CN105889273A - 一种游动自锁螺母组件及其无铆粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了紧固连接组件技术领域的一种游动自锁螺母组件及其无铆粘接方法，包括底板，橡胶棒，自锁螺母和卡簧，卡簧为平行四边形结构，底板的两侧设有限位板，限位板在底板上向上设置；限位板上设有卡槽，卡簧卡接在卡槽内；自锁螺母经卡簧与底板活动连接，底板上设有中心孔，中心孔的孔径与自锁螺母的螺纹孔的孔径相同；橡胶棒包括堵塞段和堵塞段两端的握持段，握持段的外径小于堵塞段的外径，堵塞段的外径大于自锁螺母的螺纹孔的孔径。本方案底板上不设铆接孔，使用时也不必在基体上设置铆接孔，不影响底板和基体的强度，采用粘接的方式使底板与基体连接，游动自锁螺母锁紧性能稳定，可多次重复使用，耐腐蚀能力强，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及紧固连接组件技术领域，具体涉及一种游动自锁螺母组件及其无铆粘接方法。
背景技术
在机械行业（如航空、航天、船舶、高铁、民航）中需要大量使用紧固件的机械连接方法来组成零件，游动自锁螺母的组件被大量使用。
授权公告号为CN204003902U的中国专利“一种双耳浮动自锁螺母组件”，如图1所示，包括自锁螺母11，自锁螺母11底部设有浮动耳片14；浮动耳片14位于底板15上的两个定位台阶16之间，定位台阶16上设有卡槽12；自锁螺母11经卡簧13与底板15活动连接。底板15上设有中心孔和固定孔。自锁螺母上设有卡簧13，装配时，先将卡簧13套在自锁螺母的外圆上，然后用专用工具夹住卡簧13两端的弯钩使卡簧13收缩，卡在两个定位台阶16上的卡槽12内，卡槽12为弧形槽。卡簧13对自锁螺母具有限位作用，可使螺母不脱落，并具有一定的活动量。通过底板15上的两个固定孔，使用铆钉或螺栓将该组件固定在基体上。
上述技术的使用过程中，需要对底板15进行铆接来实现自锁螺母组件与基体的固定，底板15和基体都要加工铆接孔，即上述技术的固定孔。在基体和底板15上加工孔后，基体和底板15的强度降低，自锁螺母锁紧不稳定，且在安装过程中铆接难度大，安装效率也比较低。
发明内容
本发明针对上述存在的技术问题，提供一种游动自锁螺母锁紧性能稳定，基体与底板连接强度高的游动自锁螺母组件，及该组件的无铆粘接方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种游动自锁螺母组件，包括底板，自锁螺母和方形卡簧，底板的两侧设有限位板；所述限位板上设有卡槽，所述卡簧卡接在所述卡槽内；所述自锁螺母经卡簧与底板活动连接，所述底板上设有中心孔，所述中心孔的孔径与自锁螺母的螺纹孔的孔径相同；所述游动自锁螺母组件还包括橡胶棒，所述橡胶棒包括堵塞段和堵塞段两端的握持段，所述握持段的外径小于所述堵塞段的外径，所述堵塞段的外径大于自锁螺母的螺纹孔的孔径。
本发明游动自锁螺母组件的无铆粘接方法，包括以下步骤：
步骤一、用卡簧将自锁螺母固定在托板上，使自锁螺母的螺纹孔对准底板的中心孔；
步骤二、将橡胶棒穿过通过自锁螺母的螺纹孔及底板的中心孔，将橡胶棒的堵塞段拉进螺纹孔和中心孔内，将螺纹孔和中心孔堵塞；
步骤三、使用强力胶水，将强力胶水涂在底板的表面，然后立刻将底板粘接在基体上；
步骤四、
将橡胶棒从自锁螺母的螺纹孔和底板的中心孔中取出，自锁螺母安装完毕。
本发明的工作原理：与现有技术相比，本方案提供的游动自锁螺母组件的底板上没有设置用于与基体铆接的铆接孔，通过使用强力胶粘接的方式将该组件的底板与基体连接，不影响基体和底板的强度和结构的稳定性，进一步保证了自锁螺母锁紧性能的稳定性。但是，利用强力胶粘接时，强力胶易渗入自锁螺母的螺纹孔和底板的中心孔内，故基于此，本方案组件还设置了橡胶棒，橡胶棒包括堵塞段和堵塞段两端的握持段，握持段的外径小于堵塞段的外径，堵塞段的外径大于自锁螺母的螺纹孔的孔径，用力拉握持段方便将堵塞段卡紧在螺纹孔和中心孔中，避免强力胶渗入。
本发明的有益效果为：本方案底板上不设铆接孔，使用时也不必在基体上设置铆接孔，不影响底板和基体的强度，
采用粘接的方式使底板与基体连接，游动自锁螺母锁紧性能稳定，可多次重复使用，耐腐蚀能力强，安全可靠。
进一步，所述卡簧为四边形结构。自锁螺母的活动区域大，且活动稳定，不易从卡簧内打滑。
进一步，所述卡簧为平行四边形结构。自锁螺母的活动区域大，同时受到卡簧四边的夹持，使活动更稳定。
附图说明
图1为现有技术一种双耳浮动自锁螺母组件的结构示意图；
图2为本发明一种游动自锁螺母组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
附图标记：自锁螺母11、卡槽12、卡簧13、耳片14、底板15、定位台阶16、自锁螺母21、卡槽22、卡簧23、耳片24、底板25、橡胶棒26、限位板27。
如图2所示，一种游动自锁螺母组件，包括底板25，橡胶棒26，自锁螺母21和卡簧23，卡簧23为平行四边形结构，底板25的两侧设有限位板27，限位板27在底板25上向上设置；底板25上还设有耳片24，耳片24位于两块限位板27之间；限位板27上设有卡槽22，卡簧23卡接在卡槽22内；自锁螺母21经卡簧23通过耳片24与底板25实现间接的活动连接，底板25上设有中心孔，中心孔的孔径与自锁螺母21的螺纹孔的孔径相同；橡胶棒26包括堵塞段和堵塞段两端的握持段，握持段的外径小于堵塞段的外径，堵塞段的外径大于自锁螺母21的螺纹孔的孔径。
使用本发明游动自锁螺母21组件时，采用无铆粘接方法使底板25与基体粘接，具体步骤是：
步骤一、用卡簧23将自锁螺母21固定在托板上，是自锁螺母21的螺纹孔对准底板25的中心孔；
步骤二、将橡胶棒26穿过通过自锁螺母21的螺纹孔及底板25的中心孔，将橡胶棒26的堵塞段拉进螺纹孔和中心孔内，将螺纹孔和中心孔堵塞；
步骤三、使用强力胶水，将强力胶水涂在底板25的表面，然后立刻将底板25粘接在基体上；
步骤四、
将橡胶棒26从自锁螺母21的螺纹孔和底板25的中心孔中取出，自锁螺母21安装完毕。
本方案提供的游动自锁螺母21组件的底板25上没有设置用于与基体铆接的铆接孔，通过使用强力胶粘接的方式将该组件的底板25与基体连接，不影响基体和底板25的强度和结构的稳定性，进一步保证了自锁螺母21锁紧性能的稳定性。本方案组件中的橡胶棒26包括堵塞段和堵塞段两端的握持段，握持段的外径小于堵塞段的外径，堵塞段的外径大于自锁螺母21的螺纹孔的孔径，用力拉握持段方便将堵塞段卡紧在螺纹孔和中心孔中，避免强力胶渗入。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种游动自锁螺母组件，包括底板，自锁螺母和方形卡簧，底板的两侧设有限位板；所述限位板上设有卡槽，所述卡簧卡接在所述卡槽内；所述自锁螺母经卡簧与底板活动连接，其特征在于：所述底板上设有中心孔，所述中心孔的孔径与自锁螺母的螺纹孔的孔径相同；所述游动自锁螺母组件还包括橡胶棒，所述橡胶棒包括堵塞段和堵塞段两端的握持段，所述握持段的外径小于所述堵塞段的外径，所述堵塞段的外径大于自锁螺母的螺纹孔的孔径。
2.如权利要求1所述的游动自锁螺母组件的无铆粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、用卡簧将自锁螺母固定在托板上，使自锁螺母的螺纹孔对准底板的中心孔；
步骤二、将橡胶棒穿过通过自锁螺母的螺纹孔及底板的中心孔，将橡胶棒的堵塞段拉进螺纹孔和中心孔内，将螺纹孔和中心孔堵塞；
步骤三、使用强力胶水，将强力胶水涂在底板的表面，然后立刻将底板粘接在基体上；
步骤四、 将橡胶棒从自锁螺母的螺纹孔和底板的中心孔中取出，自锁螺母安装完毕。
3.如权利要求1所述的游动自锁螺母组件，其特征在于：所述卡簧为四边形结构。
4.如权利要求3所述的游动自锁螺母组件，其特征在于：所述卡簧为平行四边形结构。
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