CN105909452A - 受油器及设有该受油器的水轮机 - Google Patents

受油器及设有该受油器的水轮机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水轮机受油器及设有该受油器的水轮机，受油器包括：主轴；旋转配油体，环绕并固接于所述主轴，开设有压力输出油口及与压力输出油口连通的第一受油结合部；固定配油体，环绕旋转配油体，开设有压力输入油口及与压力输入油口连通的第二受油结合部；间隙调整结构，驱动所述固定配油体朝旋转配油体方向移动，第一受油结合部与第二受油结合部贴合并连通。上述受油器，压力油通过压力油输入口输入固定配油体，主轴可带动旋转配油体相对固定配油体转动，间隙调整结构使旋转配油体的第一受油结合部与固定配油体的第二受油结合部贴合并连通，从而可避免压力油从旋转配油体与固定配油体的结合处漏出或喷出。

Description

受油器及设有该受油器的水轮机
技术领域
本发明涉及水力发电设备领域，特别是涉及一种受油器及设有该受油器的水轮机。
背景技术
水轮机作为一种将水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，是一种充分利用清洁可再生能源实现节能减排、减少环境污染的重要水电设备。受油器是轴流式水轮机的一个重要组成部件，其主要作用是给水轮机的转轮操作机构提供来自调速器主配阀的操作油源，以便调整水轮机桨叶的开度，同时又与导叶开度的调节联动调整水轮发电机组的负荷。
由于水轮机桨叶调整的力很大，受油器需要传递的压力和流量也很大，因此，目前的受油器往往存在漏油的问题。受油器漏油轻则浪费能源，重则向外喷油，污损发电设备，污染环境。
发明内容
基于此，有必要针对受油器容易漏油的问题，提供一种不易漏油的受油器及设有该受油器的水轮机。
一种受油器，包括：
主轴；
旋转配油体，所述旋转配油体环绕并固接于所述主轴，所述旋转配油体开设有压力输出油口及与所述压力输出油口连通的第一受油结合部；
固定配油体，所述固定配油体环绕所述旋转配油体，所述固定配油体开设有压力输入油口及与所述压力输入油口连通的第二受油结合部；及
间隙调整结构，所述间隙调整结构驱动所述固定配油体朝所述旋转配油体方向移动，所述第一受油结合部与所述第二受油结合部贴合并连通。
上述受油器，压力油通过压力油输入口输入固定配油体，主轴可带动旋转配油体相对固定配油体转动，间隙调整结构使旋转配油体的第一受油结合部与固定配油体的第二受油结合部贴合并连通，从而可避免压力油从旋转配油体与固定配油体的结合处漏出或喷出。
在其中一个实施例中，所述间隙调整结构可驱动所述固定配油体远离所述旋转配油体移动，所述第一受油结合部与所述第二受油结合部分离。
在其中一个实施例中，所述受油器还包括用于支撑所述间隙调整机构的底座，所述底座与所述旋转配油体通过紧固件固接。
在其中一个实施例中，所述间隙调整结构包括安装机构与驱动元件，所述安装机构相对所述旋转配油体在所述主轴延伸方向固定，所述驱动元件包括固定端及相对所述固定端轴向来回伸缩的活动端，所述活动端安装于所述安装机构上，所述固定端与所述固定配油体连接，以驱动所述固定配油体远离或靠近所述旋转配油体。
在其中一个实施例中，所述安装机构包括设于所述驱动元件的活动端的支撑座，所述驱动元件的所述活动端收容于所述支撑座内。
在其中一个实施例中，所述驱动元件为补偿油缸，所述补偿油缸的活动端未设于所述安装机构的一端位于所述压力输入油口内，所述活动端可在所述压力油的压力作用下相对所述固定端移动。
在其中一个实施例中，所述安装机构还包括推力轴承，所述推力轴承套设于所述旋转配油体，并位于所述支撑座与所述底座之间。
在其中一个实施例中，所述受油器还包括止动撞块，所述止动撞块固接于所述固定配油体以固定所述固定配油体。
在其中一个实施例中，所述第一受油结合部与所述第二受油部分别为周向设置于所述旋转配油体和所述固定配油体相对表面的油槽，所述旋转配油体与所述固定配油体还分别设有通过所述油槽连通的第一回油口与第二回油口。
一种水轮机，包括上述的受油器。
附图说明
图1为一实施方式的受油器的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本较佳实施例的一种受油器100，包括主轴10、旋转配油体30、固定配油体50及间隙调节结构70。
其中，旋转配油体30环绕并固接于主轴10，并开设有压力输出油口322及与压力输出油口322连通的第一受油结合部323。固定配油体50环绕旋转配油体30，其上设有压力输入油口52及与压力输入油口52连通的第二受油结合部53。间隙调整结构70驱动固定配油体50朝旋转配油体30方向移动，第一受油结合部323与第二受油结合部53贴合并连通。
上述受油器100，压力油通过压力油输入口52输入固定配油体50，主轴10可带动旋转配油体30相对固定配油体50转动，间隙调整结构70使旋转配油体30的第一受油结合部323与固定配油体50的第二受油结合部53贴合并连通，从而可避免压力油从旋转配油体30与固定配油体50的结合处漏出或喷出。
请继续参阅图1，在本实施例中，旋转配油体30呈阶梯形结构，包括第一端32与外径小于第一端32的第二端34，第一受油结合部323设于第一端32靠近固定配油体50一侧，压力输出油口322为两个，两个压力输出油口322开设于第一端32远离固定配油体50一侧，并沿轴向延伸至第一受油结合部323。
固定配油体50环绕旋转配油体30的第二端34，并呈柱状结构，且外侧壁与旋转配油体30第一端32的外壁平齐。第二受油结合部323开设于固定配油体50靠近旋转配油体30一侧，压力输入油口52为两个，两个压力输入油口52开设于固定配油体50外侧壁并沿径向延伸至第二受油结合部323。
进一步地，第一受油结合部323与第二受油结合部53分别包括开设于旋转配油体30与固定配油体50相对表面的油槽，压力输出油口322及压力输入油口52分别与对应的油槽连通。如此，使固定配油体50与旋转配油体30之间形成一条压力油由压力输入油口322进入并经相互连通的两条油槽由压力输出油口52输出的输油通道(未标号)。
旋转配油体30还设有两个第一回油口324，固定配油体50还设有两个第二回油口54。第一回油口324通过油槽与第二回油口54连通，以接收回流的压力油，使回流的压力油从旋转配油体30中回到固定配油体50，进而流出该受油器100，从而实现压力油的循环输送。
在本实施例中，油槽包括间隔设置的输入油槽与回流油槽，压力输出油口322与压力输入油口52通过输入油槽连通，第一回油口324与第二回油口54通过回流油槽连通。
间隙调整结构70可带动固定配油体50在主轴10延伸方向远离旋转配油体30，使第一受油结合部323与第二受油结合部53分离。具体在本实施例中，间隙调整结构70可使设有第一受油结合部323的端面与设有第二受油结合部53的端面之间的间隙为零，旋转配油体30与固定配油体50之间紧密贴合，从而避免油槽内的压力油从旋转配油体30与固定配油体50之间漏出。间隙调整结构70也可增大受油结合部的间隙，使旋转配油体30与固定配油体50分离。并且，间隙调整结构70可根据实际情况调整第一受油结合部323与第二受油结合部53之间的间隙大小，避免由于长时间使用磨损而增大第一受油结合部323与第二受油结合部53之间的间隙。
受油器100还包括用于支撑间隙调整结构70的底座80，底座80与旋转配油体30通过紧固件固接。具体地，底座80环绕主轴10并呈柱状，且抵持于旋转配油体30的第二端34远离第一端32一侧的端面，底座80与旋转配油体30的第二端34开设有对应安装孔以安装紧固件进行固定，从而避免间隙调整结构70相对旋转配油体30在主轴10延伸方向移动。
在本实施例中，间隙调整结构70包括安装机构72与驱动元件74。安装机构72相对旋转配油体30在主轴10延伸方向固定，驱动元件74包括固定端742及相对固定端742轴向来回伸缩的活动端744。活动端744安装于安装机构72上，固定端742与固定配油体50连接，驱动元件74伸缩以驱动固定配油体50远离或靠近旋转配油体30。在本实施例中，驱动元件74为补偿油缸，固定端742为缸体，活动端744为相对缸体伸缩的活塞。
如此，压力油的输入可同时调整驱动元件74的活塞的伸缩，即可调整旋转配油体30与固定配油体50之间的间隙。当压力油通过固定配油体50输入旋转配油体30时，驱动元件74的活塞在压力油的压力作用下伸出，从而带动固定配油体50向旋转配油体30移动以与旋转配油体30之间的间隙为零，使固定配油体50与旋转配油体30的油槽连接。当不需要压力油传输时，驱动元件74的活塞未受到压力油施加的压力，固定配油体50在自身重力的作用下远离旋转配油体30而增大与旋转配油体30之间的间隙，固定配油体50与旋转配油体30分离。
安装机构72设于旋转配油体30的第二端34并与旋转配油体30的第二端34固接，从而相对旋转配油体30固定，可使驱动元件74一端抵持于相对旋转配油体30固定的安装机构72，另一端相对旋转配油体30移动，而避免安装机构72在驱动元件74的作用下向远离旋转配油体30的方向移动。
具体地，安装机构72包括设于驱动元件74一端的支撑座722，驱动元件74一端收容于支撑座722内。具体地，支撑座722绕旋转配油体30并呈柱状结构，支撑座722靠近旋转配油体30的端面开设有收容驱动元件74的收容槽，以固定并限位驱动元件74的固定端742。
安装机构72还包括推力轴承726，推力轴承726套设于旋转配油体30的第二端34，并位于支撑座722与底座80之间，用于支撑驱动元件74传递过来的力，以避免相对主轴10固定的支撑座722直接接触跟随主轴10旋转的底座80而产生摩擦。
具体的，推力轴承726的座圈7262与底座80抵接，推力轴承726的轴圈7264与支撑座抵接，由于座圈7262与轴圈7264可相对转动，从而可避免底座80与支撑座722之间产生摩擦。
受油器100还包括止动撞块90，止动撞块90固接于固定配油体50以固定固定配油体50，从而使旋转配油体30相对固定配油体50转动，使压力油在旋转配油体30与固定配油体50之间流动。
旋转配油体30与主轴10通过键36连接，以跟随主轴10转动。可以理解，旋转配油体30与主轴10的连接方式不限，还可通过紧固件连接。
上述受油器100的工作过程如下：
压力油通过压力输入油口52进入固定配油体50，与此同时，间隙调整机构70在压力油的压力作用下驱动固定配油体50朝旋转配油体30方向移动，从而使第一受油结合部323与第二受油结合部53贴合并连通，压力油随之通过第一受油结合部323与第二受油结合部53进入旋转配油体30的压力输出油口322，然后输出该受油器100。
做工完毕的压力油通过第一回油口324进入旋转配油体30，然后通过第一受油结合部323与第二受油结合部53进入第二回油口54，最终从固定配油体50流出该受油器100。当压力输入油口52没有压力油输入时，间隙调整机构70未受到压力油的压力作用，固定配油体50在重力的作用下向远离旋转配油体30方向移动，与旋转配油体30分离。
上述受油器100，当主轴10旋转时，固定配油体50与旋转配油体30之间的间隙在间隙调整结构70的作用下为零，从而使压力油在固定配油体50与旋转配油体30之间自由流通以输送压力油，而避免漏油。
如图1所示，本较佳实施例的一种水轮机(图未示)，包括上述受油器100。该水轮机可通过受油器100传送压力油。
当主轴10旋转时，固定配油体50与旋转配油体30的油能通过受油结合面自由流通，将地面设备上的高压油输送到高速旋转的运动体上做功，做功完毕后又能流回到地面设备中。由于该受油器100可通过间隙调整结构70保持固定配油体50与旋转配油体30之间的紧密贴合，因此避免了漏油问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种受油器，其特征在于，包括：
主轴；
旋转配油体，所述旋转配油体环绕并固接于所述主轴，所述旋转配油体开设有压力输出油口及与所述压力输出油口连通的第一受油结合部；
固定配油体，所述固定配油体环绕所述旋转配油体，所述固定配油体开设有压力输入油口及与所述压力输入油口连通的第二受油结合部；及
间隙调整结构，所述间隙调整结构驱动所述固定配油体朝所述旋转配油体方向移动，所述第一受油结合部与所述第二受油结合部贴合并连通。
2.根据权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述间隙调整结构可驱动所述固定配油体远离所述旋转配油体移动，所述第一受油结合部与所述第二受油结合部分离。
3.根据权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述受油器还包括用于支撑所述间隙调整机构的底座，所述底座与所述旋转配油体通过紧固件固接。
4.根据权利要求3所述的受油器，其特征在于，所述间隙调整结构包括安装机构与驱动元件，所述安装机构相对所述旋转配油体在所述主轴延伸方向固定，所述驱动元件包括固定端及相对所述固定端轴向来回伸缩的活动端，所述活动端安装于所述安装机构上，所述固定端与所述固定配油体连接，以驱动所述固定配油体远离或靠近所述旋转配油体。
5.根据权利要求4所述的受油器，其特征在于，所述安装机构包括设于所述驱动元件的活动端的支撑座，所述驱动元件的所述活动端收容于所述支撑座内。
6.根据权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述驱动元件为补偿油缸，所述补偿油缸的活动端未设于所述安装机构的一端位于所述压力输入油口内，所述活动端可在所述压力油的压力作用下相对所述固定端移动。
7.根据权利要求5所述的受油器，其特征在于，所述安装机构还包括推力轴承，所述推力轴承套设于所述旋转配油体，并位于所述支撑座与所述底座之间。
8.根据权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述受油器还包括止动撞块，所述止动撞块固接于所述固定配油体以固定所述固定配油体。
9.根据权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述第一受油结合部与所述第二受油部分别为周向设置于所述旋转配油体和所述固定配油体相对表面的油槽，所述旋转配油体与所述固定配油体还分别设有通过所述油槽连通的第一回油口与第二回油口。
10.一种水轮机，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的受油器。
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