CN105890880A - 一种检测弹簧性能的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测弹簧性能的装置及使用方法。它包括腔体、轴套、弹簧、主轴、螺钉、支承盖板、叉式连杆、触头、推板、轴螺母、弹簧垫、紧固销、转动轴、挡圈、手把柄、螺钉、限位法兰、行程碰块、定位螺钉、止脱钩组件、拉力感应器和数据处理器;腔体内装有轴套、主轴和弹簧,主轴穿过腔体的中心孔,腔体两端装有支承盖板和限位法兰,叉式连杆和手把柄经过紧固销紧固后通过转动轴卡装在支承盖板上,推板、弹簧垫和轴螺母依次装在主轴的一端,行程碰块、定位螺钉和止脱钩组件装在主轴的另一端。本发明对于有拉伸长度要求的弹簧,既能验证弹簧的拉伸长度,又能测出弹簧的劲度系数,引进了数字处理技术,操作简单,检测效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械检测设备,尤其涉及一种检测弹簧性能的装置及使用方法。
背景技术
每一批弹簧出厂前都要做拉伸试验,检测弹簧的劲度系数,但对于有拉伸长度要求的弹簧,还要验证它的拉伸长度是否符合要求,对于这类弹簧的检测用常规的测量仪器,就有点不适合了,往往要多换几次砝码,才能达到要求的拉伸长度,操作步骤多了,不免就有点繁琐。依据胡克定律F=K·ΔL,联想如果有一设备,能给予所测弹簧一种连续增大的拉力,直至达到弹簧要求的拉伸长度,这时测量出弹簧所受到的拉力,计算出它的劲度系数,就达到一石两鸟的效果了——既验证了弹簧的拉伸长度,又算出了弹簧的劲度系数。考虑到现在数字技术的普遍应用,可以编译个软件,借助运算处理器,直接算出弹簧的劲度系数,检测的效率就更高了,在这样的背景下,经过努力,多次试验,该种检测弹簧的装置就诞生了。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提高对弹簧性能检测的效率,一次操作,就能验证弹簧要求的拉伸长度,又能算出弹簧的劲度系数,提供一种检测弹簧性能的装置及使用方法。
检测弹簧性能的装置包括腔体、轴套、弹簧、主轴、螺钉、支承盖板、叉式连杆、触头、推板、轴螺母、弹簧垫、紧固销、转动轴、挡圈、手把柄、螺钉、限位法兰、行程碰块、定位螺钉、止脱钩组件、拉力感应器和数据处理器;腔体内装有轴套,主轴上套装弹簧,并穿过腔体内的轴套中心孔,支承盖板和限位法兰分别装在腔体的两端,叉式连杆和手把柄经过紧固销紧固后通过转动轴卡装在支承盖板上,触头一端装在叉式连杆上,一端卡在推板的轨道槽中,推板、弹簧垫和轴螺母依次装在主轴的一端,行程碰块、定位螺钉和止脱钩组件装在主轴的另一端,腔体、拉力感应器和数据处理器都装在工作台上,拉力感应器的拉钩要调节在腔体的中心线上,与止脱钩组件的主钩体保持在同一轴线上。
其中的止脱钩组件包括止脱销轴、回弹销、腹腔室、小弹簧、压簧螺钉、主钩体、螺母、平垫片和弹簧垫片;止脱销轴和小弹簧装在腹腔室中,止脱销轴的坡口端从腹腔室的小口端伸出,压簧螺钉顶着小弹簧装在腹腔室的螺纹端口,回弹销通过腹腔室的侧面导槽装在止脱销轴上,腹腔室被两个螺母定位在主钩体上。
弹簧性能测试软件的运行流程包括:程序启动、输入拉伸量ΔL、输入弹簧编号、采集最大拉力信号、输出劲度系数、是否结束、输出所有受测弹簧信息、是否退出和程序退出;当要检测弹簧时,首先启动弹簧性能测试软件的程序,输入欲测弹簧要求的拉伸长度,即设定长度ΔL,输入受测弹簧编号,装挂对象,扳拉手把柄,拉力感应器21把感应到的拉力实时地传递给数据处理器22,数据处理器22不断地采集拉力信号,并比较大小,取较大的值,当手把柄扳不动时,受测弹簧受到的拉力达到最大,这时数据处理器采集到最大拉力信号,依据K=F/ΔL运算出K的值,输出弹簧劲度系数,敲击数据处理器的回车键,表示测试单件弹簧结束,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧编号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值,并显示是否结束运行,出现“YES”or“NO”,如果继续检测同批次弹簧,敲击“N”键,程序运行转回到输入受测弹簧编号,继续循环运行;如果要检测不同批次、不同型号的弹簧,就要敲击“Y”键,显示屏上出现检测的同批次弹簧的所有信息,并显示是否退出,出现“YES”or“NO”,如果要换批次继续检测,敲击“N”键,程序运行转回到输入拉伸量ΔL,继续循环运行,如果不再检测了,就敲击“Y”键,程序退出。
检测弹簧性能的装置使用方法步骤如下:
1)调节装置:根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件,装入主轴中心孔中,松开行程碰块中的定位螺钉,沿轴向移动行程碰块,将行程碰块和限位法兰之间的距离调节为弹簧要求的拉伸长度,拧紧定位螺钉将行程碰块固定在主轴上,校正后赋值给已开机的数据处理器;
2)装挂对象,扳拉手把柄:拿起欲检测的弹簧,将它的一端挂在拉力感应器的拉钩上,另一端推进止脱钩组件的弯钩中,握住手把柄,向下扳拉,直至行程碰块的右侧面碰到限位法兰的左侧面,这时用力再扳手把柄也扳不动了,松手放开手把柄;
3)击回车键,看显示屏:敲击数据处理器的回车键,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧代号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值;
4)取下对象:拨动回弹销,拿下已检测的弹簧,敲击数据处理器的“N”键,输入下一个欲测弹簧的编号,放上欲检测的弹簧;
5)重复操作:重复步骤2)、3)和步骤4),当要换不同型号的弹簧检测时,敲击“Y”键,显示已测同批次弹簧的所有信息,再敲击“N”键,程序运行转回到输入拉伸量ΔL,操作重复步骤1)、2)、3)和步骤4)。
本发明提供一种检测弹簧性能的装置,对于有拉伸长度要求的弹簧,既能验证弹簧的拉伸长度,又能测出弹簧的劲度系数,特别适应于小型弹簧的检测,操作简单,提高检测效率。引进了当今的数字处理技术,省去了传统的人工记录和运算,使检测的数据和结果不仅能够清晰地显现在显示屏上,还能长期保存在数据库中以备查阅和调用。本发明集机械与电子于一体,使该装置更适应于现代技术的发展。
附图说明
图1为一种检测弹簧性能装置的结构示意图;
图2为止脱钩组件的放大结构示意图;
图3为弹簧性能测试程序的流程示意图;
图中:腔体1、轴套2、弹簧3、主轴4、螺钉5、支承盖板6、叉式连杆7、触头8、推板9、轴螺母10、弹簧垫11、紧固销12、转动轴13、挡圈14、手把柄15、螺钉16、限位法兰17、行程碰块18、定位螺钉19、止脱钩组件20、拉力感应器21、数据处理器22、止脱销轴23、回弹销24、腹腔室25、小弹簧26、压簧螺钉27、主钩体28、螺母29、平垫片30和弹簧垫片31,程序启动A、输入拉伸量ΔL B、输入弹簧编号C、采集最大拉力信号D、输出劲度系数E、是否结束P、输出所有受测弹簧信息G、是否退出H、程序退出J。
具体实施方式
如图1所示,检测弹簧性能的装置包括腔体1、轴套2、弹簧3、主轴4、螺钉5、支承盖板6、叉式连杆7、触头8、推板9、轴螺母10、弹簧垫11、紧固销12、转动轴13、挡圈14、手把柄15、螺钉16、限位法兰17、行程碰块18、定位螺钉19、止脱钩组件20、拉力感应器21、数据处理器22;腔体1内装有轴套2,主轴4上套装弹簧3,并穿过腔体1内的轴套中心孔,支承盖板6和限位法兰17分别装在腔体1的两端,叉式连杆7和手把柄15经过紧固销12紧固后通过转动轴13卡装在支承盖板6上,触头8一端装在叉式连杆7上,一端卡在推板9的轨道槽中,推板9、弹簧垫11和轴螺母10依次装在主轴4的一端,行程碰块18、定位螺钉19和止脱钩组件20装在主轴4的另一端,腔体1、拉力感应器21和数据处理器22都装在工作台上,拉力感应器21的拉钩要调节在腔体1的中心线上,与止脱钩组件20的主钩体保持在同一轴线上。
如图2所示,止脱钩组件包括止脱销轴23、回弹销24、腹腔室25、小弹簧26、压簧螺钉27、主钩体28、螺母29、平垫片30和弹簧垫片31;止脱销轴23和小弹簧26装在腹腔室25中,止脱销轴的坡口端从腹腔室的小口端伸出,压簧螺钉27顶着小弹簧26装在腹腔室25的螺纹端口内,回弹销24通过腹腔室25的侧面导槽装在止脱销轴23上,腹腔室25被两个螺母29定位在主钩体28上。
腔体1是带安装底座的筒状结构,安装底座使该装置平放在工作台上更加稳定,其上有四个光孔,以便装入螺钉紧固在工作台上,筒状结构用以容纳和安装相关零件,腔体1的两端端面上均有四个螺孔,用以安装支承盖板6和限位法兰17,腔体1内装有轴套2、弹簧3和主轴4,装轴套2的目的是避免主轴4和腔体1的直接接触,导致两个主要零件的过度磨损,轴套2采用较软的材料制作,结构简单,加工方便,损坏后更方便拆卸调换。
主轴4是个一端有内螺纹、另一端有外螺纹、中间带轴肩的阶梯轴,安装于腔体1内的轴套2中,两端都伸出腔体1,它在腔体1中的定位依赖于轴肩与限位法兰17的相触,它的另外两个轴肩为弹簧3和推板9在轴向上定位提供了靠背,端部内螺纹是用来连接止脱钩组件20的,端部外螺纹是用来装轴螺母10紧固推板9的。
支承盖板6是个带双耳的圆盘类零件,它的盘形与腔体1的端部圆形相吻合,用以将轴套2和弹簧3盖于腔体1中,双耳朝上,形成叉形,为安装转动轴13和手把柄15提供支承,故名支承盖板。
叉式连杆7是一个带四脚的H型板类零件,两小脚朝上,脚上有孔,通过紧固销12与手把柄15紧固,两大脚向下,向下的叉口套装在主轴4上,但与主轴4没有直接接触。
推板9是带有中心孔的圆盘,在盘面上有两条轨道槽,为触头8的滑动提供导向,推板9通过中心孔装在主轴4上,被弹簧垫11和轴螺母10紧推,依靠着主轴4的轴肩紧固。
限位法兰17是个带中心孔的盘类零件,盘面上有四个安装孔,用以装入螺钉使其与腔体1的左端部固定,限位法兰17在这里起到了两个作用,一方面是将轴套2和主轴4限制于腔体1中,不得左移,另一方面通过行程碰块18的碰撞限制主轴4向右的轴向行程。在工作过程中,限位法兰17双面受击,左面被向右运动的行程碰块18碰撞,右面被主轴4的轴肩撞击,在选材上要考虑它的耐撞性和静音性,故选用硬质橡胶制成。
行程碰块18是个有中心孔的圆墩,柱面上有两个通向中心的螺孔,装在主轴4上的作用主要是通过碰撞限制主轴4的轴向行程,制作材料应选用硬质橡胶,缓冲剧烈碰撞,降低碰撞噪音。
止脱销轴23是一端有斜面、中间带有凸台的销轴,有斜面的一端通过腹腔室25,从腹腔室25的孔中伸出,另一端套装着小弹簧26被压簧螺钉27压装于腹腔室25内,在凸台的柱面上设有装回弹销24的螺孔,在将止脱销轴23装入腹腔室25时,要有意旋转使凸台柱面上的螺孔对应于腹腔室25侧面的导槽,以便能装入回弹销24。
腹腔室25是个一侧带有安装耳朵、一侧设有导槽的套筒类零件,筒内可依次装入止脱销轴23、小弹簧26和压簧螺钉27,安装耳朵由两个螺母29紧靠固定在主钩体28的直柄上。
弹簧性能测试软件的运行流程包括:程序启动A、输入拉伸量ΔL B、输入弹簧编号C、采集最大拉力信号D、输出劲度系数E、是否结束P、输出所有受测弹簧信息G、是否退出H和程序退出J:当要检测弹簧时,首先启动弹簧性能测试软件的程序,输入欲测弹簧要求的拉伸长度,即设定长度ΔL,输入受测弹簧编号,装挂对象,扳拉手把柄,拉力感应器21把感应到的拉力实时地传递给数据处理器22,数据处理器22不断地采集拉力信号,并比较大小,取较大的值,当手把柄15扳不动时,受测弹簧受到的拉力达到最大,这时数据处理器22采集到最大拉力信号,依据K=F/ΔL运算出K的值,输出弹簧劲度系数,敲击数据处理器22的回车键,表示测试单件弹簧结束,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧编号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值,并显示是否结束运行,出现“YES”or“NO”,如果继续检测同批次弹簧,敲击“N”键,程序运行转回到第C步——输入受测弹簧编号,继续循环运行;如果要检测不同批次、不同型号的弹簧,就要敲击“Y”键,显示屏上出现检测的同批次弹簧的所有信息,并显示是否退出,出现“YES”or“NO”,如果要换批次继续检测,敲击“N”键,程序运行转回到第B步——输入拉伸量ΔL,继续循环运行,如果不再检测了,就敲击“Y”键,程序退出。
检测弹簧性能的装置使用方法步骤如下:
1)调节装置:根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件20,装入主轴4的中心孔中,松开行程碰块18中的定位螺钉19,沿轴向移动行程碰块18,将行程碰块18和限位法兰17之间的距离调节为欲测弹簧要求的拉伸长度,拧紧定位螺钉19将行程碰块18固定在主轴4上,校正后赋值给已开机的数据处理器22;
2)装挂对象,扳拉手把柄:拿起欲检测的弹簧,将它的一端挂在拉力感应器21的拉钩上,另一端推进止脱钩组件20的弯钩中,握住手把柄15,向下扳拉,直至行程碰块18的右侧面接触到限位法兰17的左侧面,这时再用力扳手把柄15也扳不动了,松手放开手把柄15;
3)击回车键,看显示屏:敲击数据处理器22的回车键,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧代号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值;
4)取下对象:拨动回弹销,拿下已检测的弹簧,敲击数据处理器的“N”键,输入下一个欲测弹簧编号,放上欲检测的弹簧;
5)重复操作:重复步骤2)、3)和步骤4),当要换不同型号的弹簧检测时,敲击“Y”键,显示已测同批次弹簧的所有信息,再敲击“N”键,程序运行转回到输入拉伸量ΔL,操作重复步骤1)、2)、3)和步骤4)。
本发明的工作过程:当要检测弹簧时,根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件20,装入主轴4的中心孔中,松开行程碰块18中的定位螺钉19,沿轴向移动行程碰块18,将行程碰块18和限位法兰17之间的距离调节为欲测弹簧要求的拉伸长度(这里定义为设定长度ΔL),拧紧定位螺钉19将行程碰块18固定在主轴4上,校正后将ΔL的数值赋值给已开机的数据处理器22。
拿起欲检测的弹簧,将它的一端挂在拉力感应器21的拉钩上,另一端推进止脱钩组件20的弯钩中,握住手把柄15,向下扳拉,手把柄15带动叉式连杆7绕转动轴13逆时针转动,叉式连杆7带动触头8,使两个触头在推板9的轨道槽中向上滑动,在滑动的过程中施给推板9一个向右的推力,推板9受到向右的推力带动主轴4向右做轴向运动,主轴4向右运动带动止脱钩组件20拉着欲检测的弹簧向右运动,欲检测的弹簧逐渐被拉长,主轴4向右运动的同时,也带动了装在其上的行程碰块18向右运动,直至行程碰块18的右侧面碰到限位法兰17的左侧面,行程碰块18向右的运动受阻,与之相连的主轴4停止向右运动,装在主轴4端部的止脱钩组件20也停止了向右运动,这时欲测弹簧被拉长的长度刚好等于设定长度ΔL,再用力扳手把柄15也扳不动了,松手放开手把柄15。在主轴4向右运动时一直被压缩的弹簧3反弹,推动主轴4向左运动,主轴4带动装在它上面的止脱钩组件20、行程碰块18和推板9向左运动,欲测弹簧逐渐恢复原状,推板9推动装在叉式连杆7上的触头8,触头8沿推板9上的轨道槽向下滑动,使叉式连杆7带动手把柄15绕转动轴13顺时针转动,当主轴4的轴肩触到限位法兰17的右侧面时,主轴4向左的运动结束,手把柄15回到原始的位置。
在欲测弹簧逐渐被拉长至设定长度ΔL,又逐渐恢复到原来长度的整个过程中,拉力感应器21一直在感应着弹簧所受到的拉力,并实时地传递给数据处理器22,数据处理器22在弹簧性能测试软件的运行中计算出弹簧劲度系数K的值,敲击数据处理器22的回车键,表示测试结束,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧代号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值。
拨动回弹销24,拿下已检测的弹簧,放上下一个欲检测的弹簧,重复上述操作;当要换不同批次、不同类型的弹簧检测时,还要重新选取止脱钩组件20,调节行程碰块18的位置,校正设定长度ΔL的数值,赋值给数据处理器22,放上下一批欲检测的弹簧。
止脱钩组件20的工作过程:当将欲检测弹簧的一端推进止脱钩组件20的弯钩中时,由于止脱销轴23端部的设计呈坡面,将所受到的推力部分沿轴向传递,轴向推力使止脱销轴23压缩着小弹簧26向右运动,缩向腹腔室25,坡面端部远离主钩体28的钩端,直至欲检测的弹簧挂钩从止脱销轴23和主钩体28形成的通道进入主钩体28的弯钩中,止脱销轴23所受到的推力解除,小弹簧26反弹,推动止脱销轴23向左运动,使止脱销轴23的端部靠近止脱销轴23的钩端,封闭主钩体28弯钩处的敞开口,防止欲测弹簧在检测时脱出。
当检测完弹簧时,把回弹销24向右拨动,使止脱销轴23压缩着小弹簧26向右运动,缩向腹腔室25,取下被检的弹簧,放开回弹销24,小弹簧26反弹,推动止脱销轴23向左运动,恢复到封闭状态。
Claims (4)
1.一种检测弹簧性能的装置,其特征在于包括腔体(1)、轴套(2)、弹簧(3)、主轴(4)、螺钉(5)、支承盖板(6)、叉式连杆(7)、触头(8)、推板(9)、轴螺母(10)、弹簧垫(11)、紧固销(12)、转动轴(13)、挡圈(14)、手把柄(15)、螺钉(16)、限位法兰(17)、行程碰块(18)、定位螺钉(19)、止脱钩组件(20)、拉力感应器(21)、数据处理器(22);腔体(1)内装有轴套(2),主轴(4)上套装弹簧(3),并穿过腔体(1)内的轴套中心孔,支承盖板(6)和限位法兰(17)分别装在腔体(1)的两端,叉式连杆(7)和手把柄(15)经过紧固销(12)紧固后通过转动轴(13)卡装在支承盖板(6)上,触头(8)一端装在叉式连杆(7)上,一端卡在推板(9)的轨道槽中,推板(9)、弹簧垫(11)和轴螺母(10)依次装在主轴(4)的一端,行程碰块(18)、定位螺钉(19)和止脱钩组件(20)装在主轴(4)的另一端,腔体(1)、拉力感应器(21)和数据处理器(22)都装在工作台上,拉力感应器(21)的拉钩要调节在腔体(1)的中心线上,与止脱钩组件(20)的主钩体保持在同一轴线上;所述的腔体(1)是带安装底座的筒状结构,腔体内装有轴套(2)、弹簧(3)和主轴(4),两端端面上均有四个螺孔,用以安装支承盖板(6)和限位法兰(17);所述的主轴(4)是个一端有内螺纹、另一端有外螺纹、中间带轴肩的阶梯轴,它在腔体(1)中的定位依赖于轴肩与限位法兰(17)的相触,它的另外两个轴肩为弹簧(3)和推板(9)在轴向上定位提供了靠背,端部内螺纹连接止脱钩组件(20),端部外螺纹装轴螺母(10)紧固推板(9);所述的支承盖板(6)是个带双耳的圆盘类零件,它将轴套(2)和弹簧(3)盖于腔体(1)中,双耳朝上,形成叉形,为安装转动轴(13)和手把柄(15)提供支承;所述的叉式连杆(7)是一个带四脚的H型板类零件,两小脚朝上,脚上有孔,装入紧固销(12)与手把柄(15)形成刚性连接,两大脚向下,叉口套装在主轴(4)上,但不能与主轴(4)直接接触;所述的推板(9)是带有中心孔的圆盘,在盘面上有两条轨道槽,为触头(8)的滑动提供导向;所述的限位法兰(17)是个带中心孔的盘类零件,盘面上有四个安装孔,装在腔体(1)的左端部,一方面将轴套(2)和主轴(4)限制于腔体(1)中,不得左移,另一方面限制主轴(4)向右的轴向行程,在工作过程中,限位法兰(17)双面受击,考虑它的耐撞性和静音性,选用硬质橡胶制成,缓冲剧烈碰撞,降低撞击噪音。
2.一种如权利要求1所述的止脱钩组件(20),其特征在于包括止脱销轴(23)、回弹销(24)、腹腔室(25)、小弹簧(26)、压簧螺钉(27)、主钩体(28)、螺母(29)、平垫片(30)和弹簧垫片(31);止脱销轴(23)和小弹簧(26)装在腔腹室(25)中,止脱销轴(23)的坡口端从腹腔室(25)的小口端伸出,压簧螺钉(27)顶着小弹簧(26)装在腹腔室(25)的螺纹端口内,回弹销(24)通过腹腔室(25)的侧面导槽装在止脱销轴(23)上,腹腔室(25)被两个螺母(29)定位在主钩体(28)上;所述的止脱销轴(23)是一端有斜面、中间带有凸台的销轴,在凸台的柱面上设有装回弹销(24)的螺孔,在将止脱销轴(23)装入腹腔室(25)时,要有意旋转使凸台柱面上的螺孔对应于腹腔室(25)侧面的导槽,以便能装入回弹销(24);所述的腹腔室(25)是个一侧带有安装耳朵、一侧设有导槽的套筒类零件,筒内可依次装入止脱销轴(23)、小弹簧(26)和压簧螺钉(27),安装耳朵由两个螺母(29)紧紧靠拢固定在主钩体(28)的直柄上。
3.一种如权利要求1所述检测弹簧性能的装置,其特征在于它的弹簧性能测试软件的运行流程包括:程序启动(A)、输入拉伸量ΔL(B)、输入弹簧编号(C)、采集最大拉力信号(D)、输出劲度系数(E)、是否结束(P)、输出所有受测弹簧信息(G)、是否退出(H)和程序退出(J);当要检测弹簧时,首先启动弹簧性能测试软件的程序,输入欲测弹簧要求的拉伸长度,即设定长度ΔL,输入受测弹簧编号,装挂对象,扳拉手把柄,拉力感应器(21)把感应到的拉力实时地传递给数据处理器(22),数据处理器(22)不断地采集拉力信号,并比较大小,取较大的值,当手把柄(15)扳不动时,受测弹簧受到的拉力达到最大,这时数据处理器(22)采集到最大拉力信号,依据K=F/ΔL运算出K的值,输出受测弹簧的劲度系数,敲击数据处理器(22)的回车键,表示测试单件弹簧结束,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧编号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值,并显示是否结束运行,出现“YES”or“NO”,如果继续检测同批次弹簧,敲击“N”键,程序运行转回到第(C)步——输入受测弹簧编号,继续循环运行,如果要检测不同批次、不同型号的弹簧,就要敲击“Y”键,显示屏上出现已检测的同批次弹簧的所有信息,运行第(P)步——是否退出,出现“YES”or“NO”,如果要换批次继续检测,敲击“N”键,程序运行转回到第(B)步——输入拉伸量ΔL,继续循环运行,如果不再检测了,就敲击“Y”键,程序退出。
4.一种如权利要求1所述检测弹簧性能的装置使用方法,其特征在于它的使用步骤如下:
1)调节装置:根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件,装入主轴(4)中心孔中,松开行程碰块(18)中的定位螺钉(19),沿轴向移动行程碰块(18),将行程碰块(18)和限位法兰(17)之间的距离调节为弹簧要求的拉伸长度,拧紧定位螺钉(19)将行程碰块(18)固定在主轴(4)上,校正后赋值给已开机的数据处理器(22);
2)装挂对象,扳拉手把柄:拿起欲检测的弹簧,将它的一端挂在拉力感应器(21)的拉钩上,另一端推进止脱钩组件(20)的弯钩中,握住手把柄(15),向下扳拉,直至行程碰块(18)的右侧面碰到限位法兰(17)的左侧面,这时用力再扳手把柄(15)也扳不动了,松手放开手把柄(15);
3)击回车键,看显示屏:敲击数据处理器(22)的回车键,显示屏上出现该次检测的信息,N(弹簧编号),ΔL(弹簧长度增量),K(弹簧的劲度系数)的值;
4)取下对象:拨动回弹销,拿下已检测的弹簧,敲击数据处理器的“N”键,输入下一个欲测弹簧的编号,放上欲检测的弹簧;
5)重复操作:重复步骤2)、3)和步骤4),当要换不同型号的弹簧检测时,敲击“Y”键,显示已测同批次弹簧的所有信息,再敲击“N”键,程序运行转回到输入拉伸量ΔL,操作重复步骤1)、2)、3)和步骤4)。
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