CN105906289A - 混凝土修复干混砂浆及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Abstract

本发明公开了一种混凝土修复干混砂浆，由以下单位为质量比的组分制成：硅酸盐水泥100份、铁铝酸盐水泥80～120份、细骨料220～280份、粉煤灰30～40份、微硅粉60～90份、甲基纤维素醚0.5～1份、淀粉醚0.5～1份、抗裂纤维8～12份、减水剂0.6～1.5份、膨胀剂0.5～2份。本发明还涉及所述砂浆的制备方法。本发明粘结性强，能够与混凝土有效结合，耐腐蚀，抗裂性能好，能够延长混凝土的使用寿命。

Description

混凝土修复干混砂浆及其制备方法
本申请要求于2016年01月26日提交中国专利局、申请号为201610055878.4、发明名称为“混凝土修复干混砂浆及其制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及一种用于腐蚀混凝土修复处理的混凝土修复干混砂浆。本发明还涉及所述砂浆的制备方法。
背景技术
混凝土作为主要的建筑材料在建筑领域中被广泛使用。混凝土建筑物及构件在使用期间由于受到种种外力作用，往往会出现表面腐蚀情况。如果这种情况不能及时处理，那么腐蚀范围将会不断扩大。目前，常用的修复砂浆以无机水泥砂浆、有机树脂砂浆以及聚合物砂浆为主；其中，无机水泥砂浆与旧混凝土构件的附着力较差，使用年限较短；有机树脂砂浆虽然与旧混凝土的附着力较好，但是价格较高，且施工性能较差和抗腐蚀性能较差；聚合物砂浆在无机水泥砂浆的基础上加入胶粉等配置而成，虽然施工性能好，但是其抗裂性能较差。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种混凝土修复干混砂浆。
本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供所述混凝土修复干混砂浆的制备方法。
采用本发明的制备方法制备出来的混凝土修复干混砂浆用于对已被腐蚀的混凝土进行修复加固，可在不影响施工性能的基础上，具有较好的粘结强度、耐腐蚀性以及抗裂性能。
解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土修复干混砂浆，其特征是：所述砂浆由以下单位为质量比的组分制成：
硅酸盐水泥100份
铁铝酸盐水泥80～120份
细骨料220～280份
粉煤灰30～40份
微硅粉60～90份
纤维素醚0.5～1份
淀粉醚0.5～1份
抗裂纤维8～12份
减水剂0.6～1.5份
膨胀剂0.5～2份。
为了提高砂浆的强度，所述原料中，硅酸盐水泥以及铁铝酸盐水泥的强度等级不低于42.5。
所述细骨料为人工砂或河砂；其中，40～50目度的细骨料占80～120份，50～140目度的细骨料占120～160份。
所述粉煤灰的细度为300～600目度。
所述微硅粉的细度为300～600目度。
所述纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素。
所述淀粉醚为羟烷基淀粉醚、羧甲基淀粉醚或者阳离子淀粉醚中的一种或几种的混合物。
所述抗裂纤维可为聚丙烯纤维、聚丙烯酰胺纤维、木纤维中的任意一种，其中，纤维单丝的长度为3～5mm。
所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的任意一种。
所述膨胀剂为硫铝酸钙膨胀剂。
解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种上述混凝土修复干混砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A.备料：按质量份依次称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂；
B.搅拌：将已称取的硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂依次加入干粉砂浆混合机中搅拌15～20分钟，混合均匀即可。
有益效果：本发明的混凝土修复砂浆具有以下特点：
1、砂浆中采用硅酸盐水泥以及铁铝酸盐水泥这两种水泥，能够使得制备的砂浆不仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度，与此同时，具有较好的耐腐蚀性。
2、砂浆中所掺加粉煤灰，一方面能够节约水泥以及细骨料，另一方面能够改善砂浆的和易性。
3、砂浆中所掺加的纤维素醚以及淀粉醚，能够较好的提高砂浆与混凝土基材的附着力；与此同时，淀粉醚和纤维素醚共同用在建筑干混料中，可赋予较高的增稠性，更强的结构性，抗流挂性和易操作性。
4、砂浆中所掺加的微硅粉，能够显著提高砂浆的抗压性能、抗折性能、抗渗性能、防腐性能、抗冲击性能及耐磨性能。
5、砂浆中所掺加的抗裂纤维，能够有效防止砂浆维系裂缝的产生和发展。
综上所述，本发明是一种混凝土修复干混砂浆及其制备方法，制备简便、性能可靠，可延长混凝土的使用寿命，适用于混凝土易腐蚀地区混凝土的修复加固。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做出进一步说明。
实施例1
本实施例的混凝土修复干混砂浆，各组分的质量份数如下：
制备过程：
A.备料：按质量份依次称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂；
B.搅拌：将已称取的称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂依次加入干粉砂浆混合机中搅拌15～20分钟，混合均匀即可。
依据上述制备过程制备混凝土修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm×40mm×160mm棱柱体试件，按照规范规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度；按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其尺寸为40mm×40mm×10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm×70mm×20mm，砂浆基块配合比为：C：S：W：N＝1:2:0.4:0.008，抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-2005)的相关规定进行。经试验测得其基本性能如表1所示。
表1实施例1干混砂浆基本性能表
实施例2
本实施例的混凝土修复干混砂浆，各组分的质量份数如下：
制备过程同实施例1.
依据上述制备过程制备混凝土修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm×40mm×160mm棱柱体试件，按照规范规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度；按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其尺寸为40mm×40mm×10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm×70mm×20mm，砂浆基块配合比为：C：S：W：N＝1:2:0.4:0.008，抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-2005)的相关规定进行。经试验测得其基本性能如表2所示。
表2实施例2干混砂浆基本性能表
实施例3
本实施例的混凝土修复干混砂浆，各组分的质量份数如下：
制备过程同实施例1。
依据上述制备过程制备混凝土修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm×40mm×160mm棱柱体试件，按照规范规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度；按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其尺寸为40mm×40mm×10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm×70mm×20mm，砂浆基块配合比为：C：S：W：N＝1:2:0.4:0.008，抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-2005)的相关规定进行。经试验测得其基本性能如表3所示。
表3实施例3干混砂浆基本性能表
实施例4
本实施例的混凝土修复干混砂浆，各组分的质量份数如下：
制备过程同实施例1。
依据上述制备过程制备混凝土修复干混砂浆，加入适量水。按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护40mm×40mm×160mm棱柱体试件，按照规范规定的试验步骤测定砂浆7天抗压强度和28天抗折强度、抗压强度；按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001的规定成型和养护粘结抗拉试件，试件上部为所试验砂浆，其尺寸为40mm×40mm×10mm，下部为普通砂浆，基块尺寸为70mm×70mm×20mm，砂浆基块配合比为：C：S：W：N＝1:2:0.4:0.008，抗压强度为60MPa，按照规范规定的试验步骤测定砂浆28天拉伸粘结强度。砂浆流动度的测试按照《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-2005)的相关规定进行。经试验测得其基本性能如表4所示。
表4实施例4干混砂浆基本性能表
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土修复干混砂浆，其特征是：由以下单位为质量比的组分制成：硅酸盐水泥100份、铁铝酸盐水泥80～120份、细骨料220～280份、粉煤灰30～40份、微硅粉60～90份、纤维素醚0.5～1份、淀粉醚0.5～1份、抗裂纤维8～12份、减水剂0.6～1.5份、膨胀剂0.5～2份。
2.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述的硅酸盐水泥以及铁铝酸盐水泥的强度等级不低于42.5。
3.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述细骨料为人工砂或河砂；其中，40～50目度的细骨料占80～120份，50～140目度的细骨料占120～160份。
4.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述粉煤灰的细度为500～800目度。
5.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述微硅粉的细度为600～800目度。
6.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述纤维素醚为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述淀粉醚为羟烷基淀粉醚、羧甲基淀粉醚或者阳离子淀粉醚中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯酰胺纤维、木纤维中的任意一种，其中，纤维单丝的长度为3～5mm。
9.根据权利要求1所述的混凝土修复干混砂浆，其特征在于：所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的任意一种；所述膨胀剂为硫铝酸钙膨胀剂。
10.一种如权利要求1～9任意一项所述的混凝土修复干混砂浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A)备料：按质量份依次称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂；
B)搅拌：将已称取的称取硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、微硅粉、纤维素醚、淀粉醚、抗裂纤维、减水剂与膨胀剂依次加入干粉砂浆混合机中搅拌15～20分钟，混合均匀即可。
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