CN105889566A - 带有混流功能的软化阀 - Google Patents

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孟凡刚
姜艳
栾松
王晨
于恒波
姜磊祥
曲昌通
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Abstract

本发明公开了一种带有混流功能的软化阀，通过在一组阀芯与阀座密封对接的端面上设有混流工位水孔，当处理的软化水需要与原水混合配比时，控制阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第一工位水孔连通，阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第二工位水孔、第三工位水孔和第一工位水孔连通，阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。实现了较大流量的软化水从阀座端面的第二工位水孔进入阀芯下端面的第二端面水孔内腔，与通过阀座端面第一工位水孔进入该内腔的较小流量的原水进行混合配比输出。实现了阀体体积小，结构紧凑。同现有技术相比，明显降低了产品的加工成本。

Description

带有混流功能的软化阀
技术领域
本发明涉及水处理设施；具体涉及一种带有混流功能的软化阀。
背景技术
现有技术中的水处理阀，其结构是在阀体芯腔设有一组端面密封对接的阀座和阀芯，工作时，通过控制杆下端连接阀芯的端面水孔相对阀座端面间隔设有的软化、反洗、正洗、吸盐和慢洗工位水孔的转位连通或关闭，依次进行不同功能的水处理。当水处理进行软化工作时，所处理的水质硬度值是一定的。根据生产需要，人们通常要对所处理的软化水的水质硬度值，进行软化水与原水的混合配比调整后再使用。目前，国、内外水处理阀由于受阀体内各流道连通位置和结构的限制，在所述一组阀芯与阀座密封对接的端面上无法设有软化水与原水混合配比的工位。通常人们只能在阀体的软化水出口和原水进口上，通过外接的管路和开关来控制软化水与原水的混合配比，这种方式直接造成阀体连接结构复杂，体积增大，明显增加了产品的加工成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有混流功能的软化阀，旨在一组阀芯与阀座密封对接的端面上通过设有混流工位水孔，来实现软化水与原水的混合配比，以降低产品的加工成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种带有混流功能的软化阀，它是在阀体芯腔设有一组端面对接密封的阀座和阀芯；当进行软化混流工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第一工位水孔连通，阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第二工位水孔、第三工位水孔和第一工位水孔连通，阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。
优选地，通过所述阀芯的第一端面水孔、第二端面水孔、第三端面水孔和第四端面水孔的依次转位，对应与阀座端面间隔设有的第一工位水孔、第二工位水孔、第三工位水孔、第四工位水孔和第五工位水孔连通或关闭；当进行软化工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第一工位水孔连通，阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第二工位水孔和第三工位水孔连通，阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。
优选地，当进行反洗工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第二工位水孔连通；阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第一工位水孔和第四工位水孔连通；阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。
优选地，当进行吸盐工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第五工位水孔连通；阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第一工位水孔和第四工位水孔连通；阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面第二工位水孔连通。
本发明通过采取上述结构，在一组阀芯与阀座密封对接的端面上设有混流工位水孔，当处理的软化水需要与原水混合配比时，控制阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第一工位水孔连通，阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第二工位水孔、第三工位水孔和第一工位水孔连通，阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。工作中，较大流量的软化水从阀座端面的第二工位水孔进入阀芯下端面的第二端面水孔内腔，与通过阀座端面第一工位水孔进入该内腔的较小流量的原水进行混合配比输出，实现了在阀体内进行软化水与原水的混流。同现有技术相比，阀体体积小，结构紧凑，明显降低了产品的加工成本。
附图说明
图 1 为本发明一种实施例的剖视图。
图 2 为本发明图 1 中 A — A 向阀芯 2 第三端面水孔 7 的剖视图。
图 3 为本发明图 1 中 B — B 向阀座 5 端面工位水孔的剖视图。
图 4 为本发明图 1 中 C — C 向阀体芯腔底部各流道孔的剖视图。
图 5 为本发明图 1 中 D — D 向阀体内各流道的剖视图。
图 6 为本发明图 3 中 E — E 向阀体内各流道的剖视图。
图 7 为本发明图 3 中阀座 5 端面各工位水孔的视图。
图 8 为本发明图 2 中阀芯 2 端面水孔的视图。
图 9 为本发明图 8 中阀芯 2F — F 向旋转剖视图。
图 10 为本发明图 8 中阀芯 2G — G 向剖视图。
图 11 为本发明图 9 中阀芯 H — H 向剖视图。
图 12 为本发明在水处理软化工位剖视示意图。
图 13 为本发明图 12 中 I — I 向阀芯相对阀座端面工位水孔转位连通示意图。
图 14 为本发明在水处理软化混流工位剖视示意图。
图 15 为本发明图 14 中 J — J 向阀芯相对阀座端面工位水孔转位连通示意图。
图 16 为本发明在水处理反洗工位剖视示意图。
图 17 为本发明图 16 中 K — K 向阀芯相对阀座端面工位水孔转位连通示意图。
图 18 为本发明在水处理吸盐工位剖视示意图。
图 19 为本发明图 18 中 L — L 向阀芯相对阀座端面工位水孔转位连通示意图。
图 20 为本发明图 1 8 的另一位置剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本发明，并不构成对本发明专利保护范围的具体限定。
这种带有混流功能的软化阀（图 1 —图 20 所示），它是在阀体芯腔设有一组端面对接密封的阀座 5 和阀芯 2 ；当处理的软化水需要与原水混合配比，进行软化混流工位时（图 14 、图 15 所示），通过转动控制杆 1 带动其下端的阀芯 2 转动，使阀芯下端面的第一端面水孔 14 转位与阀座端面的第一工位水孔 11 连通，阀芯下端面的第二端面水孔 15 转位分别与阀座端面上较大孔径的第二工位水孔 9 、第三工位水孔 3 和较小孔径的第一工位水孔 11 连通（图 15 所示），阀芯上端面的第三端面水孔 7 和第四端面水孔 13 转位与阀座端面工位水孔关闭。此时从阀体第六水孔 4 进入阀体芯腔周边环形流道的原水（图 14 中箭头方向所示），通过阀芯 2 下端面的第一端面水孔 14 ，经阀座 5 端面的第一工位水孔 11 和阀座下方的流道，从阀体的第一水孔 11-1 经水处理罩 11-2 进入罐体内滤料中，通过滤料处理的较大流量的软化水经水处理管 9-2 和阀体的第二水孔 9-1 及阀座下方的流道，从阀座端面的第二工位水孔 9 进入阀芯下端面的第二端面水孔 15 内腔，与此时通过阀座端面第一工位水孔 11 进入该内腔的较小流量的原水进行混合配比转向返流（图 15 所示），再通过阀座端面的第三工位水孔 3 经阀座下方流道从阀体的第三水孔 3-1 向外输出供水（图 14 所示）。
工作时，通过所述阀芯的第一端面水孔 14 、第二端面水孔 15 、第三端面水孔 7 和第四端面水孔 13 的依次转位，对应与阀座 5 端面间隔设有的第一工位水孔 11 、第二工位水孔 9 、第三工位水孔 3 、第四工位水孔 6 和第五工位水孔 12 连通或关闭。其中，当进行软化工位时（图 12 、图 13 所示），通过转动控制杆 1 带动其下端的阀芯 2 转动，使阀芯下端面的第一端面水孔 14 转位与阀座端面的第一工位水孔 11 连通，阀芯下端面的第二端面水孔 15 转位分别与阀座端面的第二工位水孔 9 和第三工位水孔 3 连通，阀芯上端面的第三端面水孔 7 和第四端面水孔 13 转位与阀座端面工位水孔关闭。此时从阀体第六水孔 4 进入阀体芯腔周边环形流道的原水（图 12 中箭头方向所示），通过阀芯 2 下端面的第一端面水孔 14 ，经阀座 5 端面的第一工位水孔 11 和阀座下方的流道，从阀体的第一水孔 11-1 经水处理罩 11-2 进入罐体内滤料中，通过滤料进行处理的软化水经水处理管 9-2 和阀体的第二水孔 9-1 及阀座下方的流道，从阀座端面的第二工位水孔 9 进入阀芯下端面的第二端面水孔 15 内腔转向返流，再通过阀座端面的第三工位水孔 3 经阀座下方流道从阀体的第三水孔 3-1 向外输出供水（图 12 、图 13 所示）。
当进行反洗工位时（图 16 、图 17 所示），通过转动控制杆 1 带动其下端的阀芯 2 转动，使阀芯下端面的第一端面水孔 14 转位与阀座端面的第二工位水孔 9 连通；阀芯下端面的第二端面水孔 15 转位分别与阀座端面的第一工位水孔 11 和第四工位水孔 6 连通；阀芯上端面的第三端面水孔 7 和第四端面水孔 13 转位与阀座端面工位水孔关闭。此时从阀体第六水孔 4 进入阀体芯腔周边环形流道的原水（图 16 中箭头方向所示），通过阀芯下端面的第一端面水孔 14 经阀座端面的第二工位水孔 9 和阀座下方的流道，从阀体的第二水孔 9-1 经水处理管 9-2 进入罐体内的滤料中，对滤料吸附连有的杂质进行较大水流量的反冲洗。通过反冲洗产生的混浊水经水处理罩 11-2 和阀体的第一水孔 11-1 及阀座下方的流道，从阀座端面的第一工位水孔 11 进入阀芯下端面的第二端面水孔 15 内腔转向返流，再通过阀座端面的第四工位水孔 6 经阀座下方流道从阀体的第四水孔 6-1 向外排出（图 16 、图 17 所示）。
当进行吸盐工位时（图 18 —图 20 所示），通过转动控制杆 1 带动其下端的阀芯 2 转动，使阀芯下端面的第一端面水孔 14 转位与阀座端面的第五工位水孔 12 连通；阀芯下端面的第二端面水孔 15 转位分别与阀座端面的第一工位水孔 11 和第四工位水孔 6 连通；阀芯上端面的第三端面水孔 7 和第四端面水孔 13 转位与阀座端面第二工位水孔 9 连通（图 19 所示）。此时从阀体第六水孔 4 进入阀体芯腔周边环形流道的原水（图 18 、图 20 中箭头方向所示），经阀芯下端面的第一端面水孔 14 从阀座端面的第五工位水孔 12 和阀座下方的第一横向流道 10 ，通过阀体边侧纵向流道内射流器 17 时产生的引射吸力（图 18 中箭头方向所示），将盐箱内的盐水从阀体的第五水孔 12-1 吸进阀座下方的第二横向流道 8 ，并经阀芯上端面的第三端面水孔 7 的内腔，从该内腔底部的第四端面水孔 13 进入阀座端面的第二工位水孔 9 ，通过阀座下方的流道经阀体的第二水孔 9-1 从水处理管 9-2 进入罐体内的滤料中进行盐水置换再生，其反应生成的混浊水通过水处理罩 11-2 经阀体的第一水孔 11-1 ，从阀座端面的第一工位水孔 11 进入阀芯下端面的第二端面水孔 15 内腔转向返流，再通过阀座端面的第四工位水孔 6 经阀座下方流道从阀体的第四水孔 6-1 向外排出（图 18 —图 20 所示）。
通过转动控制杆 1 带动其下端阀芯 2 的端面水孔依次与阀座 5 端面上的不同工位水孔对应连通，还可进行水处理的正洗或慢洗工位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和 / 或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有混流功能的软化阀，其特征在于：在阀体芯腔设有一组端面对接密封的阀座和阀芯；当进行软化混流工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第一工位水孔连通，阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第二工位水孔、第三工位水孔和第一工位水孔连通，阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。
2.如权利要求1所述的带有混流功能的软化阀，其特征在于：通过所述阀芯的第一端面水孔、第二端面水孔、第三端面水孔和第四端面水孔的依次转位，对应与阀座端面间隔设有的第一工位水孔、第二工位水孔、第三工位水孔、第四工位水孔和第五工位水孔连通或关闭；当进行软化工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第一工位水孔连通，阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第二工位水孔和第三工位水孔连通，阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。
3.如权利要求2所述的带有混流功能的软化阀，其特征在于：当进行反洗工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第二工位水孔连通；阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第一工位水孔和第四工位水孔连通；阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面工位水孔关闭。
4.如权利要求3所述的带有混流功能的软化阀，其特征在于：当进行吸盐工位时，所述阀芯下端面的第一端面水孔转位与阀座端面的第五工位水孔连通；阀芯下端面的第二端面水孔转位分别与阀座端面的第一工位水孔和第四工位水孔连通；阀芯上端面的第三端面水孔和第四端面水孔转位与阀座端面第二工位水孔连通。
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