CN105910375A - 门框结构及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种门框结构及制冷设备，该门框结构包括：端板及与端板相连的侧板；端板的端部设置有向侧板方向延伸的第一定位筋和第一连接筋，第一定位筋与第一连接筋间隔设置；侧板的端部设置有向端板方向延伸的第二定位筋和第二连接筋，第二定位筋与第二连接筋间隔设置；其中，第一定位筋与第二定位筋相配合，以将端板定位在侧板上，第一连接筋与第二连接筋中的卡扣与卡孔相配合，以将端板与侧板连接，其中，第一定位筋、第二定位筋、第一连接筋、第二连接筋、端板的端部与侧板的端部围成缓冲空间。该技术方案中，不仅简化了门框结构的安装，且通过使端板与侧板的连接处形成有可以避免发泡剂漏出的缓冲空间，有效提高了门框结构的密封性。

Description

门框结构及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种门框结构及制冷设备。

背景技术

现有的制冷设备的门框多为组合式门框，在对门框进行组合时，门框的件与件之间的拼接处都会有间隙，当门体发泡时，为了防止门体的拼接处漏泡，目前都是采用海绵或胶带密封，但是通过海绵或胶带密封不仅会给局部造成脱粘的隐患以及费时、费工，而且由于海绵或胶带的黏贴受操作工人的熟练程度影响，也不能百分百解决门体漏泡的问题，从而大大影响的门框的密封性，降低了用户对产品的使用满意度。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种能够防止漏泡且安装过程省时省力的门框结构。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述门框结构的制冷设备。

为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种门框结构，用于制冷设备，包括：端板及与所述端板相连的侧板，所述端板的端部设置有向所述侧板方向延伸的第一定位筋和第一连接筋，所述第一定位筋与所述第一连接筋间隔设置，所述侧板的端部设置有向所述端板方向延伸的第二定位筋和第二连接筋，所述第二定位筋与所述第二连接筋间隔设置，其中，所述第一定位筋与所述第二定位筋相配合，以将所述端板定位在所述侧板上，所述第一连接筋与所述第二连接筋中的一个上设置有卡扣，另一个设置有卡孔，所述卡扣与所述卡孔相配合，以将所述端板与所述侧板连接，且所述第一定位筋、所述第二定位筋、所述第一连接筋、所述第二连接筋、所述端板的端部与所述侧板的端部围成缓冲空间。

本发明的第一方面的实施例提出的门框结构，包括相连接的端板和侧板，具体地，在端板与侧板装配的过程中，端板的第一定位筋与侧板的第二定位筋相配合，以实现端板与侧板的定位，端板的第一连接筋上的卡扣与侧板的第二连接筋上的卡孔相配合，或端板的第一连接筋上的卡孔与侧板的第二连接筋上的卡扣相配合，以实现端板与侧板的连接，通过这种安装方式对门框结构进行拼接组装，不仅省时省力，而且还能够在端板与侧板的连接处形成缓冲空间，即：该缓冲空间由第一定位筋、第二定位筋、第一连接筋、第二连接筋、端板的端部及侧板的端部围成，当门体在发泡时，一些发泡剂会顺着门框结构的端板与侧板的连接缝隙渗透到该缓冲空间内，由于端板与侧板的连接缝隙很小，所以透过的发泡剂的量不多，透过的发泡剂在该缓冲空间内固化，从而避免了发泡剂从端板与侧板的连接处漏出，提高了门框结构的密封性，提高用户对产品的使用满意度。

另外，本发明提供的上述实施例中的门框结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述端板包括相对设置的第一端板和第二端板，且所述第一端板和所述第二端板之间设置有连接板，所述第一端板、所述连接板及所述第二端板依次连接形成U型框，所述U型框为一体式结构，其中，所述第一端板的自由端和所述第二端板的自由端均设置有所述第一定位筋和所述第一连接筋，所述侧板的两端部均设置有所述第二定位筋和所述第二连接筋，通过所述第二定位筋与所述第一定位筋相配合及所述第二连接筋与所述第一连接筋相配合，以将所述侧板的两端部分别与所述第一端板的自由端和所述第二端板的自由端连接，且所述侧板与所述第一端板及所述第二端板的连接处分别形成有所述缓冲空间。

在该技术方案中，第一端板、连接板及第二端板一体式连接形成U型框，该U型框与侧板相拼接形成门框结构，其中，将第一端板、连接板及第二端板整体注塑成成型，可以简化门框结构的安装步骤及降低加工难度，而且还能够保证U型框的连接强度，并且在第一端板的自由端和第二端板的自由端均设置有第一定位筋和第一连接筋，侧板的两端部均设置有第二定位筋及第二连接筋，其中，通过第一定位筋与第二定位筋相配合及第一连接筋与第二连接筋相配合，不仅实现了U型框与侧板的拼接组装，而且还在侧板与U型框的第一端板及第二端板的连接处形成了缓冲空间，当门体在发泡时，一些发泡剂会顺着侧板与第一端板及第二端板的连接缝隙渗透到缓冲空间内，由于侧板与第一端板及第二端板的连接缝隙很小，所以透过的发泡剂的量不多，透过的发泡剂在缓冲空间内固化，从而避免了发泡剂漏出，提高了门框结构的密封性，提高用于对产品的使用满意度。

其中，值得说明的是，该第一端板的自由端与第二端板的自由端均为朝向侧板的一端。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加强板，所述加强板的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，其中，所述加强板与所述第一端板及所述第二端板为一体式连接。

在该技术方案中，第一端板和第二端板之间设置加强板，可以有效提高整个U型框的整体连接强度，从而保证U型框的结构稳定性，避免U型框变形，其中，将该加强板与第一端板及第二端板一体式连接，也可以说，将加强板与整个U型框为整体注塑成型，这样不仅有效保证了加强板与整个U型框的连接强度，而且简化了加工步骤，降低了加工难度，从而有效的提高生产效率，降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加强板靠近所述侧板的侧面设置有卡爪，所述侧板上设置有与所述卡爪相配合的卡槽；或所述加强板靠近所述侧板的侧面设置有卡槽，所述侧板上设置有与所述卡槽相配合的卡爪，其中，所述卡爪与所述卡槽相配合，以使所述侧板与所述加强板相卡接。

在该技术方案中，通过卡槽和卡爪相卡接的安装方式将侧板与加强板连接，一方面可以提高侧板与加强板的相对稳定性，另一方面可以使侧板与加强板安装更加方便，其中，通过侧板与加强板相卡接可以进一步提高门框结构的安装稳定性，避免侧板脱落的情况发生，从而提高门框结构的使用安全性，提高用户使用满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：至少一个加强筋，所述至少一个加强筋中的每个加强筋的两端分别与所述连接板和所述加强板连接，其中，所述连接板、所述每个加强筋及所述加强板为一体式连接。

在该技术方案中，通过设置加强筋与连接板和加强板一体式连接，不仅可以有效提高门框结构整体的连接强度，从而保证门框结构的稳定性，而且还可以有效简化加工步骤，降低加工难度，从而有效的提高生产效率，降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，所述端板包括相对设置的第一端板和第二端板，所述第一端板的两端部均设置有所述第一定位筋和所述第一连接筋，所述第二端板的两端部均设置有所述第一定位筋和所述第一连接筋；所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的两端部均设置有所述第二定位筋和所述第二连接筋，所述第二侧板的两端部均设置有所述第二定位筋和所述第二连接筋，其中，通过所述第二定位筋与所述第一定位筋相配合及所述第二连接筋与所述第一连接筋相配合，以将所述第一端板、第一侧板、所述第二端板及所述第二侧板依次首尾相连，且所述第一端板、第一侧板、所述第二端板及所述第二侧板俩俩连接处分别形成有所述缓冲空间。

在该技术方案中，通过第一定位筋与第二定位筋相配合及第一连接筋与第二连接筋相配合，不仅实现了第一端板、第一侧板、第二端板及第二侧板的拼接组装，而且还在第一端板、第一侧板、第二端板及第二侧板俩俩连接处形成缓冲空间，也就是说，在门框结构的四个拐角处各形成有一缓冲空间，其中，当门体在发泡时，一些发泡剂会顺着门框结构的连接处的连接缝隙渗透到缓冲空间内，由于连接处的连接缝隙很小，所以透过的发泡剂的量不多，透过的发泡剂在缓冲空间内固化，从而避免了发泡剂漏出，提高了门框结构的密封性，提高用户对产品的使用满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：至少一个加强肋，所述至少一个加强肋中的每个加强肋的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接，其中，所述第一侧板、所述每个加强肋及所述第二侧板为一体式连接。

在该技术方案中，通过设置加强肋与第一侧板和第二侧板一体式连接，不仅可以有效提高门框结构整体的连接强度，从而保证门框结构的稳定性，而且还可以有效简化加工步骤，降低加工难度，从而有效的提高生产效率，降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二定位筋上设置有定位凹陷部，所述第一定位筋位于所述定位凹陷部上，其中，所述第一定位筋的厚度等于所述定位凹陷部的深度；或所述第一定位筋上设置有定位凹陷部，所述第二定位筋位于所述定位凹陷部上，其中，所述第二定位筋的厚度等于所述定位凹陷部的深度。

在该技术方案中，第一定位筋和第二定位筋中的一个设置有定位凹陷部，另一个与该定位凹陷部相匹配，以实现侧板与端板的定位，具体地，可以在第一定位筋上设置有定位凹陷部，第二定位筋与该定位凹陷部相匹配，或在第二定位筋上设置定位凹陷部，第一定位筋与该定位凹陷部相匹配，其中，定位凹陷部的深度和与其相匹配的定位筋的厚度相一致，以保证两个定位筋的连接平滑性，提高产品的美观性，从而提高用户的使用满意度。

本发明的第二方面实施例提供了一种制冷设备，包括箱体；以及门体，铰接在所述箱体的开口端，且所述门体包括门板和上述第一方面任一实施例所述的门框结构，所述门框结构安装在所述门板的四周。

根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备，具有本发明第一方面实施例提供的门框结构，因此该制冷设备具有上述任一实施例提供的门框结构的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述制冷设备为酒柜、冷柜或冰箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的门框结构第一较佳实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中所示的门框结构的左侧结构示意图；

图3是图2中所示的沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图3中所示B部的放大结构示意图；

图5是图3中所示C部的放大结构示意图；

图6是图1中所示的门框结构的分解结构示意图；

图7是图6中所示D部的放大结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述的门框结构第二较佳实施方式的剖视结构示意图；

图9是图8中所示E部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10门框结构，101第一端板，102第二端板，103连接板，104侧板，1041卡槽，105加强板，1051卡爪，106加强筋，107第一定位筋，108第一连接筋，1081卡孔，109第二定位筋，1091定位凹陷部，110第二连接筋，1101卡扣；112缓冲空间。

其中，图8至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

20门框结构，201第一端板，202第二端板，203第一侧板，204第二侧板，205第一定位筋，206第一连接筋，2061卡孔，207第二定位筋，2071定位凹陷部，208第二连接筋，2081卡扣，209缓冲空间，210加强肋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面实施例提供了一种门框结构，用于制冷设备，包括端板及与端板相连的侧板。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

如图1至图7所示的本发明第一较佳的实施方式，门框结构10包括：端板及与端板相连的侧板104，该端板包括相对设置的第一端板101和第二端板102，且第一端板101和第二端板102之间设置有连接板103，第一端板101、连接板103及第二端板102依次连接形成U型框，U型框为一体式结构，其中，第一端板101的自由端和第二端板102的自由端均设置有向侧板104方向延伸的第一定位筋107和第一连接筋108，该第一定位筋107与该第一连接筋108间隔设置；该侧板104的两端部分别设置有向端板方向延伸的第二定位筋109和第二连接筋110，该第二定位筋109与该第二连接筋110间隔设置，其中，通过第一定位筋107与第二定位筋109相配合，以将侧板104的两端部分别定位在第一端板101的端部和第二端板102的端部，并通过第一连接筋108上的卡孔1081与第二连接筋110上的卡扣1101相配合，以将侧板104的两端部分别与第一端板101的端部和第二端板102的端部连接，其中，侧板104与第一端板101及第二端板102的连接处分别形成有缓冲空间112。

在上述结构中，第一端板101、连接板103及第二端板102一体式连接形成U型框，该U型框与侧板104相拼接形成门框结构10，其中，将第一端板101、连接板103及第二端板102整体注塑成型，不仅可以简化门框结构10的安装步骤及降低加工难度，而且还能够保证U型框的连接强度，并且还可以减少门框结构10的拐角处的连接缝隙，减小漏泡的可能性，其中，在第一端板101的自由端和第二端板102的自由端均设置有第一定位筋107和第一连接筋108，侧板104的两端部均设置有第二定位筋109及第二连接筋110，通过第一定位筋107与第二定位筋109相配合及第一连接筋108的卡孔1081与第二连接筋110的卡扣1101相配合，不仅实现了U型框与侧板104的拼接组装，而且还在侧板104与U型框的第一端板101及第二端板102的连接处形成了缓冲空间112，当门体在发泡时，一些发泡剂会顺着侧板104与第一端板101及第二端板102的连接缝隙渗透到缓冲空间112内，由于侧板104与第一端板101及第二端板102的连接缝隙很小，所以透过的发泡剂的量不多，透过的发泡剂在缓冲空间112内固化，从而避免了发泡剂漏出，提高了门框结构10的密封性，提高用户对产品的使用满意度。

其中，第一连接筋与第二连接筋的卡接方式不唯一，也可以是第一连接筋上设置卡扣，第二连接筋上设置卡孔，通过第一连接筋上的卡扣与第二连接筋上的卡孔相配合实现侧框与第一端板和第二端板卡接。

进一步地，如图1、图6及图7所示，该门框结构10还包括：加强板105，加强板105的两端分别与第一端板101和第二端板102连接，其中，加强板105与第一端板101及第二端板102为一体式连接。

在该结构中，第一端板101和第二端板102之间设置加强板105，可以有效提高整个U型框的整体连接强度，从而保证U型框的结构稳定性，避免U型框变形，其中，将该加强板105与第一端板101及第二端板102一体式连接，也可以说，将加强板105与整个U型框为整体注塑成型，这样不仅有效保证了加强板105与整个U型框的连接强度，而且简化了加工步骤，降低了加工难度，从而有效的提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，如图6和图7所示，加强板105靠近侧板104的侧面设置有卡爪1051，侧板104上设置有与卡爪1051相配合的卡槽1041；通过卡爪1051与卡槽1041相配合，以使侧板104与加强板105相卡接。

在该结构中，通过卡槽1041和卡爪1051相卡接的安装方式将侧板104与加强板105连接，一方面可以提高侧板104与加强板105的相对稳定性，另一方面可以使侧板104与加强板105安装更加方便，其中，通过侧板104与加强板105相卡接可以进一步提高门框结构10的安装稳定性，避免侧板104脱落的情况发生，从而提高门框结构10的使用安全性，提高用户使用满意度。

其中，还可以在加强板靠近侧板的侧面设置有卡槽，侧板上设置有与卡槽相配合的卡爪。

进一步地，如图1、图3、图6和图7所示，该门框结构10还包括：至少一个加强筋106，至少一个加强筋106中的每个加强筋106的两端分别与连接板103和加强板105连接，其中，连接板103、每个加强筋106及加强板105为一体式连接。

在该结构中，通过设置加强筋106与连接板103和加强板105一体式连接，不仅可以有效提高门框结构10整体的连接强度，从而保证门框结构10的稳定性，而且还可以有效简化加工步骤，降低加工难度，从而有效的提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，如图4和图5所示，第二定位筋109上设置有定位凹陷部1091，第一定位筋107位于定位凹陷部1091上，其中，第一定位筋107的厚度等于定位凹陷部1091的深度。

在该结构中，第二定位筋109上设置定位凹陷部1091，第一定位筋107与该定位凹陷部1091相匹配，其中，定位凹陷部1091的深度和与第一定位筋107的厚度相一致，以保证第一定位筋107和第二定位筋109的连接平滑性，提高产品的美观性，从而提高用户的使用满意度。

其中，还可以在第一定位筋上设置有定位凹陷部，第二定位筋位于定位凹陷部上，其中，第二定位筋的厚度等于定位凹陷部的深度。

实施方式二：

如图8至图9所示的本发明第二较佳的实施方式，门框结构20包括：端板及与端板相连的侧板；端板包括相对设置的第一端板201和第二端板202，第一端板201的两端部均设置有第一定位筋205和第一连接筋206，第二端板202的两端部均设置有第一定位筋205和第一连接筋206；侧板包括相对设置的第一侧板203和第二侧板204，第一侧板203的两端部均设置有第二定位筋207和第二连接筋208，第二侧板204的两端部均设置有第二定位筋207和第二连接筋208；其中，通过第二定位筋207与第一定位筋205相配合及第二连接筋208的卡扣2081与第一连接筋206的卡孔2061相配合，以将第一端板201、第一侧板203、第二端板202及第二侧板204依次首尾相连，且第一端板201、第一侧板203、第二端板202及第二侧板204俩俩连接处分别形成有缓冲空间209。

在该结构中，通过第一定位筋205与第二定位筋207相配合及第一连接筋206的卡孔2061与第二连接筋208的卡扣2081相配合，不仅实现了第一端板201、第一侧板203、第二端板202及第二侧板204的拼接组装，而且还在第一端板201、第一侧板203、第二端板202及第二侧板204俩俩连接处形成缓冲空间209，也就是说，在门框结构20的四个拐角处各形成有一缓冲空间209，其中，当门体在发泡时，一些发泡剂会顺着门框结构20的第一连接筋206与第二连接筋208的连接缝隙渗透到缓冲空间209内，由于该连接缝隙很小，所以透过的发泡剂的量不多，透过的发泡剂在缓冲空间209内固化，从而避免了发泡剂漏出，提高了门框结构20的密封性，提高用户对产品的使用满意度。

其中，第一连接筋与第二连接筋的卡接方式不唯一，也可以是第一连接筋上设置卡扣，第二连接筋上设置卡孔，通过第一连接筋上的卡扣与第二连接筋上的卡孔相配合实现侧框与第一端板和第二端板卡接。

进一步地，如图8所示，该门框结构20还包括：至少一个加强肋210，至少一个加强肋210中的每个加强肋210的两端分别与第一侧板203和第二侧板204连接，其中，第一侧板203、每个加强肋210及第二侧板204为一体式连接。

在该结构中，通过设置加强肋210与第一侧板203和第二侧板204一体式连接，不仅可以有效提高门框结构20整体的连接强度，从而保证门框结构20的稳定性，而且还可以有效简化加工步骤，降低加工难度，从而有效的提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，如图9所示，第二定位筋207上设置有定位凹陷部2071，第一定位筋205位于定位凹陷部2071上，其中，第一定位筋205的厚度等于定位凹陷部2071的深度。

在该结构中，第二定位筋207上设置定位凹陷部2071，第一定位筋205与该定位凹陷部2071相匹配，其中，定位凹陷部2071的深度和与其相匹配的定位筋的厚度相一致，以保证两个定位筋的连接平滑性，提高产品的美观性，从而提高用户的使用满意度。

其中，还可以在第一定位筋上设置有定位凹陷部，第二定位筋位于定位凹陷部上，其中，第二定位筋的厚度等于定位凹陷部的深度。

本发明的第二方面实施例提供了一种制冷设备(图中未示出)，包括箱体；以及门体，铰接在箱体的开口端，且门体包括门板和上述第一方面任一实施例的门框结构，门框结构安装在门板的四周。

根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备，具有本发明第一方面实施例提供的门框结构，因此该制冷设备具有上述任一实施例提供的门框结构的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，制冷设备为酒柜、冷柜或冰箱。

在本发明中，术语“第一”及“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门框结构，用于制冷设备，其特征在于，包括：

端板及与所述端板相连的侧板，

所述端板的端部设置有向所述侧板方向延伸的第一定位筋和第一连接筋，所述第一定位筋与所述第一连接筋间隔设置，

所述侧板的端部设置有向所述端板方向延伸的第二定位筋和第二连接筋，所述第二定位筋与所述第二连接筋间隔设置，其中，

所述第一定位筋与所述第二定位筋相配合，以将所述端板定位在所述侧板上，所述第一连接筋与所述第二连接筋中的一个上设置有卡扣，另一个设置有卡孔，所述卡扣与所述卡孔相配合，以将所述端板与所述侧板连接，且所述第一定位筋、所述第二定位筋、所述第一连接筋、所述第二连接筋、所述端板的端部与所述侧板的端部围成缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的门框结构，其特征在于，

所述端板包括相对设置的第一端板和第二端板，且所述第一端板和所述第二端板之间设置有连接板，所述第一端板、所述连接板及所述第二端板依次连接形成U型框，所述U型框为一体式结构，

其中，所述第一端板的自由端和所述第二端板的自由端均设置有所述第一定位筋和所述第一连接筋，所述侧板的两端部均设置有所述第二定位筋和所述第二连接筋，通过所述第二定位筋与所述第一定位筋相配合及所述第二连接筋与所述第一连接筋相配合，以将所述侧板的两端部分别与所述第一端板的自由端和所述第二端板的自由端连接，且所述侧板与所述第一端板及所述第二端板的连接处分别形成有所述缓冲空间。

3.根据权利要求2所述的门框结构，其特征在于，还包括：

加强板，所述加强板的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，其中，所述加强板与所述第一端板及所述第二端板为一体式连接。

4.根据权利要求3所述的门框结构，其特征在于，

所述加强板靠近所述侧板的侧面设置有卡爪，所述侧板上设置有与所述卡爪相配合的卡槽；或

所述加强板靠近所述侧板的侧面设置有卡槽，所述侧板上设置有与所述卡槽相配合的卡爪，

其中，所述卡爪与所述卡槽相配合，以使所述侧板与所述加强板相卡接。

5.根据权利要求4所述的门框结构，其特征在于，还包括：

至少一个加强筋，所述至少一个加强筋中的每个加强筋的两端分别与所述连接板和所述加强板连接，其中，所述连接板、所述每个加强筋及所述加强板为一体式连接。

6.根据权利要求1所述的门框结构，其特征在于，

所述端板包括相对设置的第一端板和第二端板，所述第一端板的两端部均设置有所述第一定位筋和所述第一连接筋，所述第二端板的两端部均设置有所述第一定位筋和所述第一连接筋；

所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的两端部均设置有所述第二定位筋和所述第二连接筋，所述第二侧板的两端部均设置有所述第二定位筋和所述第二连接筋，

其中，通过所述第二定位筋与所述第一定位筋相配合及所述第二连接筋与所述第一连接筋相配合，以将所述第一端板、第一侧板、所述第二端板及所述第二侧板依次首尾相连，且所述第一端板、第一侧板、所述第二端板及所述第二侧板俩俩连接处分别形成有所述缓冲空间。

7.根据权利要求6所述的门框结构，其特征在于，还包括：

至少一个加强肋，所述至少一个加强肋中的每个加强肋的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接，其中，所述第一侧板、所述每个加强肋及所述第二侧板为一体式连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的门框结构，其特征在于，

所述第二定位筋上设置有定位凹陷部，所述第一定位筋位于所述定位凹陷部上，其中，所述第一定位筋的厚度等于所述定位凹陷部的深度；或

所述第一定位筋上设置有定位凹陷部，所述第二定位筋位于所述定位凹陷部上，其中，所述第二定位筋的厚度等于所述定位凹陷部的深度。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体；以及

门体，铰接在所述箱体的开口端，且所述门体包括门板和如权利要求1至8中任一项所述的门框结构，所述门框结构安装在所述门板的四周。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，

所述制冷设备为酒柜、冷柜或冰箱。