点薄膜是添加了两种量子点的光学膜，在蓝光LED照射下产生红光和绿光，与部分透过的蓝光混合之后得到白光。由于量子点具有窄的发射谱，会发出非常纯净的有色光线，因此可在传统的LCD显示器上达到110％NTSC的色域。传统的白光LED采用蓝光LED加荧光粉系统，蓝光转化效率不高。而采用量子点薄膜，可以直接使用蓝光LED，在蓝光照射下产生红光和绿光，与部分透过的蓝光混合之后得到白光，而不必使用荧光粉转化为白光。同时量子点光致发光的转化效率要高于荧光粉的光转化效率，所以利用量子点光学薄膜的LCD显示器的背光效率也会大幅提高。
但是，目前采用的量子点薄膜增强的LCD显示也存在一定缺点：一、目前较成熟的量子点材料主要为CdSe/CdS等剧毒材料，按照欧盟RoHS规定，使用含镉的量子点电视将有可能被禁止；二、采用量子点薄膜的LCD显示器仍然要使用彩色滤光膜，背光源中有很高比例的光线将被彩色滤光膜滤掉，因此背光效率仍然不高。
石墨烯量子点(Graphene Quantum Dot，GQD)作为一种新型的荧光材料被广泛关注，在电致发光和光致发光方面均表现出了一定的优势，且具有绿色无毒、制备简单、化学稳定性高、发光波长可调的优点。随着制备方法的改进，制备的石墨烯量子点的光转换效率和激发光单色性也逐渐改善。因此有可能取代含镉的有毒量子点材料，在显示和照明领域得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示器，显示画面的色彩饱和度高，背光模组的光转化效率高。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示器的制作方法，可提高液晶显示器的显示画面的色彩饱和度，并提高背光模组的光转化效率。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示器，包括背光模组、及设于所述背光模组上方的液晶显示面板；
所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、对应薄膜晶体管阵列基板的彩膜基板、设于所述薄膜晶体管阵列基板与彩膜基板之间的液晶层、设于所述薄膜晶体管阵列基板下且位于所述背光模组上方的下偏光片、及设于所述彩膜基板上的上偏光片；
所述彩膜基板包括衬底基板及设于所述衬底基板上的量子点彩色滤光薄膜；
所述量子点彩色滤光薄膜包括间隔设置的数个红光量子点膜层、数个绿光量子点膜层、及数个蓝光量子点膜层；
所述量子点彩色滤光薄膜的材料包括石墨烯量子点、及氧化石墨烯量子点中的至少一种。
所述量子点彩色滤光薄膜的材料为石墨烯量子点，所述红光量子点膜层中的石墨烯量子点、所述绿光量子点膜层中的石墨烯量子点、及所述蓝光量子点膜层中的石墨烯量子点的尺寸不同。
所述红光量子点膜层中的石墨烯量子点的尺寸大于所述绿光量子点膜层中的石墨烯量子点的尺寸，所述绿光量子点膜层中的石墨烯量子点的尺寸大于所述蓝光量子点膜层中的石墨烯量子点的尺寸。
所述量子点彩色滤光薄膜的材料为氧化石墨烯量子点，所述红光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点、所述绿光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点、及所述蓝光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点的还原程度不同。
所述蓝光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点的还原程度大于所述绿光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点的还原程度，所述绿光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点的还原程度大于所述红光量子点膜层中的氧化石墨烯量子点的还原程度。
本发明还提供一种液晶显示器的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供衬底基板，在所述衬底基板上形成量子点彩色滤光薄膜，得到彩膜基板；
所述量子点彩色滤光薄膜包括间隔设置的数个红光量子点膜层、数个绿光量子点膜层、及数个蓝光量子点膜层；
所述量子点彩色滤光薄膜的材料包括石墨烯量子点、及氧化石墨烯量子点中的至少一种；
步骤2、提供一薄膜晶体管阵列基板，将所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板对位组合并在所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间注入液晶分子，形成液晶层；
步骤3、提供上偏光片和下偏光片，在所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧贴附上偏光片，在所述薄膜晶体管阵列基板远离所述液晶层的一侧贴附下偏光片，得到一液晶显示面板；
步骤4、提供背光模组，将所述背光模组从下偏光片一侧与液晶显示面板对位组合，得到一液晶显示器。
所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板、红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点，所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点均为石墨烯量子点，且所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点的尺寸不同；
步骤12、提供第一载板，在所述第一载板上涂布红光量子点，采用第一印模从第一载板上拾取红光量子点，然后转印至衬底基板上，形成数个红光量子点膜层；
步骤13、提供第二载板，在所述第二载板上涂布绿光量子点，采用第二印模从所述第二载板上拾取绿光量子点，然后转印至衬底基板上，形成数个绿光量子点膜层；
步骤14、提供第三载板，在所述第三载板上涂布绿光量子点，采用第三印模从所述第三载板上拾取蓝光量子点，然后将其转印至衬底基板上，形成数个蓝光量子点膜层；
其中，所述第一载板、第二载板、及第三载板可以为同一基板或者不同的基板；所述第一印模、第二印模、及第三印模可以为同一印模或者不同的印模；所述步骤12、步骤13、及步骤14的顺序可以任意调整。
所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板、红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点，所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点均为石墨烯量子点，且所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点的尺寸不同；
步骤12、采用喷墨打印的方法将所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点分别打印至所述衬底基板上，形成间隔设置的数个红光量子点膜层、数个绿光量子点膜层、及数个蓝光量子点膜层。
所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板及尺寸均一的氧化石墨烯量子点，采用涂布法将所述氧化石墨烯量子点均匀涂布到衬底基板上，形成连续不断的氧化石墨烯量子点薄膜，在所述氧化石墨烯量子点薄膜上定义出间隔设置的数个红色像素区域、数个绿色像素区域、及数个蓝色像素区域；
步骤12、提供第一光罩，通过第一光罩遮挡所述数个绿色像素区域与数个蓝色像素区域，采用激光对所述数个红色像素区域进行照射，对所述红色像素区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行光辐射还原处理，使其转换为红光量子点膜层；
步骤13、提供第二光罩，通过第二光罩遮挡所述数个红色像素区域与数个蓝色像素区域，采用激光对所述数个绿色像素区域进行照射，对所述绿色像素区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行光辐射还原处理，使其转换为绿光量子点膜层；
步骤14、提供第三光罩，通过第三光罩遮挡所述数个红色像素区域与数个绿色像素区域，采用激光对所述数个蓝色像素区域进行照射，对所述蓝色像素区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行光辐射还原处理，使其转换为蓝光量子点膜层；
步骤15、提供第四光罩，通过第四光罩遮挡所述数个红色像素区域、数个绿色像素区域、及数个蓝色像素区域，采用激光对所述数个红色像素区域、数个绿色像素区域、及数个蓝色像素区域之间的间隔区域进行照射，对该间隔区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行烧蚀去除；
所述步骤12、步骤13、步骤14、及步骤15的顺序可以任意调整。
所述步骤13、步骤14、及步骤15中，对红色像素区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行光辐射还原处理的时间最短，氧化石墨烯量子点的还原程度最低；对蓝色像素区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行光辐射还原处理的时间最长，氧化石墨烯量子点的还原程度最高；对绿色像素区域的氧化石墨烯量子点薄膜进行光辐射还原处理的时间居中，氧化石墨烯量子点的还原程度居中。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶显示器及其制作方法，采用石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点来制作量子点彩色滤光薄膜，制得的量子点彩色滤光薄膜发出的红绿蓝光的色纯度较高，使得液晶显示器的显示画面的色彩饱和度高；由于石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点的光致发光效率较高，使得背光模组的光转化效率高，可提高屏幕亮度、降低显示器功耗；由于石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点安全无毒，因此有可能取代含镉的有毒量子点材料，在显示和照明领域得到广泛应用。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的液晶显示器的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示器中的量子点彩色滤光薄膜的结构示意图；
图3为本发明的液晶显示面器的制备方法的流程图；
图4A-4C为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第一实施例的步骤12的示意图；
图5A-5C为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第一实施例的步骤13的示意图；
图6A-6C为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第一实施例的步骤14的示意图；
图7A为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第三实施例的步骤11的示意图；
图7B为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第三实施例的步骤12的示意图；
图7C为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第三实施例的步骤13的示意图；
图7D为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第三实施例的步骤14的示意图；
图7E为本发明的液晶显示面器的制备方法步骤1第三实施例的步骤15的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1与图2，本发明提供一种液晶显示器，包括背光模组100、及设于所述背光模组100上方的液晶显示面板200；
所述液晶显示面板200包括薄膜晶体管阵列基板20、对应薄膜晶体管阵列基板20的彩膜基板40、设于所述薄膜晶体管阵列基板20与彩膜基板40之间的液晶层30、设于所述薄膜晶体管阵列基板20下且位于所述背光模组100上方的下偏光片10、及设于所述彩膜基板40上的上偏光片50；
所述彩膜基板40包括衬底基板41及设于所述衬底基板41上的量子点彩色滤光薄膜42；
所述量子点彩色滤光薄膜42包括间隔设置的数个红光量子点膜层51、数个绿光量子点膜层52、及数个蓝光量子点膜层53；
所述量子点彩色滤光薄膜42的材料包括石墨烯量子点、及氧化石墨烯量子点中的至少一种。
具体的，所述背光模组100包括蓝光光源或紫外光光源。
具体的，所述石墨烯量子点及氧化石墨烯量子点的粒径分别为0.1-20nm。
当所述量子点彩色滤光薄膜42的材料为石墨烯量子点时，所述红光量子点膜层51中的石墨烯量子点、所述绿光量子点膜层52中的石墨烯量子点、及所述蓝光量子点膜层53中的石墨烯量子点的尺寸不同。
具体的，所述红光量子点膜层51中的石墨烯量子点的尺寸大于所述绿光量子点膜层52中的石墨烯量子点的尺寸，所述绿光量子点膜层52中的石墨烯量子点的尺寸大于所述蓝光量子点膜层53中的石墨烯量子点的尺寸。
当所述量子点彩色滤光薄膜42的材料为氧化石墨烯量子点时，所述红光量子点膜层51中的氧化石墨烯量子点、所述绿光量子点膜层52中的氧化石墨烯量子点、及所述蓝光量子点膜层53中的氧化石墨烯量子点的还原程度不同。
具体的，所述蓝光量子点膜层53中的氧化石墨烯量子点的还原程度大于所述绿光量子点膜层52中的氧化石墨烯量子点的还原程度，所述绿光量子点膜层52中的氧化石墨烯量子点的还原程度大于所述红光量子点膜层51中的氧化石墨烯量子点的还原程度。
请参阅图3，同时参阅图1与图2，本发明提供一种液晶显示器的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供衬底基板41，在所述衬底基板41上形成量子点彩色滤光薄膜42，得到彩膜基板40；
所述量子点彩色滤光薄膜42包括间隔设置的数个红光量子点膜层51、数个绿光量子点膜层52、及数个蓝光量子点膜层53；
所述量子点彩色滤光薄膜42的材料包括石墨烯量子点、及氧化石墨烯量子点中的至少一种。
具体的，所述衬底基板41为玻璃基板。
具体的，所述石墨烯量子点及氧化石墨烯量子点的粒径分别为0.1-20nm。
步骤2、提供一薄膜晶体管阵列基板20，将所述彩膜基板40与薄膜晶体管阵列基板20对位组合并在所述彩膜基板40与薄膜晶体管阵列基板20之间注入液晶分子，形成液晶层30。
步骤3、提供上偏光片50和下偏光片10，在所述彩膜基板40远离所述液晶层30的一侧贴附上偏光片50，在所述薄膜晶体管阵列基板20远离所述液晶层30的一侧贴附下偏光片10，得到一液晶显示面板200。
步骤4、提供背光模组100，将所述背光模组100从下偏光片10一侧与液晶显示面板200对位组合，得到一液晶显示器。
具体的，所述背光模组100包括蓝光光源或紫外光光源。
具体的，所述步骤1可以通过以下三种实施例来实施；
实施例1
所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板41、红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点，所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点均为石墨烯量子点，且所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点的尺寸不同；
具体的，所述红光量子点的尺寸大于所述绿光量子点的尺寸，所述绿光量子点的尺寸大于所述蓝光量子点的尺寸；
步骤12、请参阅图4A-4C，提供第一载板61，在所述第一载板61上涂布红光量子点，采用第一印模91从第一载板61上拾取红光量子点，然后转印至衬底基板41上，形成数个红光量子点膜层51；
步骤13、请参阅图5A-5C，提供第二载板62，在所述第二载板62上涂布绿光量子点，采用第二印模92从所述第二载板62上拾取绿光量子点，然后转印至衬底基板41上，形成数个绿光量子点膜层52；
步骤14、请参阅图6A-6C，提供第三载板63，在所述第三载板63上涂布绿光量子点，采用第三印模93从所述第三载板63上拾取蓝光量子点，然后将其转印至衬底基板41上，形成数个蓝光量子点膜层53；
其中，所述第一载板61、第二载板62、及第三载板63可以为同一基板或者不同的基板；所述第一印模91、第二印模92、及第三印模93可以为同一印模或者不同的印模；所述步骤12、步骤13、及步骤14的顺序可以任意调整。
实施例2
所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板41、红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点，所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点均为石墨烯量子点，且所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点的尺寸不同；
具体的，所述红光量子点的尺寸大于所述绿光量子点的尺寸，所述绿光量子点的尺寸大于所述蓝光量子点的尺寸；
步骤12、采用喷墨打印的方法将所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点分别打印至所述衬底基板41上，形成间隔设置的数个红光量子点膜层51、数个绿光量子点膜层52、及数个蓝光量子点膜层53。
实施例3
所述步骤1包括：
步骤11、请参阅图7A，提供衬底基板41及尺寸均一的氧化石墨烯量子点，采用涂布法(spinning coating/slit coating)将所述氧化石墨烯量子点均匀涂布到衬底基板41上，形成连续不断的氧化石墨烯量子点薄膜80，在所述氧化石墨烯量子点薄膜80上定义出间隔设置的数个红色像素区域81、数个绿色像素区域82、及数个蓝色像素区域83。
步骤12、请参阅图7B，提供第一光罩71，通过第一光罩71遮挡所述数个绿色像素区域82与数个蓝色像素区域83，采用激光对所述数个红色像素区域81进行照射，对所述红色像素区域81的氧化石墨烯量子点薄膜80进行光辐射还原处理，使其转换为红光量子点膜层51。
步骤13、请参阅图7C，提供第二光罩72，通过第二光罩72遮挡所述数个红色像素区域81与数个蓝色像素区域83，采用激光对所述数个绿色像素区域82进行照射，对所述绿色像素区域82的氧化石墨烯量子点薄膜80进行光辐射还原处理，使其转换为绿光量子点膜层52。
步骤14、请参阅图7D，提供第三光罩73，通过第三光罩73遮挡所述数个红色像素区域81与数个绿色像素区域82，采用激光对所述数个蓝色像素区域83进行照射，对所述蓝色像素区域83的氧化石墨烯量子点薄膜80进行光辐射还原处理，使其转换为蓝光量子点膜层53。
步骤15、请参阅图7E，提供第四光罩74，通过第四光罩74遮挡所述数个红色像素区域81、数个绿色像素区域82、及数个蓝色像素区域83，采用激光对所述数个红色像素区域81、数个绿色像素区域82、及数个蓝色像素区域83之间的间隔区域进行照射，对该间隔区域的氧化石墨烯量子点薄膜80进行烧蚀去除。
所述步骤12、步骤13、步骤14、及步骤15的顺序可以任意调整。
具体的，所述第一光罩71、第二光罩72、第三光罩73、及第四光罩74的材质均为金属。
具体的，所述步骤13、步骤14、及步骤15中，对红色像素区域81的氧化石墨烯量子点薄膜80进行光辐射还原处理的时间最短，氧化石墨烯量子点的还原程度最低；对蓝色像素区域83的氧化石墨烯量子点薄膜80进行光辐射还原处理的时间最长，氧化石墨烯量子点的还原程度最高；对绿色像素区域82的氧化石墨烯量子点薄膜80进行光辐射还原处理的时间居中，氧化石墨烯量子点的还原程度居中。
综上所述，本发明提供一种液晶显示器及其制作方法，采用石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点来制作量子点彩色滤光薄膜，制得的量子点彩色滤光薄膜发出的红绿蓝光的色纯度较高，使得液晶显示器的显示画面的色彩饱和度高；由于石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点的光致发光效率较高，使得背光模组的光转化效率高，可提高屏幕亮度、降低显示器功耗；由于石墨烯量子点或者氧化石墨烯量子点安全无毒，因此有可能取代含镉的有毒量子点材料，在显示和照明领域得到广泛应用。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示器，其特征在于，包括背光模组(100)、及设于所述背光模组(100)上方的液晶显示面板(200)；
所述液晶显示面板(200)包括薄膜晶体管阵列基板(20)、对应薄膜晶体管阵列基板(20)的彩膜基板(40)、设于所述薄膜晶体管阵列基板(20)与彩膜基板(40)之间的液晶层(30)、设于所述薄膜晶体管阵列基板(20)下且位于所述背光模组(100)上方的下偏光片(10)、及设于所述彩膜基板(40)上的上偏光片(50)；
所述彩膜基板(40)包括衬底基板(41)及设于所述衬底基板(41)上的量子点彩色滤光薄膜(42)；
所述量子点彩色滤光薄膜(42)包括间隔设置的数个红光量子点膜层(51)、数个绿光量子点膜层(52)、及数个蓝光量子点膜层(53)；
所述量子点彩色滤光薄膜(42)的材料包括石墨烯量子点、及氧化石墨烯量子点中的至少一种。
2.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述量子点彩色滤光薄膜(42)的材料为石墨烯量子点，所述红光量子点膜层(51)中的石墨烯量子点、所述绿光量子点膜层(52)中的石墨烯量子点、及所述蓝光量子点膜层(53)中的石墨烯量子点的尺寸不同。
3.如权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述红光量子点膜层(51)中的石墨烯量子点的尺寸大于所述绿光量子点膜层(52)中的石墨烯量子点的尺寸，所述绿光量子点膜层(52)中的石墨烯量子点的尺寸大于所述蓝光量子点膜层(53)中的石墨烯量子点的尺寸。
4.如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述量子点彩色滤光薄膜(42)的材料为氧化石墨烯量子点，所述红光量子点膜层(51)中的氧化石墨烯量子点、所述绿光量子点膜层(52)中的氧化石墨烯量子点、及所述蓝光量子点膜层(53)中的氧化石墨烯量子点的还原程度不同。
5.如权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于，所述蓝光量子点膜层(53)中的氧化石墨烯量子点的还原程度大于所述绿光量子点膜层(52)中的氧化石墨烯量子点的还原程度，所述绿光量子点膜层(52)中的氧化石墨烯量子点的还原程度大于所述红光量子点膜层(51)中的氧化石墨烯量子点的还原程度。
6.一种液晶显示器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供衬底基板(41)，在所述衬底基板(41)上形成量子点彩色滤光薄膜(42)，得到彩膜基板(40)；
所述量子点彩色滤光薄膜(42)包括间隔设置的数个红光量子点膜层(51)、数个绿光量子点膜层(52)、及数个蓝光量子点膜层(53)；
所述量子点彩色滤光薄膜(42)的材料包括石墨烯量子点、及氧化石墨烯量子点中的至少一种；
步骤2、提供一薄膜晶体管阵列基板(20)，将所述彩膜基板(40)与薄膜晶体管阵列基板(20)对位组合并在所述彩膜基板(40)与薄膜晶体管阵列基板(20)之间注入液晶分子，形成液晶层(30)；
步骤3、提供上偏光片(50)和下偏光片(10)，在所述彩膜基板(40)远离所述液晶层(30)的一侧贴附上偏光片(50)，在所述薄膜晶体管阵列基板(20)远离所述液晶层(30)的一侧贴附下偏光片(10)，得到一液晶显示面板(200)；
步骤4、提供背光模组(100)，将所述背光模组(100)从下偏光片(10)一侧与液晶显示面板(200)对位组合，得到一液晶显示器。
7.如权利要求6所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板(41)、红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点，所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点均为石墨烯量子点，且所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点的尺寸不同；
步骤12、提供第一载板(61)，在所述第一载板(61)上涂布红光量子点，采用第一印模(91)从第一载板(61)上拾取红光量子点，然后转印至衬底基板(41)上，形成数个红光量子点膜层(51)；
步骤13、提供第二载板(62)，在所述第二载板(62)上涂布绿光量子点，采用第二印模(92)从所述第二载板(62)上拾取绿光量子点，然后转印至衬底基板(41)上，形成数个绿光量子点膜层(52)；
步骤14、提供第三载板(63)，在所述第三载板(63)上涂布绿光量子点，采用第三印模(93)从所述第三载板(63)上拾取蓝光量子点，然后将其转印至衬底基板(41)上，形成数个蓝光量子点膜层(53)；
其中，所述第一载板(61)、第二载板(62)、及第三载板(63)可以为同一基板或者不同的基板；所述第一印模(91)、第二印模(92)、及第三印模(93)可以为同一印模或者不同的印模；所述步骤12、步骤13、及步骤14的顺序可以任意调整。
8.如权利要求6所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板(41)、红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点，所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点均为石墨烯量子点，且所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点的尺寸不同；
步骤12、采用喷墨打印的方法将所述红光量子点、绿光量子点、及蓝光量子点分别打印至所述衬底基板(41)上，形成间隔设置的数个红光量子点膜层(51)、数个绿光量子点膜层(52)、及数个蓝光量子点膜层(53)。
9.如权利要求6所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括：
步骤11、提供衬底基板(41)及尺寸均一的氧化石墨烯量子点，采用涂布法将所述氧化石墨烯量子点均匀涂布到衬底基板(41)上，形成连续不断的氧化石墨烯量子点薄膜(80)，在所述氧化石墨烯量子点薄膜(80)上定义出间隔设置的数个红色像素区域(81)、数个绿色像素区域(82)、及数个蓝色像素区域(83)；
步骤12、提供第一光罩(71)，通过第一光罩(71)遮挡所述数个绿色像素区域(82)与数个蓝色像素区域(83)，采用激光对所述数个红色像素区域(81)进行照射，对所述红色像素区域(81)的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行光辐射还原处理，使其转换为红光量子点膜层(51)；
步骤13、提供第二光罩(72)，通过第二光罩(72)遮挡所述数个红色像素区域(81)与数个蓝色像素区域(83)，采用激光对所述数个绿色像素区域(82)进行照射，对所述绿色像素区域(82)的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行光辐射还原处理，使其转换为绿光量子点膜层(52)；
步骤14、提供第三光罩(73)，通过第三光罩(73)遮挡所述数个红色像素区域(81)与数个绿色像素区域(82)，采用激光对所述数个蓝色像素区域(83)进行照射，对所述蓝色像素区域(83)的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行光辐射还原处理，使其转换为蓝光量子点膜层(53)；
步骤15、提供第四光罩(74)，通过第四光罩(74)遮挡所述数个红色像素区域(81)、数个绿色像素区域(82)、及数个蓝色像素区域(83)，采用激光对所述数个红色像素区域(81)、数个绿色像素区域(82)、及数个蓝色像素区域(83)之间的间隔区域进行照射，对该间隔区域的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行烧蚀去除；
所述步骤12、步骤13、步骤14、及步骤15的顺序可以任意调整。
10.如权利要求9所述的液晶显示器的制作方法，其特征在于，所述步骤13、步骤14、及步骤15中，对红色像素区域(81)的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行光辐射还原处理的时间最短，氧化石墨烯量子点的还原程度最低；对蓝色像素区域(83)的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行光辐射还原处理的时间最长，氧化石墨烯量子点的还原程度最高；对绿色像素区域(82)的氧化石墨烯量子点薄膜(80)进行光辐射还原处理的时间居中，氧化石墨烯量子点的还原程度居中。
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