CN105906235A - 电磁感应类热离散pan-pe复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法 - Google Patents

电磁感应类热离散pan-pe复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电磁感应类热离散PAN‑PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法，将脂肪醇聚氧乙烯醚、硅油、水混合搅拌制备离散剂，将聚苯胺与聚乙烯混合制备电磁感应类PAN‑PE共混型高分子改性剂加入到基质沥青中搅拌、混合、剪切，将称量好的集料与木质素纤维拌合，将PAN‑PE复合改良沥青、集料、木质素纤维、拌合、后添加离散剂、温拌剂，在添加矿粉拌合出锅，得到材料。本发明可用于桥面、隧道、机场、各等级公路SMA铺面的局部破损修补中，既能提前拌合、不结块、长期储存、随用随热的高性能坑槽用热修补料，又能适用于SMA类铺面的修补，与原铺面完全匹配。

Description

电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其 配制方法与施工方法
技术领域
本发明涉及一种沥青路面局部破损修补材料，具体涉及一种电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法。
背景技术
对于沥青铺装层来说，水损坏是一种典型的病害形式，尤其在施工时混合料温度离析、集料离析、压实不足均可造成铺装层局部渗水。当有荷载施加时，渗水被挤出，而当卸载时，水分又被吸入，泵吸作用造成强大的动水压力将反复冲刷沥青混合料及半刚性基层表面，导致唧浆现象；随着泥浆、细集料进一步被带走，最终将形成坑槽。
目前，对于这种常见的坑槽病害的维修方式主要有两种：第一，采用稀释沥青类、乳化沥青类冷补料应急修补，但是这种方式只能应急处治，等坑槽积攒多了，再将其统一铣刨或开槽，用热沥青混合料进行集中修补；第二，冷开槽后再采用热沥青混合料进行热补，但这种方式往往受到料源的限制。实际上，单个或少量坑槽的用料量很小，按照4cm深、1m2坑槽计算用料仅为100kg，而对于高速公路养护来说，业主常常要求只要出现一个坑槽就尽快修补，那么，对于承包商来说这么小的用料量难以满足。因为对于一个比如3000型大型拌合站来说，一锅料至少3000kg，并且不可能开机只拌合一锅，所以只有周边大型拌合站在为大面积沥青铺装层施工供料时，顺便为养护承包商拌合一点儿热沥青混合料。这样就造成坑槽不能及时修补，出现储蓄式的坑槽修补。即使有的承包商提前买了大量的热沥青混合料，因当天难以用完而在料场大量结块，在上路修补之前，耗费一半的人工来刨料、装车，否则难以利用加热车进行加热，最多可降低施工效率50%以上，这对于本来施工成本极高的坑槽修补更将不能及时。
但是，这些这些修补工艺、修补混合料均采用了常规的密级配形式，没有考虑到原沥青铺面的级配形式。比如SMA(SMA-Stone Mastic Asphalt，即沥青玛蹄脂碎石)目前大量被应用到了水泥混凝土桥面铺装层，那么，这些铺装层出现了局部破损病害后，继续采用传统的冷补料、AC系列的热沥青混合料修补都不太合适，否则就出现了与原铺面SMA截然不同的薄弱区域，更容易出现渗水等此生病害。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料及其配制方法与施工方法，应用于采用SMA铺筑的沥青路面、桥面铺装层、隧道道面、机场道面的坑槽、唧浆、网裂、龟裂等局部破损修补，确保修补时电磁辅热后路用性能完全达到热拌SMA路用性能要求，不但克服目前SMA铺面修补料供应不足、加热方式单一的问题，而且能够完全满足新铺筑SMA的路用性能要求。
本发明所采用的技术方案为：
电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
由以下质量份数的组分制得：
集料 100份；
矿粉 8～12份；
PAN/PE改良沥青 5～6份；
离散剂 1～1.5份；
温拌剂 0.15～0.3份；
木质素纤维 0.3～0.5份。
集料包括以下组份且各组份的质量份数为：
13.2mm粒径的集料 0～10份；
≥9.5mm粒径的集料 25～40份；
≥4.75mm粒径的集料 30～41份；
≥2.36mm粒径的集料 5～8份；
≥1.18mm粒径的集料 1～2份；
≥0.6mm粒径的集料 2～4份；
≥0.3mm粒径的集料 2～4份；
≥0.15mm粒径的集料 1～2份；
≥0.075mm粒径的集料 1～3份。
矿粉由石灰岩矿料轧制而成，满足以下技术要求：
表观密度≮2.5g/cm3；
含水量≯1%；
亲水系数＜1；
塑性指数＜4%。
PAN/PE改良沥青包括以下质量份数的组分：
基质沥青 100份；
电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂 3～5份；
其中：
电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂包括：
聚苯胺 20～30份；
聚乙烯 70～80份。
离散剂包括以下质量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3～5份；
硅油 12～24份；
水 71～85份。
温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求：
密度 0.9g/cm3；
溶解度=0；
熔点＞90℃；
闪点＞285℃；
分子量≮1000g/mol；
pH=7。
木质素纤维满足以下技术要求：
纤维长度＜6.0mm；
0.850mm普通筛分析通过率为85±10%；
0.425mm普通筛分析通过率为65±10%；
0.106mm普通筛分析通过率为30±10%；
灰分含量为18±5%；
pH值为7.5±1；
吸油率不小于纤维自重的5倍；
含水率＜5.0%；
耐热性要求在210℃、2h后的颜色、体积无变化；
热失重不大于6.0%。
电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的配制方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）制备离散剂：将脂肪醇聚氧乙烯醚3～5份、硅油12～24份、水71～85份混合搅拌；
（2）制备电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂：将聚苯胺20～30份与聚乙烯70～80份进行混合，采用机械方式进行共混；
（3）制备电磁感应类PAN-PE复合改良沥青：将加热到160℃的基质沥青100份与常温的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3～5份机械搅拌、混合，采用4000r/min左右的高速剪切机进行剪切，然后保持在140～160℃不低于2小时的融涨、发育；
（4）以＜0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，以筛分出的集料作为拌合热离散型久储温拌密级配沥青混合料使用的集料，具体为：
13.2mm粒径的集料： 0～10份；
≥9.5mm粒径的集料： 25～40份；
≥4.75mm粒径的集料： 30～41份；
≥2.36mm粒径的集料：5～8份；
≥1.18mm粒径的集料： 1～2份；
≥0.6mm粒径的集料： 2～4份；
≥0.3mm粒径的集料：2～4份；
≥0.15mm粒径的集料： 1～2份；
≥0.075mm粒径的集料： 1～3份。
（5）将称量好的集料加热到150℃，且与0.3～0.5份木质素纤维拌合10秒；
（6）将PAN-PE复合改良沥青5～6份加热到150℃与集料100份、木质素纤维0.3～0.5份拌合35秒后添加离散剂1～1.5份、温拌剂0.15～0.3份，再拌合10秒后添加矿粉8～12份，再拌合5秒出锅。
温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求：
密度 0.9g/cm3；
溶解度=0；
熔点＞90℃；
闪点＞285℃；
分子量≮1000g/mol；
pH=7；
木质素纤维满足以下技术要求：
纤维长度＜6.0mm；
0.850mm普通筛分析通过率为85±10%；
0.425mm普通筛分析通过率为65±10%；
0.106mm普通筛分析通过率为30±10%；
灰分含量为18±5%；
pH值为7.5±1；
吸油率不小于纤维自重的5倍；
含水率＜5.0%；
耐热性要求在210℃、2h后的颜色、体积无变化；
热失重不大于6.0%。
电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）在采用SMA铺装的铺面上选定需要修补的部位，然后对其表面进行清扫，去除松散材料、泥土、杂草、油污以及其他杂物；
（2）采用三米尺沿纵向、横向画白线，且将破损部位包围；
（3）采用切割机沿着（2）中画好的白线边界进行切割至中面层即可，如果中面层也需要修补，继续切割至中面层底；
（4）用吹风机将槽底进行清吹，并将槽壁、槽底的松动的部分清除；
（5）采用手动喷洒装置将改性乳化沥青粘层油以1.2kg/m2洒布量喷洒到槽底、槽壁，如果挖补的面积超过100m2，则需要采用粘层油洒布车进行机械洒布。
（6）按照修补面积计算电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的用量，修补厚度为4～5cm时，每平方米需要100kg电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料；
（7）电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料摊铺至修补区域内，如果上、中面层都需要摊铺，那么，需要分层摊铺；
（8）在施工10min前对电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料进行加热，加热到设定温度110～130℃后停止；
（9）利用750kg单钢轮振动压路机进行碾压，控制松浦系数为1.2～1.3，碾压至表面略高出周围原铺面为止；如果上中面层分层摊铺时，则需要分层碾压；
（10）早期养护，待表面温度下降到60摄氏度可开放交通。
本发明具有以下优点：
本发明提供的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，可直接利用热沥青混凝土拌合站，无需改装；SMA混合料拌合出锅后即可装袋、存放，长期储存不会粘结成块(6个月左右)；修补使用时随用随取、随热随补。修补时，因为其中采用了高导电率的PAN-PE复合改良沥青粘结料，所以采用箱式、拖式电磁感应装置进行辅热效率极大地提高。本发明的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良SMA主要用于公路路面、隧道道面、桥面的SMA铺装层表面局部破损修补中，在确保SMA卓越路用性能的同时，将降低拌合能耗、提高施工效率、降低施工成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明开发了一种沥青混合料，既能提前拌合、不结块、长期储存、随用随热的高性能坑槽用热修补料，又能适用于SMA类铺面的修补，与原铺面完全匹配。
本发明涉及的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石（SMA）材料，由以下质量份数的组分制得：
集料 100份；
矿粉 8～12份；
PAN/PE改良沥青 5～6份；
离散剂 1～1.5份；
温拌剂 0.15～0.3份；
木质素纤维 0.3～0.5份。
上述组分中：
集料包括以下组份且各组份的质量份数为：
13.2mm粒径的集料 0～10份；
≥9.5mm粒径的集料 25～40份；
≥4.75mm粒径的集料 30～41份；
≥2.36mm粒径的集料 5～8份；
≥1.18mm粒径的集料 1～2份；
≥0.6mm粒径的集料 2～4份；
≥0.3mm粒径的集料 2～4份；
≥0.15mm粒径的集料 1～2份；
≥0.075mm粒径的集料 1～3份。
矿粉由石灰岩矿料轧制而成，满足以下技术要求：
表观密度≮2.5g/cm3；
含水量≯1%；
亲水系数＜1；
塑性指数＜4%。
PAN/PE改良沥青包括以下质量份数的组分：
基质沥青 100份；
电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂 3～5份；
其中：
电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂包括：
聚苯胺 20～30份；
聚乙烯 70～80份。
离散剂包括以下质量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3～5份；
硅油 12～24份；
水 71～85份。
温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求：
密度 0.9g/cm3；
溶解度=0；
熔点＞90℃；
闪点＞285℃；
分子量≮1000g/mol；
pH=7。
木质素纤维满足以下技术要求：
纤维长度＜6.0mm；
0.850mm普通筛分析通过率为85±10%；
0.425mm普通筛分析通过率为65±10%；
0.106mm普通筛分析通过率为30±10%；
灰分含量为18±5%；
pH值为7.5±1；
吸油率不小于纤维自重的5倍；
含水率＜5.0%；
耐热性要求在210℃、2h后的颜色、体积无变化；
热失重不大于6.0%。
上述电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的配制方法，包括以下步骤：
（1）制备离散剂：将脂肪醇聚氧乙烯醚3～5份、硅油12～24份、水71～85份混合搅拌；
（2）制备电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂：将聚苯胺20～30份与聚乙烯70～80份进行混合，采用机械方式进行共混；
（3）制备电磁感应类PAN-PE复合改良沥青：将加热到160℃的基质沥青100份与常温的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3～5份机械搅拌、混合，采用4000r/min左右的高速剪切机进行剪切，然后保持在140～160℃不低于2小时的融涨、发育；
（4）以＜0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，以筛分出的集料作为拌合热离散型久储温拌密级配沥青混合料使用的集料，具体为：
13.2mm粒径的集料： 0～10份；
≥9.5mm粒径的集料： 25～40份；
≥4.75mm粒径的集料： 30～41份；
≥2.36mm粒径的集料：5～8份；
≥1.18mm粒径的集料： 1～2份；
≥0.6mm粒径的集料： 2～4份；
≥0.3mm粒径的集料：2～4份；
≥0.15mm粒径的集料： 1～2份；
≥0.075mm粒径的集料： 1～3份。
（5）将称量好的集料加热到150℃，且与0.3～0.5份木质素纤维拌合10秒；
（6）将PAN-PE复合改良沥青5～6份加热到150℃与集料100份、木质素纤维0.3～0.5份拌合35秒后添加离散剂1～1.5份、温拌剂0.15～0.3份，再拌合10秒后添加矿粉8～12份，再拌合5秒出锅。
上述电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的施工方法，包括以下步骤：
（1）在采用SMA铺装的铺面上选定需要修补的部位，然后对其表面进行清扫，去除松散材料、泥土、杂草、油污以及其他杂物；
（2）采用三米尺沿纵向、横向画白线，且将破损部位包围；
（3）采用切割机沿着（2）中画好的白线边界进行切割至中面层即可，如果中面层也需要修补，继续切割至中面层底；
（4）用吹风机将槽底进行清吹，并将槽壁、槽底的松动的部分清除；
（5）采用手动喷洒装置将改性乳化沥青粘层油以1.2kg/m2洒布量喷洒到槽底、槽壁，如果挖补的面积超过100m2，则需要采用粘层油洒布车进行机械洒布。
（6）按照修补面积计算电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的用量，修补厚度为4～5cm时，每平方米需要100kg电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料；
（7）电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料摊铺至修补区域内，如果上、中面层都需要摊铺，那么，需要分层摊铺；
（8）在施工10min前对电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料进行加热，加热到设定温度110～130℃后停止；
（9）利用750kg单钢轮振动压路机进行碾压，控制松浦系数为1.2～1.3，碾压至表面略高出周围原铺面为止；如果上中面层分层摊铺时，则需要分层碾压；
（10）早期养护，待表面温度下降到60摄氏度可开放交通。
施工后，依据《公路路基路面现场测试规程》JTJ059-95对修补表面的抗滑系数、构造深度、渗水系数进行检测。
实施例1：
以重量比100份矿料(含矿粉)为例在SMA沥青铺面局部破损局部铣刨或切割后的区域内铺筑与铣刨或切割厚度同样的电磁感应型PAN-PE复合改良离散SMA修补料及其重量配比如下：
粒径为10～0mm的粗石料： 10份
粒径为5～10mm的中粗石料 ：40份
粒径为3～5mm的中细石料： 30份
粒径为0.075～3mm的细石料： 12份
＜0.075mm矿粉： 8份
电磁感应型PAN-PE复合改良沥青：5份
离散剂： 1份；
温拌剂： 0.15份；
木质素纤维： 0.3份；
本实施例粒径为10～20mm粗石料、粒径为5～10mm的中粗石料、粒径为3～5mm的中细石料、粒径为0.075～3mm的细石料混合成集料，在其配比中，粒径为10～20mm粗石料、粒径为5～10mm的中粗石料、粒径为3～5mm的中细石料、粒径为0.075～3mm的细石料的重量比为1.0:4.0:3.0:1.2。电磁感应类PAN-PE复合改良沥青是将加热到160℃的基质沥青100份与常温的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3～5份机械搅拌、混合，采用4000r/min左右的高速剪切机进行剪切，然后保持在140～160℃不低于2小时的融涨、发育得到的。电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂采用机械方式将聚苯胺20～30份与聚乙烯70～80份进行混合而成。
实施例2：
以重量比100份矿料(含矿粉)为例在SMA沥青铺面局部破损局部铣刨或切割后的区域内铺筑与铣刨或切割厚度同样的电磁感应型PAN-PE复合改良离散SMA修补料及其重量配比如下：
粒径为10～20mm的粗石料： 0份
粒径为5～10mm的中粗石料：25份
粒径为3～5mm的中细石料： 41份
粒径为0.075～3mm的细石料： 22份
＜0.075mm矿粉： 12份
电磁感应型PAN-PE复合改良沥青：6份
离散剂： 1.5份；
温拌剂： 0.3份；
木质素纤维： 0.5份；
本实施例粒径为10～20mm粗石料、粒径为5～10mm的中粗石料、粒径为3～5mm的中细石屑、粒径为0.075～3mm的细石屑料混合成集料，在其配比中，粒径为10～20mm粗石料含量为0，而粒径为5～10mm的中粗石屑料、粒径为3～5mm的中细石屑、粒径为0.075～3mm的细石屑料的重量比为1.0:1.6:0.9。电磁感应类PAN-PE复合改良沥青是将加热到160℃的基质沥青100份与常温的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3～5份机械搅拌、混合，采用4000r/min左右的高速剪切机进行剪切，然后保持在140～160℃不低于2小时的融涨、发育得到的。电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂采用机械方式将聚苯胺20～30份与聚乙烯70～80份进行混合而成。
实施例1、实施例2配制的电磁感应类PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石混合料性能及用其修补后的路用性能见下表。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
由以下质量份数的组分制得：
集料 100份；
矿粉 8～12份；
PAN/PE改良沥青 5～6份；
离散剂 1～1.5份；
温拌剂 0.15～0.3份；
木质素纤维 0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
集料包括以下组份且各组份的质量份数为：
13.2mm粒径的集料 0～10份；
≥9.5mm粒径的集料 25～40份；
≥4.75mm粒径的集料 30～41份；
≥2.36mm粒径的集料 5～8份；
≥1.18mm粒径的集料 1～2份；
≥0.6mm粒径的集料 2～4份；
≥0.3mm粒径的集料 2～4份；
≥0.15mm粒径的集料 1～2份；
≥0.075mm粒径的集料 1～3份。
3.根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
矿粉由石灰岩矿料轧制而成，满足以下技术要求：
表观密度≮2.5g/cm3；
含水量≯1%；
亲水系数＜1；
塑性指数＜4%。
4.根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
PAN/PE改良沥青包括以下质量份数的组分：
基质沥青 100份；
电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂 3～5份；
其中：
电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂包括：
聚苯胺 20～30份；
聚乙烯 70～80份。
5.根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
离散剂包括以下质量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 3～5份；
硅油 12～24份；
水 71～85份。
6.根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求：
密度 0.9g/cm3；
溶解度=0；
熔点＞90℃；
闪点＞285℃；
分子量≮1000g/mol；
pH=7。
7.根据权利要求1所述的电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料，其特征在于：
木质素纤维满足以下技术要求：
纤维长度＜6.0mm；
0.850mm普通筛分析通过率为85±10%；
0.425mm普通筛分析通过率为65±10%；
0.106mm普通筛分析通过率为30±10%；
灰分含量为18±5%；
pH值为7.5±1；
吸油率不小于纤维自重的5倍；
含水率＜5.0%；
耐热性要求在210℃、2h后的颜色、体积无变化；
热失重不大于6.0%。
8.电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的配制方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）制备离散剂：将脂肪醇聚氧乙烯醚3～5份、硅油12～24份、水71～85份混合搅拌；
（2）制备电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂：将聚苯胺20～30份与聚乙烯70～80份进行混合，采用机械方式进行共混；
（3）制备电磁感应类PAN-PE复合改良沥青：将加热到160℃的基质沥青100份与常温的电磁感应类PAN-PE共混型高分子改性剂3～5份机械搅拌、混合，采用4000r/min左右的高速剪切机进行剪切，然后保持在140～160℃不低于2小时的融涨、发育；
（4）以＜0.075mm粒径的集料作为矿粉，按照质量配比要求筛分集料，以筛分出的集料作为拌合热离散型久储温拌密级配沥青混合料使用的集料，具体为：
13.2mm粒径的集料： 0～10份；
≥9.5mm粒径的集料： 25～40份；
≥4.75mm粒径的集料： 30～41份；
≥2.36mm粒径的集料：5～8份；
≥1.18mm粒径的集料： 1～2份；
≥0.6mm粒径的集料： 2～4份；
≥0.3mm粒径的集料：2～4份；
≥0.15mm粒径的集料： 1～2份；
≥0.075mm粒径的集料： 1～3份；
（5）将称量好的集料加热到150℃，且与0.3～0.5份木质素纤维拌合10秒；
（6）将PAN-PE复合改良沥青5～6份加热到150℃与集料100份、木质素纤维0.3～0.5份拌合35秒后添加离散剂1～1.5份、温拌剂0.15～0.3份，再拌合10秒后添加矿粉8～12份，再拌合5秒出锅。
9.根据权利要求8电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的配制方法，其特征在于：
温拌剂为聚烯烃类沥青改性剂，满足以下技术要求：
密度 0.9g/cm3；
溶解度=0；
熔点＞90℃；
闪点＞285℃；
分子量≮1000g/mol；
pH=7；
木质素纤维满足以下技术要求：
纤维长度＜6.0mm；
0.850mm普通筛分析通过率为85±10%；
0.425mm普通筛分析通过率为65±10%；
0.106mm普通筛分析通过率为30±10%；
灰分含量为18±5%；
pH值为7.5±1；
吸油率不小于纤维自重的5倍；
含水率＜5.0%；
耐热性要求在210℃、2h后的颜色、体积无变化；
热失重不大于6.0%。
10.电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的施工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）在采用SMA铺装的铺面上选定需要修补的部位，然后对其表面进行清扫，去除松散材料、泥土、杂草、油污以及其他杂物；
（2）采用三米尺沿纵向、横向画白线，且将破损部位包围；
（3）采用切割机沿着（2）中画好的白线边界进行切割至中面层即可，如果中面层也需要修补，继续切割至中面层底；
（4）用吹风机将槽底进行清吹，并将槽壁、槽底的松动的部分清除；
（5）采用手动喷洒装置将改性乳化沥青粘层油以1.2kg/m2洒布量喷洒到槽底、槽壁，如果挖补的面积超过100m2，则需要采用粘层油洒布车进行机械洒布；
（6）按照修补面积计算电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料的用量，修补厚度为4～5cm时，每平方米需要100kg电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料；
（7）电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料摊铺至修补区域内，如果上、中面层都需要摊铺，那么，需要分层摊铺；
（8）在施工10min前对电磁感应类热离散PAN-PE复合改良沥青玛蹄脂碎石材料进行加热，加热到设定温度110～130℃后停止；
（9）利用750kg单钢轮振动压路机进行碾压，控制松浦系数为1.2～1.3，碾压至表面略高出周围原铺面为止；如果上中面层分层摊铺时，则需要分层碾压；
（10）早期养护，待表面温度下降到60摄氏度可开放交通。
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