CN105906055A - 低能耗的aao脱氮工艺 - Google Patents

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黄棚兰
许佳
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

本发明公开了一种低能耗的AAO脱氮工艺，包括如下步骤，1）经过处理的污水采用分点进水，一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区；(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区；3）厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区；4）缺氧区的混合液出流进入好氧区，控制好氧区的溶解氧浓度为1‑2mg/L，污泥龄控制在20天；5）好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为30—50min，6）非曝气区的混合液部分回流至缺氧区，另一部分进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区，剩余的污泥排放，沉淀后的出水排放。该工艺既保证了硝化效果，同时有效降低能耗。

Description

低能耗的AAO脱氮工艺
技术领域
本发明属于环境保护污水处理技术领域，具体涉及一种低能耗的AAO脱氮工艺。
背景技术
目前最有效的应用最广泛的脱氮方法是生物脱氮工艺，在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下(溶解氧不存在或浓度很低)的反硝化反应将硝酸盐异化还原成气态氮从水中除去。在AAO处理系统中，主要由四部分组成，其一是预缺氧段，即回流污泥反硝化段，保证厌氧段稳定运行，其二是厌氧段，在厌氧条件下，聚磷菌分解体内的多聚酸盐产生能量，并释放出磷酸盐，维持聚磷菌的代谢：其三是缺氧段，完成污水的反硝化，其四是好氧段，完成磷的吸收和氨氮、有机物的氧化合成。传统生物脱氮理论上的脱氮除磷工艺能耗较高，其中，生物曝气单元是AAO污水生物处理过程中最大的耗能环节，约占污水处理厂总能耗的50％～70％,为了实现持续稳定的硝化效果，污水处理厂通常将溶解氧浓度控制在2mg/L以上,溶氧控制过低，则硝化难以完成，脱氮更无法实现。
发明内容
本发明提供了一种低能耗的AAO脱氮工艺，该工艺既保证了硝化效果，同时有效降低能耗。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这样的，一种低能耗的AAO脱氮工艺，包括如下步骤，1)经过处理的污水采用分点进水，一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区；(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区；3)厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区；4)缺氧区的混合液出流进入好氧区，控制好氧区的溶解氧浓度为1-2mg/L，污泥龄控制在20天；5)好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为30—50min，6)非曝气区的混合液部分回流至缺氧区，另一部分进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区，剩余的污泥排放，沉淀后的出水排放；
优选地，控制好氧区的溶解氧浓度为1.7mg/L。
进一优选地，好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为40min。
优选地，非曝气区的混合液部分回流至缺氧区时，好氧区回流的混合液中溶解氧为0.5mg/L以下。
有益效果：1)本发明在原有的工艺中增加一步，即好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留30—50min后再部分回流至缺氧区，使内回流中的DO降低至0.5mg/L以下，保证了反硝化段的缺氧环境，提高了硝态氮的去除效率。
2)本发明将好氧区的溶解氧浓度控制低浓度(1-2mg/L)下，通过控制延长泥龄(泥龄从15d延长至20d)，并在好氧段末端设置非曝气区(40min)，可达到稳定达标的脱氮效果，氨氮去除率达到90％以上，并有效降低了能耗。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种低能耗的AAO脱氮工艺，包括如下步骤：
1)经过处理的污水采用分点进水，一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区；(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区；3)厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区；4)缺氧区的混合液出流进入好氧区，控制好氧区的溶解氧浓度为1mg/L；5)好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为40min；6)非曝气区的混合液部分回流至缺氧区(好氧区回流的混合液中溶解氧为0.5mg/L以下)，另一部分进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区，剩余的污泥排放，沉淀后的出水排放；其中，污泥龄控制在20天。
该工艺的总能耗为0.29度/吨水。
实施例2
与实施例1相同，不同的是控制好氧区的溶解氧浓度为1.7mg/L。该工艺的总能耗为0.30度/吨水。
实施例3
与实施例1相同，不同的是控制好氧区的溶解氧浓度为2mg/L。该工艺的总能耗为0.32度/吨水。
实施例4
与实施例1相同，不同的是好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为50min。该工艺的总能耗为0.30度/吨水。
实施例5
与实施例1相同，好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为30min。该工艺的总能耗为0.31度/吨水。
对比例
一种AAO脱氮工艺，包括如下步骤：
1)经过处理的污水采用分点进水，一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区；(2)预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区；3)厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区；4)缺氧区的混合液出流进入好氧区，控制好氧区的溶解氧浓度为2.5mg/L，污泥龄控制在15天；5)好氧区的混合液出流回流至缺氧区，另一部分进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区，剩余的污泥排放，沉淀后的出水排放；
该工艺的总能耗为0.35度/吨水。
在实施例1和对比例中，预缺氧区，厌氧区、缺氧区，溶氧控制分别为0.5mg/L以下、0.2mg/L以下、0.5mg/L以下，水力停留时间分别为1.5h、1.5h、3h、好氧区的水力停留时间为9h；沉淀池的污泥回流至预缺氧区的外回流比为
50％-100％；好氧区的混合液回流进入缺氧区的内回流比为150％-250％,MLSS为4000-5000mg/L。
经实施例1-5和对比例的工艺处理前后，进出水数据，如表1所示。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低能耗的AAO脱氮工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）经过处理的污水采用分点进水，一部分污水和沉淀池回流的污泥首先进入预缺氧区；(2) 预缺氧区混合液出流与剩余的污水一起进入厌氧区；3）厌氧区的混合液出流与好氧区回流的混合液一起进入缺氧区；4）缺氧区的混合液出流进入好氧区，控制好氧区的溶解氧浓度为1-2mg/L，污泥龄控制在20天；5）好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为30—50min，6）非曝气区的混合液部分回流至缺氧区，另一部分进入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥全部或部分回流到预缺氧区，剩余的污泥排放，沉淀后的出水排放。
2.根据权利要求1所述一种低能耗的AAO脱氮工艺，其特征在于，控制好氧区的溶解氧浓度为1.7mg/L。
3.根据权利要求1或2所述一种低能耗的AAO脱氮工艺，其特征在于，好氧区的混合液出流进入非曝气区，水力停留时间为40min。
4.根据权利要求1所述一种低能耗的AAO脱氮工艺，其特征在于，非曝气区的混合液部分回流至缺氧区时，好氧区回流的混合液中溶解氧为0.5mg/L以下。
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