CN105896415A - 管道弯头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道弯头，包括90°的弯管和弯管两端的线管接口，所述线管接口分别为外置线管接口和内置线管接口，所述外置线管接口于弯管的一端管口外同轴连接，弯管的另一端设置为直管而成为内置线管接口，所述内置线管接口的口径与外置线管接口的口径相等并匹配于线管的管径，所述内置线管接口于弯管内的位置不超过外置线管接口的轴线。本发明缩短了导线于弯管和线管接口之间的穿线路径，便于导线在弯管中的穿行。

Description

管道弯头

(一)技术领域：

本发明涉及场地施工器材，具体为一种管道弯头。

(二)背景技术：

在工业及民用建筑的电气及自动化系统配线工程施工中，常采用布设线管的方式来达到保护线缆、方便线缆维护、保持建筑物墙面整洁美观的目的。

具体施工中，例如线缆需依次穿设于各段线管中，对于布线的转弯处，需采用90°弯管接头实现两段直管之间的连接，而线缆穿线于90°弯管接头却是施工中最难实施的；现有90°弯管接头是由两垂直直通管相贯而成，穿线过程中，管内的线缆经常被管内的90°弯角卡住，难以轻松进出，特别是粗线缆对小口径弯管穿线，需人工不断弯曲线缆才能将线缆一段段穿行，造成施工过程繁琐，是影响施工工期进度的重要原因。

(三)发明内容：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种易于穿线的管道弯头。

能够解决上述技术问题的管道弯头，其技术方案包括90°的弯管和弯管两端的线管接口，与现有技术不同的是所述线管接口分别为外置线管接口和内置线管接口，所述外置线管接口于弯管的一端管口外同轴连接，弯管的另一端设置为直管而成为内置线管接口。

上述结构中，通过将一端线管接口缩入弯管内，从而缩短了导线于弯管和线管接口之间的穿线路径而变得更加顺畅。

常规上，将外置线管接口的口径设计为与内置线管接口的口径相等并匹配于线管的管径。

为保留弯管必要的弧度，所述内置线管接口于弯管内的位置不超过外置线管接口的轴线。

本发明的优点：

1、本发明管道弯头不用折弯导线便可直线穿过弯头，使用方便，作业效率高。

2、本发明可适用于各类管道弯头，如输送气体或液体的管道弯头，有利于气体或液体流畅通过，防止管道堵塞。

3、本发明结构简单，节省材料，成本降低。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为在图1实施方式中插接线管的结构示意图。

图3(a)为图1实施方式形成三通弯头的结构示意图。

图3(b)为图1实施方式形成四通弯头的结构示意图。

图号标识：1、弯管；2、外置线管接口；3、内置线管接口；4、导线；5、三通弯头；6、四通弯头；7、线管。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

本实用新型管道弯头的主体为90°的弯管1，在弯管1右上方的管口外设置外置线管接口2，所述外置线管接口2与该管口同轴连接，弯管1左下方的另一端设置为直管而成为内置线管接口3，且直管的直径增大而成为内置线管接口3的口径；所述外置线管接口2的口径和内置线管接口3的口径设为相等并匹配于线管7的管径，外置线管接口2的深度和内置线管接口3的深度设为相同，且内置线管接口3的深度位置不超过外置线管接口2的轴线，如图1所示。

上述结构中，导线4通过内置线管接口3和外置线管接口2于弯管1中穿行，由于内置线管接口3设于弯管1的管口内，缩短了导线4于弯管1中的穿行距离，使得导线4的穿线较传统结构容易得多，甚至可以不用折弯导线4而直线穿过，如图1所示。

所需导线4穿行完毕后，将两端线管7(导线4已穿行其中)分别插装于外置线管接口2和内置线管接口3内即可，如图2所示。

如图1所示的管道弯头不仅适用于线缆的布线施工，还适合于水管、下水道、煤气管道、气压管路、液压管路的施工安装。

本实用新型的技术方案不只局限于两通弯头的运用，对于三通弯头5、四通弯头6同样适用，如图3(a)、图3(b)所示。

Claims (3)

1.管道弯头，包括90°的弯管(1)和弯管(1)两端的线管接口，其特征在于：所述线管接口分别为外置线管接口(2)和内置线管接口(3)，所述外置线管接口(2)于弯管(1)的一端管口外同轴连接，弯管(1)的另一端设置为直管而成为内置线管接口(3)。

2.根据权利要求1所述的管道弯头，其特征在于：所述内置线管接口(3)的口径与外置线管接口(2)的口径相等并匹配于线管(7)的管径。

3.根据权利要求1或2所述的管道弯头，其特征在于：所述内置线管接口(3)于弯管(1)内的位置不超过外置线管接口(2)的轴线。