CN105906384A - 一种禽类粪便回收再生能源车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种禽类粪便回收再生能源车，包括车载系统及设在所述车载系统挂车上的第一控制系统、第二控制系统、进料系统、粉碎系统、固液分离系统和固体发酵系统；所述第一控制系统连接控制所述固体发酵系统，所述第二控制系统分别连接控制所述进料系统、粉碎系统和固液分离系统。该禽类粪便回收再生能源车可以对禽类粪便进行生物发酵处理，使其转化成有机肥料；且其采用了车载移动的方式，灵活方便，不仅适用于城市内分布广泛的活禽市场，也适用于中小规格的养殖场；其发酵处理过程在车上进行，在回收的过程中即可完成生物发酵过程，节省了大量时间。

Description

一种禽类粪便回收再生能源车
技术领域
本发明涉及垃圾回收领域，尤其涉及一种垃圾回收装置。
背景技术
由于我国的饮食文化和经济结构等原因，在我国的城市中有着大大小小的活禽市场、以及广泛分布于农村地区的中小规格的养殖场。这些活禽市场或养殖场每天都会产生大量的禽类粪便，而活禽市场内一般不具备对禽类粪便进行回收处理的装置；中小规格的养殖场由于成本的原因，也不会配备对粪便进行回收处理的装置。活禽市场或养殖场产生的粪便直接排放到下水道或者河流中，禽类粪便中拥有大量的细菌和病毒，直接排放到下水道或者河流中，不仅会污染环境，而且会造成传染病的传播，对人群健康造成不同程度上的危害，不利于现代化的建设。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种禽类粪便回收再生能源车，该禽类粪便回收再生能源车结构紧凑，设计合理，可以对禽类粪便进行生物发酵处理，使其转化成有机肥料；且其采用了车载移动的方式，灵活方便，不仅适用于城市内分布广泛的活禽市场，也适用于中小规格的养殖场；其生物处理过程在车上进行，在回收的过程中即可完成生物发酵过程，节省了大量时间，减少病原微生物的传播。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种禽类粪便回收再生能源车，包括车载系统，所述车载系统的挂车上设置有：
进料系统，其用于收集待处理的禽类粪便；
粉碎系统，其与所述进料系统连接，用于粉碎禽类粪便；
固液分离系统，其与所述粉碎系统连接，用于对粉碎后的禽类粪便进行固液分离，分离后的粪便固体被送至固体发酵系统；
固体发酵系统，其与所述固液分离系统连接，用于将分离后的粪便固体进行发酵而获得再生能源物料；
第一控制系统，其用于连接控制所述固体发酵系统；
第二控制系统，其分别连接控制所述进料系统、粉碎系统和固液分离系统。
进一步地，所述进料系统包括吸料管和吸料管固定柱，所述吸料管一端连接所述粉碎系统，另一端缠绕在所述吸料管固定柱外围，所述吸料管固定柱通过旋转控制所述吸料管的收放。
进一步地，所述粉碎系统内设置有粉碎机。
进一步地，所述固液分离系统内有一压缩仓，所述压缩仓的一侧设有与所述固体发酵系统连接的送料口，所述送料口设置有放料闸，另一侧设置有压缩阀，所述放料闸和所述压缩阀分别与所述第二控制系统连接；所述压缩仓的底部连接有废水回收仓，所述废水回收仓内设有加菌口，用于往所述废水回收仓内加入消毒菌，所述废水回收仓设有排水口。
进一步地，所述固体发酵系统包括发酵室，所述发酵室内设置有搅拌轴，所述发酵室的底部为出料口。
进一步地，所述固体发酵系统还包括加菌箱、与所述加菌箱连接的加菌管道和与所述加菌管道连接的喷菌头，所述加菌箱通过加菌管道和喷菌头向所述发酵室内喷洒发酵菌。
进一步地，所述固体发酵系统还包括至少一加温箱，用于控制所述发酵室内的温度。
进一步地，所述固体发酵系统还包括空气过滤器，用于对所述发酵室排放的废气进行过滤。
进一步地，所述第一控制系统包括第一控制箱和第一驱动机构，所述第一控制箱分别连接控制所述第一驱动机构和固体发酵系统，所述第一驱动机构连接控制所述固体发酵系统内的搅拌轴。
进一步地，所述第二控制系统包括第二控制箱和第二驱动机构，所述第二控制箱分别连接控制所述第二驱动机构、进料系统、粉碎系统及固液分离系统；所述第二驱动机构连接控制所述进料系统的吸料管固定柱。
本发明具有如下有益效果：该禽类粪便回收再生能源车可以对禽类粪便进行生物发酵处理，使其转化成有机肥料；且其采用了车载移动的方式，灵活方便，不仅适用于城市内分布广泛的活禽市场，也适用于中小规格的养殖场；其生物处理过程在车上进行，在回收的过程中即可完成生物发酵过程，节省了大量时间，减少病原微生物的传播。
附图说明
图1为本发明提供的禽类粪便回收再生能源车的结构示意图；
图2为图1中第二控制系统3、进料系统4、粉碎系统5和固液分离系统6的连接示意图；
图3为图1中第一控制系统2和固体发酵系统7的连接示意图；
图4为图1中固体发酵系统7的俯视结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
如图1-4所示，一种禽类粪便回收再生能源车，包括车载系统1，所述车载系统1，所述车载系统1的挂车上设置有：
进料系统4，其用于收集待处理的禽类粪便；
粉碎系统5，其与所述进料系统4连接，用于将由所述进料系统4输送来的禽类粪便进行粉碎，特别是针对体积较大的粪便固体；
固液分离系统6，其与所述粉碎系统5连接，位于所述粉碎系统5和进料系统4的下方，用于对粉碎后的禽类粪便进行固液分离，分离后的粪便固体被送至固体发酵系统7；同时，粪便液体自动进入废水回收仓66中；
固体发酵系统7，其与所述固液分离系统6连接，优选位于所述固液分离系统6的一侧，用于将分离后的粪便固体进行发酵而获得再生能源物料；
第一控制系统2，其用于连接控制所述固体发酵系统7；
第二控制系统3，其分别连接控制所述进料系统4、粉碎系统5和固液分离系统6。
所述进料系统4包括吸料管41和吸料管固定柱42，所述吸料管41一端连接所述粉碎系统5，另一端缠绕在所述吸料管固定柱42外围，所述吸料管41经第二控制系统3控制以将禽类粪便原料吸进粉碎系统5内，所述吸料管固定柱42通过旋转控制所述吸料管41的收放，所述吸料管41优选但不限定由塑胶制成；所述吸料管固定柱42由所述第二控制系统3的第二驱动机构32驱动旋转以控制所述吸料管41收放。
所述粉碎系统5内设置有粉碎机，所述粉碎机由所述第二控制系统3控制，用于粉碎禽类粪便原料中的大颗粒固体，能够加快禽类粪便后续的发酵速度；所述粉碎系统5和所述固液分离系统6的连接口处设置有粉碎滤网51，可根据实际需要调整粉碎滤网51的孔径大小。
所述固液分离系统6位于所述进料系统4和所述粉碎系统5的下方，其包括一压缩仓61和位于压缩仓61下方的废水回收仓66；所述压缩仓61的一侧设有与所述固体发酵系统7连接的送料口62，所述送料口62设置有放料闸63，另一侧设置有压缩阀64，该压缩阀64通过所述第二控制系统3控制以多次往复压缩，使得固液充分分离，提高后续粪便固体的发酵速度和发酵效果，并推送粪便固体至所述固体发酵系统7；所述压缩仓61的底部设置有废水滤网，粪便液体经废水滤网过滤后进入所述废水回收仓66内，用于回收储存分离的废水，所述废水回收仓66内设有加菌口，用于往所述废水回收仓66内加入消毒菌，所述废水回收仓66设有排水口65，所述排水口设有排水闸。所述固液分离系统6和所述固体发酵系统7通过送料管道8连接。
本实施例中的固液分离系统6的工作过程：经粉碎系统5粉碎后的禽类粪便通过所述粉碎滤网51进入所述固液分离系统6的压缩仓61内，所述第二控制系统3控制所述压缩仓61的放料闸63关闭，所述压缩阀64和所述放料闸63之间形成了一压缩空间，所述第二控制系统3控制所述压缩阀64向所述放料闸63移动，对粉碎后的禽类粪便进行压缩，在压缩过程中，禽类粪便中的液体被挤压出来，并经所述压缩仓61底部的废水滤网过滤后，流至所述废水回收仓66内；所述第二控制系统3控制所述压缩仓61的放料闸63打开，固体禽类粪便通过所述送料管道8被所述压缩阀64推送至所述固体发酵系统7内。
所述固体发酵系统7包括发酵室71、加菌箱74、加温箱77和空气过滤器78；所述发酵室71内设置有搅拌轴72，所述发酵室71的底部设有至少一出料口73，所述出料口73处设置有卸料闸；所述搅拌轴72与所述第一控制系统2的第一驱动机构22接连，以控制所述搅拌轴72旋转搅拌，优选地，所述搅拌轴72自带有扇形搅拌叶，用于对粪便固体进行搅拌，加快其发酵速度和发酵效果；所述加菌箱74用于存储发酵菌，其与所述第一控制系统2连接，以自动推送发酵菌，通过加菌管道75和设置在发酵室71上方的至少一喷菌头76，向所述发酵室71内喷洒发酵菌，优选地，所述喷菌头76共六个，分布于所述发酵室71顶部的前中后两侧，以实现均匀喷洒发酵菌；所述加温箱77优选为两个，分布于所述发酵室71的前后两侧，用于调节控制所述发酵室71的温度；所述空气过滤器78设置在所述发酵室71的废气排放口内，以过滤粪便固体发酵过程中所产生的废气。
所述第一控制系统2包括第一控制箱21和第一驱动机构22，所述第一控制箱21分别连接控制所述第一驱动机构22、加菌箱74、加温箱77和空气过滤器78，用于所述加菌箱74、加温箱77和空气过滤器78的制动控制开关集成；所述第一驱动机构22连接控制所述搅拌轴72，优选但不限定为马达；所述第二控制系统3包括第二控制箱31和第二驱动机构32，所述第二控制箱31分别连接控制所述第二驱动机构32、吸料管41、粉碎机、放料闸63和压缩阀64，用于所述第二驱动机构32、吸料管41、粉碎机、放料闸63和压缩阀64的制动控制开关集成；所述第二驱动机构32连接控制所述吸料管固定柱42，优选但不限定为马达。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，包括车载系统，所述车载系统的挂车上设置有：
进料系统，其用于收集待处理的禽类粪便；
粉碎系统，其与所述进料系统连接，用于粉碎禽类粪便；
固液分离系统，其与所述粉碎系统连接，用于对粉碎后的禽类粪便进行固液分离，分离后的粪便固体被送至固体发酵系统；
固体发酵系统，其与所述固液分离系统连接，用于将分离后的粪便固体进行发酵而获得再生能源物料；
第一控制系统，其用于连接控制所述固体发酵系统；
第二控制系统，其分别连接控制所述进料系统、粉碎系统和固液分离系统。
2.根据权利要求1所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述进料系统包括吸料管和吸料管固定柱，所述吸料管一端连接所述粉碎系统，另一端缠绕在所述吸料管固定柱外围，所述吸料管固定柱通过旋转控制所述吸料管的收放。
3.根据权利要求1所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述粉碎系统内设置有粉碎机。
4.根据权利要求1所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述固液分离系统内有一压缩仓，所述压缩仓的一侧设有与所述固体发酵系统连接的送料口，所述送料口设置有放料闸，另一侧设置有压缩阀，所述放料闸和所述压缩阀分别与所述第二控制系统连接；所述压缩仓的底部连接有废水回收仓，所述废水回收仓内设有加菌口，用于往所述废水回收仓内加入消毒菌，所述废水回收仓设有排水口。
5.根据权利要求1所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述固体发酵系统包括发酵室，所述发酵室内设置有搅拌轴，所述发酵室的底部为出料口。
6.根据权利要求5所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述固体发酵系统还包括加菌箱、与所述加菌箱连接的加菌管道和与所述加菌管道连接的喷菌头，所述加菌箱通过加菌管道和喷菌头向所述发酵室内喷洒发酵菌。
7.根据权利要求5所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述固体发酵系统还包括至少一加温箱，用于控制所述发酵室内的温度。
8.根据权利要求5所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述固体发酵系统还包括空气过滤器，用于对所述发酵室排放的废气进行过滤。
9.根据权利要求1所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述第一控制系统包括第一控制箱和第一驱动机构，所述第一控制箱分别连接控制所述第一驱动机构和固体发酵系统，所述第一驱动机构连接控制所述固体发酵系统内的搅拌轴。
10.根据权利要求1所述的禽类粪便回收再生能源车，其特征在于，所述第二控制系统包括第二控制箱和第二驱动机构，所述第二控制箱分别连接控制所述第二驱动机构、进料系统、粉碎系统及固液分离系统；所述第二驱动机构连接控制所述进料系统的吸料管固定柱。
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