CN105908978A - 异型钢屋盖整体吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异型钢屋盖整体吊装方法，它包括以下步骤：首先对现场建筑物进行复验并确保安装柱的位置精确；其次，现场拼装整个钢屋盖，再次，根据现场环境及整个钢屋盖的结构，计算出理论吊装平衡点，并根据该吊装平衡点的受力值和形状选择卡环和吊绳，再次选取吊车并进行试吊，试吊满足施工要求后，对整个钢屋盖进行整体吊装；最后，多次变幅使得钢屋盖落到所述安装柱上，并进行临时焊接，临时焊接后对钢屋盖安装的位置偏差进行纠正，确保偏差尺寸符合施工要求，然后进行最终连接和固定焊接。该异型钢屋盖整体吊装方法具有设计科学、安装效率高、降低施工成本、吊装效果好和缩短工期的优点。

Description

异型钢屋盖整体吊装方法

技术领域

本发明涉及一种大型钢屋盖的吊装方法，具体的说，涉及了一种异型钢屋盖整体吊装方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展、大型公共建设项目的设计兴建，大面积空间结构蓬勃发展，钢结构施工跨度、面积越来越大，建筑造型越来越新颖、别致，结构越来越复杂，大面积扇形结构、预应力拉索自平衡结构等多种结构形式不断应用于新型结构工程。在大面积、大跨度结构的施工中，钢屋盖的施工尤其重要，传统的施工方式多为将钢屋盖进行拼装的方式进行施工，将各个组成构件分别吊装后，进行固定安装；这种施工方式吊装过程复杂，费时费力、工期长，如何解决大型钢屋盖的吊装问题是人们亟待解决的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、安装效率高、降低施工成本、吊装效果好和缩短工期的异型钢屋盖整体吊装方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种异型钢屋盖整体吊装方法，它包括以下步骤：

步骤1、对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高等进行复验，确保钢屋盖安装的轴线偏差、标高偏差符合施工规范，同时检测安装好的安装柱；

步骤2、现场完成钢屋盖的整体焊接，贯通钢构件、非贯通杆件、柱头及四周钢梁进行组装，以此完成整个钢屋盖的组装；

步骤3、根据现场环境及整个钢屋盖的结构，计算出理论吊装平衡点，并根据该吊装平衡点的受力值和形状选择卡环和吊绳；

步骤4、根据步骤3中所述理论吊装平衡点的个数和受力值，确定吊车的个数和型号；

步骤5、吊车进场后进行挂装，使得起吊夹角不大于45度；

步骤6、试吊所述钢屋盖，所述钢屋盖经过多次变幅，旋转半径变大，查看吊点荷载是否超过吊车的额定起重量，若不超过则选取的所述理论吊装平衡点为实际吊装点，反之从新确定所述理论吊装平衡点；

步骤7、钢屋盖进行吊装，首先将钢屋盖吊起高度超过所述安装柱900mm，然后司索工与吊车操作员进行配合，多次变幅使得钢屋盖落到所述安装柱上，并进行临时焊接；

步骤8、对钢屋盖安装的位置偏差进行纠正，确保偏差尺寸符合施工要求，然后进行最终连接和固定焊接。

基于上述，所述步骤6包括以下子步骤：

子步骤6.1、将所述钢屋盖调离地面300mm，然后读取各个吊车仪表显示的吊点负载，并对吊车支腿的沉降进行观察；

子步骤6.2、检查所述卡环和所述吊绳的固定，然后进行变幅操作，查看吊车仪表读数各吊点荷载是否超过吊车的额定起重量，如果超出，应缓慢放回所述钢屋盖，从新选择吊装点。

基于上述，所述步骤7包括以下子步骤：

子步骤7.1、由司索工指挥其中一台吊车向下进行第一次缓慢变幅，吊车操作员应密切注视吊车仪表显示的吊点荷载，并及时反馈给司索工，待第一台吊车变幅完成所述钢屋盖稳定后，再由其它吊车进行缓慢变幅，直至所有吊车完成一次变幅；

子步骤7.2、按照子步骤7.1中的方法进行变幅，使得所述钢屋盖距离所述安装柱的距离依次为733mm、585mm、335mm、225mm；

子步骤7.3、变幅完成后，所述吊车进行落钩，然后进行临时固定。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明不同于传统钢屋盖的施工方式，将钢屋盖进行现场组装，然后整体吊装的方式进行安装，施工效率高，安装方便快捷，减少钢结构运输费用的投入，有利于提高施工速度，缩短工期；同时吊装时可充分利用桁架下部的楼面或地面结构做拼装胎架，降低了结构直接吊装的安装高度，极大的降低了脚手架等周转材料的使用量和搭拆脚手架人员的需用量，降低了材料、人员投入成本，缩短了施工工期；其具有设计科学、安装效率高、降低施工成本、吊装效果好和缩短工期的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明提供了一种异型钢屋盖整体吊装方法，它包括以下步骤：步骤1、对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高等进行复验，确保钢屋盖安装的轴线偏差、标高偏差符合施工规范，同时检测安装好的安装柱；上述施工标准为建筑行业内统一施工标准。

步骤2、现场完成钢屋盖的整体焊接，贯通钢构件、非贯通杆件、柱头及四周钢梁进行组装，以此完成整个钢屋盖的组装，对所述钢屋盖进行现场组装，避免了工厂组装成型后，运输困难且费用高的问题。

步骤3、根据现场环境及整个钢屋盖的结构，计算出理论吊装平衡点，并根据该吊装平衡点的受力值和形状选择卡环和吊绳；上述平衡点的选取，利用BIM建模技术进行选取，保证选取结果的准确性。

步骤4、根据步骤3中所述理论吊装平衡点的个数和受力值，确定吊车的个数和型号；根据吊车的使用手册进行选择。

步骤5、吊车进场后进行挂装，使得起吊夹角不大于45度；根据不同形状和重量的钢屋盖，选取的吊车个数和形状，保证满足起重量的需求。

步骤6、试吊所述钢屋盖，所述钢屋盖经过多次变幅，旋转半径变大，查看吊点荷载是否超过吊车的额定起重量，若不超过则选取的所述理论吊装平衡点为实际吊装点，反之从新确定所述理论吊装平衡点；吊装前进行试吊，保证选取的平衡点合理，同时保证吊车满足起重需求。

步骤7、钢屋盖进行吊装，首先将钢屋盖吊起高度超过所述安装柱900mm，然后司索工与吊车操作员进行配合，多次变幅使得钢屋盖落到所述安装柱上，并进行临时焊接；采用变幅的吊装方式使得所述钢屋盖吊装到所述安装柱上。

步骤8、对钢屋盖安装的位置偏差进行纠正，确保偏差尺寸符合施工要求，然后进行最终连接和固定焊接。

上述施工方法适用于大跨度、多榀桁架(网架)构造相同、单榀桁架(网架)重量大的非对称空间桁架或网架结构，尤其适用于支撑体系复杂的曲线结构如扇形钢屋盖结构。通过钢屋盖现场组装和吊装的方式减少钢结构运输费用的投入，有利于提高施工速度，缩短工期；吊装时，可充分利用桁架下部的楼面或地面结构做拼装胎架，降低了结构直接吊装的安装高度，极大的降低了脚手架等周转材料的使用量和搭拆脚手架人员的需用量，降低了材料、人员投入成本。

本实施例中所述步骤6包括以下子步骤：

子步骤6.1、将所述钢屋盖调离地面300mm，然后读取各个吊车仪表显示的吊点负载，并对吊车支腿的沉降进行观察；以此确保选择的吊车个数和型号合理。

子步骤6.2、检查所述卡环和所述吊绳的固定，然后进行变幅操作，查看吊车仪表读数各吊点荷载是否超过吊车的额定起重量，如果超出，应缓慢放回所述钢屋盖，从新选择吊装点，进行试吊后确保整个吊装过程的安全。

本实施例中，所述步骤7包括以下子步骤：

子步骤7.1、由司索工指挥其中一台吊车向下进行第一次缓慢变幅，吊车操作员应密切注视吊车仪表显示的吊点荷载，并及时反馈给司索工，待第一台吊车变幅完成所述钢屋盖稳定后，再由其它吊车进行缓慢变幅，直至所有吊车完成一次变幅；变幅操作需要司索工与吊车操作员密切配合，保证整个操作满足施工标准。

子步骤7.2、按照子步骤7.1中的方法进行变幅，使得所述钢屋盖距离所述安装柱的距离依次为733mm、585mm、335mm、225mm；本实施例中采用上述下落距离进行变幅，保证整个吊装过程的安全性和稳定性。

子步骤7.3、变幅完成后，所述吊车进行落钩，然后进行临时固定；临时固定完成后，经过检测满足施工要求后进行最终的固定。

采用大吨位吊车整体吊装、整体提升、架桥接装等，能获得可观的经济、社会效益。本施工方法可使总工期大幅缩短，在体育场或剧场等土建、装修及设备安装等工程量较大的建设项目中，更能发挥其经济效果。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种异型钢屋盖整体吊装方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1、对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高等进行复验，确保钢屋盖安装的轴线偏差、标高偏差符合施工规范，同时检测安装好的安装柱；

步骤2、现场完成钢屋盖的整体焊接，贯通钢构件、非贯通杆件、柱头及四周钢梁进行组装，以此完成整个钢屋盖的组装；

步骤3、根据现场环境及整个钢屋盖的结构，计算出理论吊装平衡点，并根据该吊装平衡点的受力值和形状选择卡环和吊绳；

步骤4、根据步骤3中所述理论吊装平衡点的个数和受力值，确定吊车的个数和型号；

步骤5、吊车进场后进行挂装，使得起吊夹角不大于45度；

步骤6、试吊所述钢屋盖，所述钢屋盖经过多次变幅，旋转半径变大，查看吊点荷载是否超过吊车的额定起重量，若不超过则选取的所述理论吊装平衡点为实际吊装点，反之从新确定所述理论吊装平衡点；

步骤7、钢屋盖进行吊装，首先将钢屋盖吊起高度超过所述安装柱900mm，然后司索工与吊车操作员进行配合，多次变幅使得钢屋盖落到所述安装柱上，并进行临时焊接；

步骤8、对钢屋盖安装的位置偏差进行纠正，确保偏差尺寸符合施工要求，然后进行最终连接和固定焊接。

2.根据权利要求1所述的异型钢屋盖整体吊装方法，其特征在于，所述步骤6包括以下子步骤：

子步骤6.1、将所述钢屋盖调离地面300mm，然后读取各个吊车仪表显示的吊点负载，并对吊车支腿的沉降进行观察；

子步骤6.2、检查所述卡环和所述吊绳的固定，然后进行变幅操作，查看吊车仪表读数各吊点荷载是否超过吊车的额定起重量，如果超出，应缓慢放回所述钢屋盖，从新选择吊装点。

3.根据权利要求1或2所述的异型钢屋盖整体吊装方法，其特征在于，所述步骤7包括以下子步骤：

子步骤7.1、由司索工指挥其中一台吊车向下进行第一次缓慢变幅，吊车操作员应密切注视吊车仪表显示的吊点荷载，并及时反馈给司索工，待第一台吊车变幅完成所述钢屋盖稳定后，再由其它吊车进行缓慢变幅，直至所有吊车完成一次变幅；

子步骤7.2、按照子步骤7.1中的方法进行变幅，使得所述钢屋盖距离所述安装柱的距离依次为733mm、585mm、335mm、225mm；

子步骤7.3、变幅完成后，所述吊车进行落钩，然后进行临时固定。