CN105896232A - 控制电缆自动分线机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及控制电缆分线技术，具体是一种控制电缆自动分线机。本发明解决了传统的控制电缆分线方法操作费时费力、分线效率低的问题。控制电缆自动分线机，包括筒状机壳；筒状机壳的内腔分别安装有电机、正向棘轮机构、反向棘轮机构、机头；所述机头包括内层圆柱状机头、外层圆管状机头；外层圆管状机头转动装配于内层圆柱状机头的侧面；内层圆柱状机头的前端端面分别开设有四个内层轴向凹孔；外层圆管状机头的前端端面分别开设有十个外层轴向凹孔；内层圆柱状机头的后端通过正向棘轮机构与电机的输出轴连接；外层圆管状机头的后端通过反向棘轮机构与电机的输出轴连接。本发明适用于电力接线施工。
Description
技术领域
本发明涉及控制电缆分线技术，具体是一种控制电缆自动分线机。
背景技术
控制电缆广泛应用于电力接线施工中。在进行控制电缆的接线时，需要先将控制电缆的外层保护套剥去，然后对控制电缆进行分线（将控制电缆的各根芯线单独分开并拉直）。传统的分线方法是先依靠人工将控制电缆的各根芯线（包括内层芯线和外层芯线）单独分开，然后利用钳子将各根芯线拉直。实践表明，此种分线方法存在操作费时费力、分线效率低的问题，因而其一方面加重了工作人员的负担，另一方面拖慢了施工进度。基于此，有必要发明一种全新的控制电缆分线机，以解决传统的控制电缆分线方法操作费时费力、分线效率低的问题。
发明内容
本发明为了解决传统的控制电缆分线方法操作费时费力、分线效率低的问题，提供了一种控制电缆自动分线机。
本发明是采用如下技术方案实现的：
控制电缆自动分线机，包括筒状机壳；
筒状机壳的前端设有敞口、后端设有端壁；
筒状机壳的内腔分别安装有电机、正向棘轮机构、反向棘轮机构、机头；所述机头包括内层圆柱状机头、外层圆管状机头；外层圆管状机头转动装配于内层圆柱状机头的侧面，且内层圆柱状机头的前端端面和外层圆管状机头的前端端面均与筒状机壳的前端敞口边沿齐平；内层圆柱状机头的前端端面分别开设有四个内层轴向凹孔，且四个内层轴向凹孔围绕内层圆柱状机头的轴线等距排列；外层圆管状机头的前端端面分别开设有十个外层轴向凹孔，且十个外层轴向凹孔围绕外层圆管状机头的轴线等距排列；内层圆柱状机头的后端通过正向棘轮机构与电机的输出轴连接；外层圆管状机头的后端通过反向棘轮机构与电机的输出轴连接；
筒状机壳的前部外侧壁安装有前把手，且前把手位于筒状机壳的下侧；筒状机壳的后部外侧壁安装有后把手；后把手为中空结构，且后把手位于筒状机壳的下侧；筒状机壳的中部侧壁贯穿安装有控制面板，且控制面板的信号输出端与电机的信号输入端连接；后把手的上部侧壁贯穿安装有开关；筒状机壳的后端端壁贯穿安装有电源接口，且电源接口通过开关与电机的供电输入端连接。
工作时，将电源接口通过电源线与外部220V电源连接，将控制电缆的尾端进行固定。具体工作过程如下：首先，将控制电缆（最多为十四芯控制电缆）的各根内层芯线（最多为四根内层芯线）的首端一一对应地插入各个内层轴向凹孔中，并将控制电缆的各根外层芯线（最多为十根外层芯线）的首端一一对应地插入各个外层轴向凹孔中。然后，一手持握前把手，另一手持握后把手并按动开关，电机由此启动并进行正向旋转，电机的输出轴由此通过正向棘轮机构带动内层圆柱状机头进行正向旋转（此时外层圆管状机头保持静止），内层圆柱状机头由此带动各根内层芯线分散开来（这是因为各根内层芯线是反向缠绕在一起的），从而将各根内层芯线单独分开并拉直。然后，通过控制面板向电机发出变向信号，电机由此进行反向旋转，电机的输出轴由此通过反向棘轮机构带动外层圆管状机头进行反向旋转（此时内层圆柱状机头保持静止），外层圆管状机头由此带动各根外层芯线分散开来（这是因为各根外层芯线是正向缠绕在一起的），从而将各根外层芯线单独分开并拉直。
基于上述过程，与传统的控制电缆分线方法相比，本发明所述的控制电缆自动分线机根据控制电缆的芯线缠绕规律，并通过采用全新的机头结构，实现了自动、迅速地将控制电缆的各根芯线单独分开并拉直，由此具备了操作省时省力、分线效率高的优点，从而一方面显著减轻了工作人员的负担，另一方面大幅加快了施工进度。
进一步地，筒状机壳的后部侧壁贯通开设有若干个散热孔。工作时，电机运行过程中产生的热量能够通过散热孔散发出来，由此达到保护电机的目的。
本发明结构合理、设计巧妙，有效解决了传统的控制电缆分线方法操作费时费力、分线效率低的问题，适用于电力接线施工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的机头的结构示意图。
图中：1-筒状机壳，2-内层圆柱状机头，3-外层圆管状机头，4-内层轴向凹孔，5-外层轴向凹孔，6-前把手，7-后把手，8-控制面板，9-开关，10-散热孔，11-电源线。
具体实施方式
控制电缆自动分线机，包括筒状机壳1；
筒状机壳1的前端设有敞口、后端设有端壁；
筒状机壳1的内腔分别安装有电机、正向棘轮机构、反向棘轮机构、机头；所述机头包括内层圆柱状机头2、外层圆管状机头3；外层圆管状机头3转动装配于内层圆柱状机头2的侧面，且内层圆柱状机头2的前端端面和外层圆管状机头3的前端端面均与筒状机壳1的前端敞口边沿齐平；内层圆柱状机头2的前端端面分别开设有四个内层轴向凹孔4，且四个内层轴向凹孔4围绕内层圆柱状机头2的轴线等距排列；外层圆管状机头3的前端端面分别开设有十个外层轴向凹孔5，且十个外层轴向凹孔5围绕外层圆管状机头3的轴线等距排列；内层圆柱状机头2的后端通过正向棘轮机构与电机的输出轴连接；外层圆管状机头3的后端通过反向棘轮机构与电机的输出轴连接；
筒状机壳1的前部外侧壁安装有前把手6，且前把手6位于筒状机壳1的下侧；筒状机壳1的后部外侧壁安装有后把手7；后把手7为中空结构，且后把手7位于筒状机壳1的下侧；筒状机壳1的中部侧壁贯穿安装有控制面板8，且控制面板8的信号输出端与电机的信号输入端连接；后把手7的上部侧壁贯穿安装有开关9；筒状机壳1的后端端壁贯穿安装有电源接口，且电源接口通过开关9与电机的供电输入端连接。
筒状机壳1的后部侧壁贯通开设有若干个散热孔10。
具体实施时，筒状机壳1采用绝缘橡胶机壳；电源接口采用三孔16A标准电源接口。
Claims (2)
1.一种控制电缆自动分线机，其特征在于：包括筒状机壳（1）；
筒状机壳（1）的前端设有敞口、后端设有端壁；
筒状机壳（1）的内腔分别安装有电机、正向棘轮机构、反向棘轮机构、机头；所述机头包括内层圆柱状机头（2）、外层圆管状机头（3）；外层圆管状机头（3）转动装配于内层圆柱状机头（2）的侧面，且内层圆柱状机头（2）的前端端面和外层圆管状机头（3）的前端端面均与筒状机壳（1）的前端敞口边沿齐平；内层圆柱状机头（2）的前端端面分别开设有四个内层轴向凹孔（4），且四个内层轴向凹孔（4）围绕内层圆柱状机头（2）的轴线等距排列；外层圆管状机头（3）的前端端面分别开设有十个外层轴向凹孔（5），且十个外层轴向凹孔（5）围绕外层圆管状机头（3）的轴线等距排列；内层圆柱状机头（2）的后端通过正向棘轮机构与电机的输出轴连接；外层圆管状机头（3）的后端通过反向棘轮机构与电机的输出轴连接；
筒状机壳（1）的前部外侧壁安装有前把手（6），且前把手（6）位于筒状机壳（1）的下侧；筒状机壳（1）的后部外侧壁安装有后把手（7）；后把手（7）为中空结构，且后把手（7）位于筒状机壳（1）的下侧；筒状机壳（1）的中部侧壁贯穿安装有控制面板（8），且控制面板（8）的信号输出端与电机的信号输入端连接；后把手（7）的上部侧壁贯穿安装有开关（9）；筒状机壳（1）的后端端壁贯穿安装有电源接口，且电源接口通过开关（9）与电机的供电输入端连接。
2.根据权利要求1所述的控制电缆自动分线机，其特征在于：筒状机壳（1）的后部侧壁贯通开设有若干个散热孔（10）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-06-08 CN CN201610399801.9A patent/CN105896232B/zh active Active
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