CN105890951B - 一种用于制备界面粘接试件的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备界面粘接试件的装置及其使用方法，该装置包括底座，其上设有底板，底板的两端分别安装有前立板和后立板，前立板和后立板的顶部安装有盖板，盖板上设有用于浇注的孔洞；前立板和后立板之间平行设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的顶部接触盖板，底部接触底板，前挡板和后挡板之间还平行设置有多块隔板。采用该装置本一次可制备多个试件，并且时间具有免切割、免整形，结构紧凑等优点，其操作安全可靠、一次成型、省时省力，可提高产品合格率及缩短工期。

Description

一种用于制备界面粘接试件的装置及其使用方法

技术领域

本发明属于界面粘接技术领域，具体涉及一种用于制备界面粘接试件的装置及其使用方法。

背景技术

为确保固体火箭发动机燃烧室界面粘接性能测试的准确度，粘接试件的制作是关键。目前采取人工制样及手工整形模式，其一致性差，测试结果偏离大，而且存在安全和质量隐患。由于固体火箭发动机燃烧室界面粘接试件在制作过程中必须适合各种推进剂配方药浆，为避免危险源的出现，确保粘接试件的制作质量，以提高固体火箭发动机燃烧室界面粘接性能的准确度，急需研究一种安全可靠的粘接试件制作装置。

发明内容

本发明的目的提供一种用于制备界面粘接试件的装置及其使用方法，以解决界面粘接试件制作难题，达到提高测试准确定和安全可靠性的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于制备界面粘接试件的装置，包括底座，其上设有底板，底板的两端分别安装有前立板和后立板，前立板和后立板的顶部安装有盖板，盖板上设有用于浇注的孔洞；前立板和后立板之间平行设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板的顶部接触盖板，底部接触底板，前挡板和后挡板之间还平行设置有多块隔板。

所述的盖板的底部和底板的顶部均设有凹槽，凹槽的形状与待制备的界面粘接试件的粘接头两端的凸起相配合，使得试件制备时，粘接头两端能够卡在盖板和底板之间，通过盖板和底板约束其垂直方向位置。

所述盖板上还安装有压板，压板底部设有与孔洞相配合的凸台。压板在注入推进剂后安装在盖板上，其凸台部分压在注入的推进剂的药面上，确保药面形状，使得推进剂固化后免于整形。压板的凸台上设计了若干个溢料孔，可溢出固化时的多余料。

所述的前立板、后立板、前挡板、后挡板和隔板上均加工有通孔，连接杆穿过通孔，一端与前立板固定，另一端与后立板固定。通过连接杆的设置，使这些部件只能沿连接杆轴向移动，即水平移动，便于装配和定位。

所述后挡板靠后立板一侧安装有定位板，顶杆穿过后立板压紧定位板；通过调节顶杆，可限制水平方向移动，实现卡紧。

所述前立板、后立板与压盖及底座之间均设置有定位销。防止在试件制备过程中发生相对移动，起到完全定位的作用。

采用所述的装置制备界面粘接试件的方法，具体步骤为：

1）将待制备试件的粘接头上加工绝热层，然后在绝热层上涂刷胶黏剂层备用；

2）将底座、底板、前立板、后立板、前挡板、后挡板安装到位，然后在前立板和后立板之间安装多组步骤1）处理后的粘接头，每两个粘接头相对设置，中间留有空隙构成一组，相邻两组粘接头之间用隔板隔开，最后在前立板和后立板之间安装固定盖板；

3）从盖板的孔洞处向粘接头组内浇注推进剂，然后将该装置进行加温固化，最后脱模，即可得到界面粘接试件。

进一步地，步骤2）中粘接头组安装到位后，在后挡板靠后立板一侧安装有定位板，并采用顶杆穿过后立板压紧定位板。

进一步地，步骤2）中盖板安装到位后，在盖板的上方安装压板，压板与盖板之间采用螺钉紧固。

进一步地，步骤2）中粘接头安装时，粘接头两端设有凸起，与底板和盖板设置的凹槽进行卡合。

本发明中，一般可一次制备5个试件，即通过安装10个粘接头，并形成型腔后加入推进剂进行浇注，固化、脱模，以得到界面粘接试件，通过在相邻两组粘接头之间设置隔板，起到隔离和定位的作用。

本发明提供的装置在结构上具有免切割、免整形，结构紧凑，操作安全可靠及一次成型、省时省力的特点。

并且，该装置已成功应用，所制作的试件型面规整，结构尺寸完全满足标准要求，合格率从传统方式制备的40-50%提高到100%，工艺周期减少60％，测试数据精度高，质量和安全可靠性大大提高。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为界面粘接试件的结构示意图。

图3为本装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-3所示，首先待制备界面粘接试件的结构如图2所示，其包括两端的粘接头14，粘接头14上加工绝热层15，绝热层上涂刷有胶黏剂层16，也即衬层；一个试件包括两个粘接头，两个粘接头对称设置，在胶黏剂层之间设有推进剂层17，其需要采用本发明制备的装置进行浇注及定性，粘接头的两端设有凸起18，另外，粘接头为矩形或正方形，其一侧还安装有圆柱19，圆柱上加工了圆柱孔20，圆柱孔用于检测时安装工装用。

一种用于制备界面粘接试件的装置，包括底座1，其上设有底板2，底板的两端分别安装有前立板3和后立板4，前立板3和后立板4的顶部安装有盖板5，盖板5上设有用于浇注的孔洞；前立板3和后立板4之间平行设有前挡板6和后挡板7，前挡板6和后挡板7的顶部接触盖板5，底部接触底板2，前挡板6和后挡板7之间还平行设置有多块隔板8。

进一步地，所述的盖板5的底部和底板2的顶部均设有凹槽9，凹槽的形状与待制备的界面粘接试件的粘接头两端的凸起相配合。

进一步地，所述盖板5上还安装有压板12，压板底部设有与孔洞相配合的凸台。

进一步地，所述的前立板3、后立板4、前挡板6、后挡板7和隔板8上均加工有通孔，连接杆13穿过通孔，一端与前立板3固定，另一端与后立板4固定。

进一步地，所述后挡板7靠后立板4一侧安装有定位板10，顶杆11穿过后立板4压紧定位板10。

进一步地，所述前立板、后立板与压盖及底座之间均设置有定位销。

采用所述的装置制备界面粘接试件的方法，具体步骤为：

1）将待制备试件的粘接头上加工绝热层，然后在绝热层上涂刷胶黏剂层备用；

2）将底座、底板、前立板、后立板、前挡板、后挡板安装到位，然后在前立板和后立板之间安装多组步骤1）处理后的粘接头，每两个粘接头相对设置，中间留有空隙构成一组，相邻两组粘接头之间用隔板隔开，最后在前立板和后立板之间安装固定盖板；

3）从盖板的孔洞处向粘接头组内浇注推进剂，然后将该装置进行加温固化，最后脱模，即可得到界面粘接试件。

进一步地，步骤2）中粘接头组安装到位后，在后挡板靠后立板一侧安装有定位板，并采用顶杆穿过后立板压紧定位板。

进一步地，步骤2）中盖板安装到位后，在盖板的上方安装压板，压板与盖板之间采用螺钉紧固。

进一步地，步骤2）中粘接头安装时，粘接头两端设有凸起，与底板和盖板设置的凹槽进行卡合。

Claims (10)

1.一种用于制备界面粘接试件的装置，其特征在于：包括底座（1），其上设有底板（2），底板的两端分别安装有前立板（3）和后立板（4），前立板（3）和后立板（4）的顶部安装有盖板（5），盖板（5）上设有用于浇注的孔洞；前立板（3）和后立板（4）之间平行设有前挡板（6）和后挡板（7），前挡板（6）和后挡板（7）的顶部接触盖板（5），底部接触底板（2），前挡板（6）和后挡板（7）之间还平行设置有多块隔板（8）。

2.根据权利要求1所述的用于制备界面粘接试件的装置，其特征在于：所述的盖板（5）的底部和底板（2）的顶部均设有凹槽（9），凹槽的形状与待制备的界面粘接试件的粘接头两端的凸起相配合。

3.根据权利要求1所述的用于制备界面粘接试件的装置，其特征在于：所述盖板（5）上还安装有压板（12），压板底部设有与孔洞相配合的凸台。

4.根据权利要求1所述的用于制备界面粘接试件的装置，其特征在于：所述的前立板（3）、后立板（4）、前挡板（6）、后挡板（7）和隔板（8）上均加工有通孔，连接杆（13）穿过通孔，一端与前立板（3）固定，另一端与后立板（4）固定。

5.根据权利要求1所述的用于制备界面粘接试件的装置，其特征在于：所述后挡板（7）靠后立板（4）一侧安装有定位板（10），顶杆（11）穿过后立板（4）压紧定位板（10）。

6.根据权利要求1所述的用于制备界面粘接试件的装置，其特征在于：所述前立板、后立板与压盖及底座之间均设置有定位销。

7.采用权利要求1-6任意一项所述的装置制备界面粘接试件的方法，其特征在于，具体步骤为：

1）将待制备试件的粘接头上加工绝热层，然后在绝热层上涂刷胶黏剂层备用；

2）将底座、底板、前立板、后立板、前挡板、后挡板安装到位，然后在前立板和后立板之间安装多组步骤1）处理后的粘接头，每两个粘接头相对设置，中间留有空隙构成一组，相邻两组粘接头之间用隔板隔开，最后在前立板和后立板之间安装固定盖板；

3）从盖板的孔洞处向粘接头组内浇注推进剂，然后将该装置进行加温固化，最后脱模，即可得到界面粘接试件。

8.根据权利要求7所述的制备界面粘接试件的方法，其特征在于：步骤2）中粘接头组安装到位后，在后挡板靠后立板一侧安装有定位板，并采用顶杆穿过后立板压紧定位板。

9.根据权利要求7所述的制备界面粘接试件的方法，其特征在于：步骤2）中盖板安装到位后，在盖板的上方安装压板，压板与盖板之间采用螺钉紧固。

10.根据权利要求7所述的制备界面粘接试件的方法，其特征在于：步骤2）中粘接头安装时，粘接头两端设有凸起，与底板和盖板设置的凹槽进行卡合。