CN105905972A - 工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置，方法包括以下步骤：将难降解有机废水注入活性炭自生——再生反应器；投加粉末活性炭和过氧化氢；密闭、升温搅拌反应；固液分离，排出废水，收集固体；固体循环利用。装置包括粉末活性炭溶浆池、过氧化氢投料池、活性炭自生——再生反应器、贮存池和脱水机，活性炭自生——再生反应器与废水输送管、粉末活性炭溶浆池和过氧化氢投料池连通，活性炭自生——再生反应器顶部安装搅拌机、通过加热器加热、上部设有溢流管和释气管、底部设有固液两相出水管，固液两相出水管与贮存池连通，通过脱水机脱水。本发明的方法和装置能够对难降解有机物废水进行处理，实现颗粒活性炭原位自生及再生，运行成本低。

Description

工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置
技术领域
本发明属于工业废水处理的技术领域，特别是涉及一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置。
背景技术
印染、化工、制药等工业废水处理难度高的问题众所周知，目前工程界开始应用臭氧、芬顿等高级氧化的技术，利用其强氧化性在去除废水中一部分有机物的同时改善废水的可生化性，后续采用生物处理，以提高废水中有机物的去除效率；或将臭氧、芬顿等用于二级生化出水的深度处理，以进一步去除难以生化降解的有机物。但在实际应用中，许多工业废水由于含有的有机物质成分复杂，采用上述高级氧化技术往往亦难以获得良效。从理论上分析，对于这类处理难度更高的难降解有机工业废水，只能采用氧化效率更高的湿式氧化、超临界氧化等方法，但这类方法由于装备操作复杂、难以大中型化、投资及运行成本高等限制性因素，难以推向工程实践。活性炭吸附技术是去除废水中有机物公认的有效技术，对于废水中难降解有机物去除具有良好的广谱性，但吸附饱和后再生费用高是其应用中最大的障碍。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，实现对工业废水中的难降解有机物的去除，同时粉末活性炭能够原位自生和再生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，包括以下步骤：
(1)将难降解有机废水注入活性炭自生——再生反应器；
(2)分别向活性炭自生——再生反应器中投加粉末活性炭和过氧化氢溶液；
(3)密闭活性炭自生——再生反应器，升温至150～200℃并搅拌反应5～7h；
(4)反应结束后的固液两相反应液经过脱水进行固液分离，排出去除了难降解有机物的废水，收集固体；
(5)收集的固体用于步骤(2)进行循环利用。
作为本发明一种优选的实施方式，所述粉末活性炭采用湿法进行投加。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述过氧化氢溶液的质量浓度为30％，投量为2～4mL/(L废水)。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述粉末活性炭的投量为5～10g/(L废水)。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种实现上述工业废水中难降解有机物高效削减处理方法的装置，能够用于难降解有机物废水的处理，实现粉末活性炭的原位自生及再生，结构简单，运行成本低。
本发明解决这一技术问题所采用的技术方案是提供一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，包括粉末活性炭溶浆池、过氧化氢投料池、活性炭自生——再生反应器、贮存池和脱水机，所述活性炭自生——再生反应器与废水输送管连通，所述粉末活性炭溶浆池通过粉末活性炭投料管与活性炭自生——再生反应器连通、通过第一投料泵向活性炭自生——再生反应器输料，所述过氧化氢投料池通过过氧化氢投料管与活性炭自生——再生反应器连通、通过第二投料泵向活性炭自生——再生反应器投料，所述活性炭自生——再生反应器顶部安装有搅拌机，活性炭自生——再生反应器通过加热器进行加热，所述活性炭自生——再生反应器上部设有溢流管和释气管，所述活性炭自生——再生反应器底部设有固液两相出水管，所述固液两相出水管与贮存池连通，所述贮存池通过输送泵向脱水机输送固液两相反应液。
作为本发明一种优选的实施方式，所述粉末活性炭投料管和过氧化氢投料管与废水输送管连通，所述废水输送管上安装有第一控制阀和第二控制阀，所述粉末活性炭投料管和过氧化氢投料管与废水输送管的连接点设置于第一控制阀和第二控制阀之间。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述活性炭自生——再生反应器顶部安装有温度传感器、温度报警器、压力传感器和压力报警器。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述溢流管与活性炭自生——再生反应器连通的位置设置于废水输送管、粉末活性炭投料管和过氧化氢投料管以下，所述释气管设置于溢流管以上的位置。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述活性炭自生——再生反应器侧壁设有人孔。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述溢流管的出水口设置于贮存池的上方。
有益效果
本发明的工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，利用粉末活性炭对废水中的难降解有机物进行吸附，再通过活性炭自生——再生反应器内部过氧化氢的湿式氧化和水热炭化的双重作用，实现粉末活性炭的自生和再生，经过脱水处理从而收集到自生和再生的粉末活性炭，将难降解的有机物转化为能够进行循环利用的活性炭。该处理方法一方面实现了对废水中难降解有机物的去除，另一方面使得粉末活性炭能够原位自生和再生，实现粉末活性炭的循环利用，从而降低了难降解有机废水处理的成本。
本发明的工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，在粉末活性炭投料池中进行粉末活性炭溶浆配制，在过氧化氢投料池中进行过氧化氢溶液配制，再将粉末活性炭溶浆、过氧化氢溶液和难降解有机废水在活性炭自生——再生反应器中进行混合，通过粉末活性炭的吸附作用对废水中的难降解有机物进行吸附，再进行密闭、升温、搅拌反应，在过氧化氢的湿式氧化反应和水热炭化的双重作用实现粉末活性炭的原位自生和再生，反应结束的固液两相反应液通过脱水机进行固液两相分离，所得液体即为除去了难降解有机物的废水，所得固定即为自生和再生的粉末活性炭，能够进行循环利用。本发明的装置结构简单，能够进行中大型化推广应用，操作简便，易于控制，运行成本低。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图2为本发明处理工业废水中难降解有机物的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种工业废水中难降解有机物高效削减处理处理方法，包括以下步骤：
(1)将难降解有机废水注入活性炭自生——再生反应器3；
(2)分别向活性炭自生——再生反应器3中投加粉末活性炭和过氧化氢溶液，粉末活性炭采用湿法进行投加，避免产生大量扬尘，过氧化氢溶液的质量浓度为30％，投量为2～4mL/(L废水)，粉末活性炭的投量为5～10g/(L废水)；
(3)密闭活性炭自生——再生反应器(3)，升温至150～200℃并搅拌反应5～7h；
(4)反应结束后的固液两相反应液经过脱水进行固液分离，排出去除了难降解有机物的废水，收集固体；
(5)收集的固体即为自生和再生的粉末活性炭，能够用于步骤(2)，从而形成循环利用。
如图1所示的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，包括粉末活性炭溶浆池1、过氧化氢投料池2、活性炭自生——再生反应器3、贮存池4和脱水机5。
活性炭自生——再生反应器3与废水输送管6连通。粉末活性炭溶浆池1上方安装有搅拌器，用于配制粉末活性炭溶浆，粉末活性炭溶浆池1通过粉末活性炭投料管7与活性炭自生——再生反应器3连通，并通过第一投料泵8向活性炭自生——再生反应器3输送粉末活性炭溶浆。过氧化氢投料池2顶部也安装有搅拌器，用于配制过氧化氢溶液，通过过氧化氢投料管9与活性炭自生——再生反应器3连通，并通过第二投料泵10向活性炭自生——再生反应器3输送过氧化氢溶液。粉末活性炭投料管7和过氧化氢投料管9可以直接与废水输送管6连通，废水输送管6上安装第一控制阀17和第二控制阀18，粉末活性炭投料管7和过氧化氢投料管9与废水输送管6的连接点设置于第一控制阀17和第二控制阀18之间，通过第一控制阀17和第二控制阀18可以对各条管路的启闭进行控制。这种管路设计使得废水输送管6的一段形成公用管路，有利于减少管路布设，降低成本。
活性炭自生——再生反应器3顶部安装有搅拌机11，能够对其内容物进行搅拌。活性炭自生——再生反应器3顶部安装有温度传感器19、温度报警器20、压力传感器21和压力报警器22，能够分别对其内部的温度和压力进行显示和报警，保证设备的安全性。活性炭自生——再生反应器3通过加热器12进行加热，活性炭自生——再生反应器3的上部设有溢流管13和释气管14，释气管14设置于溢流管13以上的位置，溢流管13的出水口设置于贮存池4的上方，溢流管13能够对活性炭自生——再生反应器3的液面进行控制，释气管14用于对活性炭自生——再生反应器3进行泄压。活性炭自生——再生反应器3的侧壁设有人孔23，用于对设备进行检修。活性炭自生——再生反应器3底部设有固液两相出水管15，固液两相出水管15与贮存池4连通，贮存池4用于对活性炭自生——再生反应器3内部反应结束后得到的固液两相反应液进行缓存。贮存池4通过输送泵16向脱水机5输送固液两相反应液，并通过脱水机5进行固液两相分离。
该工业废水中难降解有机物高效削减处理装置在使用时：
(1)在粉末活性炭投料池1中配制粉末活性炭溶浆；
(2)在过氧化氢投料池2中配制过氧化氢溶液；
(3)关闭固液两相出水管15，打开溢流管13和释气管14；
(4)打开废水输送管6，将难降解有机物废水注入活性炭自生——再生反应器3中，难降解有机废水注入完毕，关闭废水输送管6；
(5)打开粉末活性炭投料管7和第一投料泵8，将粉末活性炭溶浆抽至活性炭自生——再生反应器3中，抽液完毕，关闭第一投料泵8和粉末活性炭投料管7；
(6)打开过氧化氢投料管9和第二投料泵10，将过氧化氢溶液抽至活性炭自生——再生反应器3中，抽液完毕，关闭第二投料泵10和过氧化氢投料管9，关闭溢流管13和释气管14；
(7)打开搅拌机11，利用粉末活性炭对难降解有机物废水中的难降解有机物进行吸附；
(8)开启加热器12，升温至150～200℃，开始粉末活性炭自生——再生反应，反应5～7h；
(9)反应结束后，打开固液两相出水管15，将活性炭自生——再生反应器3中的固液两相反应液排出至贮存池4中；
(10)通过输送泵16将贮存池4中的固液两相反应液抽至脱水机5中，打开脱水机5对固液两相废水进行固液分离，排出液体废水，达标排放或者排入废水集中处理厂进行统一处理，对所得固体进行收集；
(11)脱水机5中所得固定即为自生及再生的活性炭，可以进行循环使用。
本发明处理工业废水中难降解有机物的原理为：废水中的难降解有机物能够通过粉末活性炭吸附的方式除去，但是普通吸附方式粉末活性炭吸附饱和后再生费用高、活性炭损耗率高，通过湿式氧化反应和水热炭化反应的双重作用可以实现粉末活性炭的原位自生和再生，通过脱水处理即可获得能够循环利用的自生和再生的粉末活性炭。湿式氧化反应通过向密闭、加热、搅拌的活性炭自生——再生反应器3中投加过氧化氢进行反应，且在活性炭自生——再生反应器3密闭并调控反应温度的条件下，能够形成水热炭化的反应条件。活性炭再生是通过活性炭自生——再生反应器3中的湿式氧化对吸附于炭孔中的有机物进行矿化而实现的，活性炭的自生过程则首先通过水热炭化将吸附于活性炭上有机物炭化，然后在密闭、加热活性炭自生——再生反应器3中蒸气、有机物矿化过程中形成的CO2的活化作用下，将有机物转变为具有较大孔隙率的活性炭，从而具有吸附能力。
实施例1
某纺织印染企业，排出的PVA(聚乙烯醇)退浆废水水量为300m3/d，COD为8000～10000mg/L，经芬顿氧化处理COD的去除率仅为20～25％，难以获得良好的有机物去除效果。采用本发明的装置和方法进行处理，具体步骤为：(1)向活性炭自生——再生反应器3中注入PVA废水；(2)投加粉末活性炭溶浆，粉末活性炭的投量为5.0g/(L废水)；(3)投加过氧化氢溶液，过氧化氢溶液的质量浓度为30％，投加量为3.0mL/(L废水)；(4)密闭活性炭自生——再生反应器3并搅拌，升温反应，温度为180℃搅拌反应7h；(5)固液两相反应液经脱水机脱水进行固液分离，所得废水经过检测，COD降至1000～1200mg/L，最终与企业其它低浓度染色废水混合后排入废水处理站统一处理，所得固体即为自生和再生的粉末活性炭，能够进行循环使用。
实施例2
某纺织印染企业，其混合废水水量为1000m3/d，二级生化出水经臭氧氧化、曝气生物滤池深度处理后COD为40～60mg/L，稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2012)中COD≤60.0mg/L的一级B排放标准。其中500m3/d的深度处理水经超滤、反渗透的双膜法处理后回用至染色环节，双膜工艺的回收率为60％，在膜处理工艺中产生200m3/d的浓缩液，浓缩液COD为100～150mg/L，无法达到一级B标准，需要进行进一步处理。采用本发明的装置和方法进行处理，具体步骤为：(1)向活性炭自生——再生反应器3中注入浓缩废水；(2)投加粉末活性炭溶浆，粉末活性炭的投量为5.0g/(L废水)；(3)投加过氧化氢溶液，过氧化氢溶液的质量浓度为30％，投加量为2.0mL/(L废水)；(4)密闭活性炭自生——再生反应器3并搅拌，升温反应，温度为150℃搅拌反应5h；(5)固液两相反应液经脱水机脱水进行固液分离，所得废水经过检测，COD降至30～50mg/L，达到废水排放标准，可直接进行排放，所得固体即为自生和再生的粉末活性炭，能够进行循环使用。
本发明的优势在于：充分利用粉末活性炭原位自生和再生的特性，使得体系中最初投加的粉末活性炭能够循环使用，在相当长的运行时期内无需补充新的粉末活性炭，并在废水处理中不受限于粉末活性炭的投量，同时避免了传统活性炭焚烧再生方法的费用高昂的问题。该装置和使用方法实现了废水中难降解有机物的去除及资源化，适用于印染、化工等各种含有高浓度及低浓度有机工业废水，尤其是难以通过臭氧、芬顿等高级氧化处理的难降解有机工业废水。

Claims (10)

1.一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，包括以下步骤：
(1)将难降解有机废水注入活性炭自生——再生反应器(3)；
(2)分别向活性炭自生——再生反应器(3)中投加粉末活性炭和过氧化氢溶液；
(3)密闭活性炭自生——再生反应器(3)，升温至150～200℃并搅拌反应5～7h；
(4)反应结束后的固液两相反应液经过脱水进行固液分离，排出去除了难降解有机物的废水，收集固体；
(5)收集的固体用于步骤(2)进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，其特征在于：所述粉末活性炭采用湿法进行投加。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，其特征在于：所述过氧化氢溶液的质量浓度为30％，投量为2～4mL/L废水。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法，其特征在于：所述粉末活性炭的投量为5～10g/L废水。
5.一种实现权利要求1所述的工业废水中难降解有机物高效削减处理方法的装置，包括粉末活性炭溶浆池(1)、过氧化氢投料池(2)、活性炭自生——再生反应器(3)、贮存池(4)和脱水机(5)，其特征在于：所述活性炭自生——再生反应器(3)与废水输送管(6)连通，所述粉末活性炭溶浆池(1)通过粉末活性炭投料管(7)与活性炭自生——再生反应器(3)连通、通过第一投料泵(8)向活性炭自生——再生反应器(3)输料，所述过氧化氢投料池(2)通过过氧化氢投料管(9)与活性炭自生——再生反应器(3)连通、通过第二投料泵(10)向活性炭自生——再生反应器(3)投料，所述活性炭自生——再生反应器(3)顶部安装有搅拌机(11)，活性炭自生——再生反应器(3)通过加热器(12)进行加热，所述活性炭自生——再生反应器(3)上部设有溢流管(13)和释气管(14)，所述活性炭自生——再生反应器(3)底部设有固液两相出水管(15)，所述固液两相出水管(15)与贮存池(4)连通，所述贮存池(4)通过输送泵(16)向脱水机(5)输送固液两相反应液。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，其特征在于：所述粉末活性炭投料管(7)和过氧化氢投料管(9)与废水输送管(6)连通，所述废水输送管(6)上安装有第一控制阀(17)和第二控制阀(18)，所述粉末活性炭投料管(7)和过氧化氢投料管(9)与废水输送管(6)的连接点设置于第一控制阀(17)和第二控制阀(18)之间。
7.根据权利要求5所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，其特征在于：所述活性炭自生——再生反应器(3)顶部安装有温度传感器(19)、温度报警器(20)、压力传感器(21)和压力报警器(22)。
8.根据权利要求5所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，其特征在于：所述溢流管(13)与活性炭自生——再生反应器(3)连通的位置设置于废水输送管(6)、粉末活性炭投料管(7)和过氧化氢投料管(9)以下，所述释气管(14)设置于溢流管(13)以上的位置。
9.根据权利要求5所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，其特征在于：所述活性炭自生——再生反应器(3)侧壁设有人孔(23)。
10.根据权利要求5所述的一种工业废水中难降解有机物高效削减处理装置，其特征在于：所述溢流管(13)的出水口设置于贮存池(4)的上方。
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