CN105888620B - 海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其包括有设置于隔水导管端部的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体的端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至80°；所述隔水导管替打本体之上设置有深穿刺引鞋；所述隔水导管替打本体之上设置有隔水导管辅助吊卡，其包括有两个采用彼此相对的半圆形结构，且可相互连接的辅助吊卡本体；上述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置可有效改善隔水导管在实际安装施工过程中的工作强度以及结构稳定性，并通过避免隔水导管的损耗与重新安装致使隔水导管的整体施工效率得以改善。

Description

海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置

技术领域

本发明涉及一种海洋工程与能源开采领域，尤其是一种海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置。

背景技术

海上石油钻井平台是海上能源开发与采集过程中的重要环节之一，海上石油钻井平台之中，其通过在多个井口之中设置有延伸至海底的隔水导管以对石油进行提取与传输。然而，为使得隔水导管延伸至石油所在区域，其需通过打桩设备对隔水导管进行打桩驱动，以使得隔水导管深入至相应区域内。现有的海上石油钻井平台施工工艺之中，其往往直接对于隔水导管进行打桩驱动处理，或在隔水导管端部直接加设硬质部件以进行施工处理。上述施工工艺之中，直接驱使隔水导管工作极易导致其直接损坏，而在隔水导管端部通过焊接等方式直接加设硬质部件，其往往存在连接稳定性不佳等现象，并且，上述结构仍无法避免隔水导管与岩土之间形成冲击，致使隔水导管损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其可有效改善隔水导管在实际安装施工过程中，其与岩土接触时的工作强度以及结构稳定性，以使得海上石油钻井平台整体施工效率得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其包括有设置于隔水导管端部的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部，以及延伸至隔水导管外部的第二端部，隔水导管替打本体的第二端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至80°；所述隔水导管替打本体之上设置有深穿刺引鞋，其经由隔水导管替打本体的侧端面沿隔水导管替打本体的轴线延伸至隔水导管替打本体外部，深穿刺引鞋包括有深穿刺引鞋本体，深穿刺引鞋本体的端部设置有穿刺端部，深穿刺引鞋本体的外壁与内壁之上分别设置有多个外壁破岩条与内壁破岩条；所述隔水导管替打本体之上设置有隔水导管辅助吊卡，其包括有两个采用彼此相对的半圆形结构的辅助吊卡本体，每一个辅助吊卡本体的端部均设置有吊卡连接端体，吊卡连接端体之上设置有连接槽体，两个辅助吊卡本体通过在连接槽体内部延伸的紧固装置进行连接；每一个辅助吊卡本体之上均设置有吊耳。

作为本发明的一种改进，所述隔水导管替打本体的第一端部中设置有用于连接至隔水导管之上的替打连接端体，其采用环形结构，替打连接端体内部设置有多个导向槽体，其经由替打连接端体内部延伸至其侧端面之上，多个导向槽体关于替打连接端体的轴线成旋转对称；每一个导向槽体内部分别设置有导向球体，其直径与导向槽体的直径相同，导向球体与导向槽体的端面之间通过弹性弹簧进行连接，弹性弹簧在非压缩状态下，导向球体延伸至导向槽体外部。

采用上述技术方案，其可在隔水导管替打于隔水导管进行对接时，通过替打连接端体的设置以实现隔水导管替打与隔水导管的贴合以及连接；隔水导管替打与隔水导管正常连接时，导向槽体内的导向球体以及弹性弹簧在隔水导管对其的压力作用下收缩，在隔水导管替打与隔水导管连接稳定后对于隔水导管的内壁形成一定的径向支撑力，以使得隔水导管替打在上述径向支撑力的作用下，其连接稳定性得以改善。与此同时，在隔水导管替打与隔水导管之间出现连接异常，如隔水导管替打与隔水导管之间的同轴度存在出入时，由于隔水导管的侧壁未能与替打连接端体之间形成良好的接触效果，其致使导向球体在弹性弹簧作用下延伸至导向槽体外部；导向球体的球面结构致使替打连接端体在导向球体的对应位置易于较隔水导管形成一定范围的滚动接触，故此，工作人员在针对上述隔水导管替打与隔水导管之间连接异常的状态时，控制隔水导管替打沿导向球体进行一定范围的滚动即可使得隔水导管替打与隔水导管恢复正常连接状态，以对其进行后续焊接等处理，从而有效改善了隔水导管替打与隔水导管之间的连接精度与连接效率，同时避免对其进行调整时，相关部件间的摩擦导致其发生损坏。

作为本发明的一种改进，所述替打连接端体之中设置有至少4个导向槽体，其可从多个方位对替打连接端体进行连接过程中的辅助稳定，以使其稳定效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述隔水导管替打本体的第二端部之中，替打端面与隔水导管替打本体径向截面的相交线段的长度与隔水导管替打本体的直径相同，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角为45°。采用上述技术方案，其可通过替打端面的位置以及角度设置，使其在隔水导管替打进行实际工作过程中，其对于海底泥岩的导向效果以及抗冲击效果得以进一步的改善，进而使得隔水导管的工作效率与强度可进一步提升。

作为本发明的一种改进，所述隔水导管替打本体之中设置有支撑端面，其沿隔水导管替打本体的径向进行延伸，支撑端面设置于隔水导管替打本体的第一端部与第二端部之间；所述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置之中，深穿刺引鞋的端部贴合于支撑端面之上。采用上述技术方案，其可通过支撑端面的设置，使得深穿刺引鞋在与隔水导管替打连接时可得以轴向的支撑效果，从而使得深穿刺引鞋在进行入泥与破岩工作中，其可保持良好的轴向位置稳定性，在避免其发生损坏的同时，有效改善了海洋石油钻井平台整体的工作效率。

作为本发明的一种改进，所述深穿刺引鞋本体之中，外壁破岩条平行于深穿刺引鞋的轴线延伸，内壁破岩条包括有延伸至穿刺端部的第一部分，以及位于深穿刺引鞋内部且与第一部分相连接的第二部分，其中，内壁破岩条的第一部分平行于深穿刺引鞋的轴线进行延伸，内壁破岩条的第二部分的延伸方向与深穿刺引鞋的轴线互成一定夹角，其夹角范围为10至80°；所述深穿刺引鞋本体之中，多个内壁破岩条关于深穿刺引鞋的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过采用直线结构的外壁破岩条使得位于深穿刺引鞋外部的岩土得以迅速分离，同时，深穿刺引鞋内部包含有倾斜延伸部分的内壁破岩条使得位于深穿刺引鞋内部的岩土可沿上述内壁破岩条的延伸方向成一定规律的相对向上运动，以避免岩土堵塞在深穿刺引鞋内部影响其工作效率。

作为本发明的一种改进，所述深穿刺引鞋本体之中，穿刺端部之中包含有多个穿刺端齿，每一个穿刺端齿均采用棱锥结构；所述外壁破岩条与内壁破岩条的径向截面均采用三角结构，外壁破岩条与内壁破岩条的端部均设置有沿倾斜方向延伸至深穿刺引鞋的端面之上的引鞋端面。采用上述技术方案，其可通过棱锥结构的穿刺端齿使得其可从各个方位对于岩土进行分离处理，同时，外壁破岩条与内壁破岩条的径向截面以及引鞋端面的设置均可在其与岩土接触时形成一定的导向作用，从而使得深穿刺引鞋的整体工作效率得以进一步改善。

作为本发明的一种改进，所述隔水导管辅助吊卡之中，每一个辅助吊卡本体的端部分别设置有沿辅助吊卡本体轴向延伸的第一连接槽体，以及沿辅助吊卡本体径向延伸的第二连接槽体，所述第一连接槽体之中设置有沿辅助吊卡本体轴向延伸的紧固销，所述第二连接槽体之中设置有沿辅助吊卡本体径向延伸的紧固螺栓。采用上述近似方案，其可通过紧固销与紧固螺栓的配合使用，以使得两个辅助吊卡本体在连接时可形成多个方向上的紧固作用，从而使其紧固效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述隔水导管辅助吊卡之中，辅助吊卡本体包括有沿于隔水导管替打本体轴向延伸的第一本体，以及经由第一本体内壁沿隔水导管替打本体的径向延伸至隔水导管替打本体侧端面之上的第二本体，其中，第一本体在隔水导管替打本体轴向上的长度大于第二本体在隔水导管替打本体轴向上的长度；所述辅助吊卡本体之中，第二本体两侧设置有多个辅助安装端体，每一个辅助安装端体与隔水导管替打本体的相对端面均采用贴合于隔水导管替打本体侧端面延伸的弧面结构，每一个辅助安装端体均通过弹性弹簧连接至第一本体的内壁之上。

采用上述技术方案，其可通过隔水导管辅助吊卡中辅助安装端体的设置，以使得本申请中的隔水导管辅助吊卡对于隔水导管以及隔水导管替打进行固定与运输时，通过弹性弹簧对于辅助安装端体的弹性作用，使得辅助安装端体贴合于隔水导管以及隔水导管替打的表面以进行支撑处理，从而使得隔水导管辅助吊卡与隔水导管以及隔水导管替打之间的连接稳定性得以改善。与此同时，在隔水导管辅助吊卡需对于非固定尺寸的隔水导管以及隔水导管替打进行支撑时，由于辅助吊卡本体存在无法完全贴合于隔水导管以及隔水导管替打端面的可能性，故而单纯通过辅助吊卡本体无法对于隔水导管以及隔水导管替打形成良好的支撑效果；在上述清洗下，辅助安装端体在弹性弹簧的弹性作用下则可针对任意尺寸的部件进行贴合，以使得本申请中的隔水导管辅助吊卡适用于不同规格的隔水导管以及隔水导管替打，以使其适用性得以显著改善。

作为本发明的一种改进，所述辅助吊卡本体之中，第一本体之上设置有至少3组辅助安装端体，其关于辅助吊卡本体的轴心成旋转对称；每一组辅助安装端体均包括有两个分别设置在第二本体两侧，且在同一个隔水导管替打本体径向截面所在平面之上的投影相互重叠的辅助安装端体。采用上述技术方案，其可对于隔水导管以及隔水导管替打的各个位置形成均匀而稳定的辅助支撑效果。

采用上述技术方案的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其可通过设置在隔水导管端部的隔水导管替打，以代替隔水导管的端部直接在海洋石油钻井平台施工过程中与岩土之间形成冲击，以避免隔水导管的损坏；隔水导管替打本体的替打端面的设置则使得岩土或泥浆得以导向处理，避免其堆积在隔水导管替打之中，同时，采用斜向延伸的替打端面亦可使得隔水导管替打端部的抗冲击效果得以改善。与此同时，本申请中的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置在隔水导管替打外部加设深穿刺引鞋，其采用高强度合金材质以对于岩土进行冲击处理。深穿刺引鞋之中，穿刺端部的设置可有效对于岩土进行破碎处理，以使得深穿刺引鞋连通隔水导管迅速深入至岩土层之中，而深穿刺引鞋之中的外壁破岩条与内壁破岩条可将得以破碎处理的岩土迅速向上剥离，以使得深穿刺引鞋始终保持良好的穿刺效率。本申请之中，隔水导管与深穿刺引鞋之间通过隔水导管替打以实现间接连接，其可有效避免受深穿刺引鞋破碎产生的岩土直接与隔水导管接触，而使得岩土在隔水导管替打的作用下得以导向与缓冲处理，从而使得隔水导管的结构稳定性得以进一步的改善。

由于上述隔水导管替打与深穿刺引鞋均需在钻井平台之上完成与隔水导管的连接，现有技术在实现隔水导管与相关部件在平台上的组装时，均由人工进行操作，其存在安装精度不佳等现象。对于上述技术问题，本申请针对隔水导管替打采用隔水导管辅助吊卡对其进行悬挂，以实现隔水导管替打与隔水导管的对接，从而使得本申请之中的隔水导管替打以及深穿刺引鞋的安装精度均得以改善。

上述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置可有效改善隔水导管在实际安装施工过程中的工作强度以及结构稳定性，并通过避免隔水导管的损耗与重新安装致使隔水导管的整体施工效率得以改善，进而使得海上石油钻井平台整体的施工效果亦随之得以提高。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中隔水导管辅助吊卡示意图；

图3为本发明实施例5中隔水导管辅助吊卡截面图；

附图标记列表：

1—隔水导管替打本体、101—第一端部、102—第二端部、103—替打端面、104—支撑端面、2—深穿刺引鞋本体、3—穿刺端部、301—穿刺端齿、4—外壁破岩条、5—内壁破岩条、501—第一部分、502—第二部分、6—辅助吊卡本体、601—第一本体、602—第二本体、7—吊卡连接端体、8—连接槽体、801—第一连接槽体、802—第二连接槽体、9—替打连接端体、10—导向槽体、11—导向球体、12—弹性弹簧、13—引鞋端面、14—紧固销、15—紧固螺栓、16—辅助安装端体、17—吊耳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其包括有设置于隔水导管端部的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体1，隔水导管替打本体1之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部101，以及延伸至隔水导管外部的第二端部102，隔水导管替打本体1的第二端部102之中设置有至少一个替打端面103，替打端面103所在平面与隔水导管替打本体1轴线之间所成夹角的范围为10至80°；所述隔水导管替打本体之上设置有深穿刺引鞋，其经由隔水导管替打本体1的侧端面沿隔水导管替打本体1的轴线延伸至隔水导管替打本体1外部，深穿刺引鞋包括有深穿刺引鞋本体2，深穿刺引鞋本体2的端部设置有穿刺端部3，深穿刺引鞋本体2的外壁与内壁之上分别设置有多个外壁破岩条4与内壁破岩条5；所述隔水导管替打本体1之上设置有隔水导管辅助吊卡，其包括有两个采用彼此相对的半圆形结构的辅助吊卡本体6，每一个辅助吊卡本体6的端部均设置有吊卡连接端体7，吊卡连接端体7之上设置有连接槽体8，两个辅助吊卡本体6通过在连接槽体8内部延伸的紧固装置进行连接；每一个辅助吊卡本体6之上均设置有吊耳17。

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述隔水导管替打本体1的第一端部101中设置有用于连接至隔水导管之上的替打连接端体9，其采用环形结构，替打连接端体9内部设置有多个导向槽体10，其经由替打连接端体9内部延伸至其侧端面之上，多个导向槽体10关于替打连接端体9的轴线成旋转对称；每一个导向槽体10内部分别设置有导向球体11，其直径与导向槽体10的直径相同，导向球体11与导向槽体10的端面之间通过弹性弹簧12进行连接，弹性弹簧12在非压缩状态下，导向球体11延伸至导向槽体10外部。

采用上述技术方案，其可在隔水导管替打于隔水导管进行对接时，通过替打连接端体的设置以实现隔水导管替打与隔水导管的贴合以及连接；隔水导管替打与隔水导管正常连接时，导向槽体内的导向球体以及弹性弹簧在隔水导管对其的压力作用下收缩，在隔水导管替打与隔水导管连接稳定后对于隔水导管的内壁形成一定的径向支撑力，以使得隔水导管替打在上述径向支撑力的作用下，其连接稳定性得以改善。与此同时，在隔水导管替打与隔水导管之间出现连接异常，如隔水导管替打与隔水导管之间的同轴度存在出入时，由于隔水导管的侧壁未能与替打连接端体之间形成良好的接触效果，其致使导向球体在弹性弹簧作用下延伸至导向槽体外部；导向球体的球面结构致使替打连接端体在导向球体的对应位置易于较隔水导管形成一定范围的滚动接触，故此，工作人员在针对上述隔水导管替打与隔水导管之间连接异常的状态时，控制隔水导管替打沿导向球体进行一定范围的滚动即可使得隔水导管替打与隔水导管恢复正常连接状态，以对其进行后续焊接等处理，从而有效改善了隔水导管替打与隔水导管之间的连接精度与连接效率，同时避免对其进行调整时，相关部件间的摩擦导致其发生损坏。

作为本发明的一种改进，所述替打连接端体9之中设置有4个导向槽体10，其可从多个方位对替打连接端体进行连接过程中的辅助稳定，以使其稳定效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述隔水导管替打本体1的第二端部102之中，替打端面103与隔水导管替打本体1径向截面的相交线段的长度与隔水导管替打本体1的直径相同，替打端面103所在平面与隔水导管替打本体1轴线之间所成夹角为45°。采用上述技术方案，其可通过替打端面的位置以及角度设置，使其在隔水导管替打进行实际工作过程中，其对于海底泥岩的导向效果以及抗冲击效果得以进一步的改善，进而使得隔水导管的工作效率与强度可进一步提升。

采用上述技术方案的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其可通过设置在隔水导管端部的隔水导管替打，以代替隔水导管的端部直接在海洋石油钻井平台施工过程中与岩土之间形成冲击，以避免隔水导管的损坏；隔水导管替打本体的替打端面的设置则使得岩土或泥浆得以导向处理，避免其堆积在隔水导管替打之中，同时，采用斜向延伸的替打端面亦可使得隔水导管替打端部的抗冲击效果得以改善。与此同时，本申请中的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置在隔水导管替打外部加设深穿刺引鞋，其采用高强度合金材质以对于岩土进行冲击处理。深穿刺引鞋之中，穿刺端部的设置可有效对于岩土进行破碎处理，以使得深穿刺引鞋连通隔水导管迅速深入至岩土层之中，而深穿刺引鞋之中的外壁破岩条与内壁破岩条可将得以破碎处理的岩土迅速向上剥离，以使得深穿刺引鞋始终保持良好的穿刺效率。本申请之中，隔水导管与深穿刺引鞋之间通过隔水导管替打以实现间接连接，其可有效避免受深穿刺引鞋破碎产生的岩土直接与隔水导管接触，而使得岩土在隔水导管替打的作用下得以导向与缓冲处理，从而使得隔水导管的结构稳定性得以进一步的改善。

由于上述隔水导管替打与深穿刺引鞋均需在钻井平台之上完成与隔水导管的连接，现有技术在实现隔水导管与相关部件在平台上的组装时，均由人工进行操作，其存在安装精度不佳等现象。对于上述技术问题，本申请针对隔水导管替打采用隔水导管辅助吊卡对其进行悬挂，以实现隔水导管替打与隔水导管的对接，从而使得本申请之中的隔水导管替打以及深穿刺引鞋的安装精度均得以改善。

上述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置可有效改善隔水导管在实际安装施工过程中的工作强度以及结构稳定性，并通过避免隔水导管的损耗与重新安装致使隔水导管的整体施工效率得以改善，进而使得海上石油钻井平台整体的施工效果亦随之得以提高。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述隔水导管替打本体1中设置有支撑端面104，其沿隔水导管替打本体1的径向进行延伸，支撑端面104设置于隔水导管替打本体的第一端部101与第二端部102之间；所述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置之中，深穿刺引鞋2的端部贴合于支撑端面104之上。采用上述技术方案，其可通过支撑端面的设置，使得深穿刺引鞋在与隔水导管替打连接时可得以轴向的支撑效果，从而使得深穿刺引鞋在进行入泥与破岩工作中，其可保持良好的轴向位置稳定性，在避免其发生损坏的同时，有效改善了海洋石油钻井平台整体的工作效率。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述深穿刺引鞋本体2之中，外壁破岩条4平行于深穿刺引鞋的轴线延伸，内壁破岩条5包括有延伸至穿刺端部的第一部分501，以及位于深穿刺引鞋内部且与第一部分501相连接的第二部分502，其中，内壁破岩条的第一部分501平行于深穿刺引鞋的轴线进行延伸，内壁破岩条的第二部分502的延伸方向与深穿刺引鞋的轴线互成一定夹角，其夹角范围为10至80°；所述深穿刺引鞋本体2之中，多个内壁破岩条502关于深穿刺引鞋的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过采用直线结构的外壁破岩条使得位于深穿刺引鞋外部的岩土得以迅速分离，同时，深穿刺引鞋内部包含有倾斜延伸部分的内壁破岩条使得位于深穿刺引鞋内部的岩土可沿上述内壁破岩条的延伸方向成一定规律的相对向上运动，以避免岩土堵塞在深穿刺引鞋内部影响其工作效率。

作为本发明的一种改进，所述深穿刺引鞋本体2之中，穿刺端部3之中包含有多个穿刺端齿301，每一个穿刺端齿301均采用棱锥结构；所述外壁破岩条4与内壁破岩条5的径向截面均采用三角结构，外壁破岩条4与内壁破岩条5的端部均设置有沿倾斜方向延伸至深穿刺引鞋的端面之上的引鞋端面13。采用上述技术方案，其可通过棱锥结构的穿刺端齿使得其可从各个方位对于岩土进行分离处理，同时，外壁破岩条与内壁破岩条的径向截面以及引鞋端面的设置均可在其与岩土接触时形成一定的导向作用，从而使得深穿刺引鞋的整体工作效率得以进一步改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述隔水导管辅助吊卡之中，每一个辅助吊卡本体6的端部分别设置有沿辅助吊卡本体6轴向延伸的第一连接槽体801，以及沿辅助吊卡本体6径向延伸的第二连接槽体802，所述第一连接槽体801之中设置有沿辅助吊卡本体轴向延伸的紧固销14，所述第二连接槽体802之中设置有沿辅助吊卡本体径向延伸的紧固螺栓15。采用上述近似方案，其可通过紧固销与紧固螺栓的配合使用，以使得两个辅助吊卡本体在连接时可形成多个方向上的紧固作用，从而使其紧固效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，如图2与图3所示，所述隔水导管辅助吊卡之中，辅助吊卡本体6包括有沿于隔水导管替打本体1轴向延伸的第一本体601，以及经由第一本体601内壁沿隔水导管替打本体1的径向延伸至隔水导管替打本体1侧端面之上的第二本体602，其中，第一本体601在隔水导管替打本体1轴向上的长度大于第二本体602在隔水导管替打本体1轴向上的长度；所述辅助吊卡本体6之中，第二本体602两侧设置有多个辅助安装端体16，每一个辅助安装端体16与隔水导管替打本体1的相对端面均采用贴合于隔水导管替打本体侧端面延伸的弧面结构，每一个辅助安装端体16均通过弹性弹簧12连接至第一本体601的内壁之上。

采用上述技术方案，其可通过隔水导管辅助吊卡中辅助安装端体的设置，以使得本申请中的隔水导管辅助吊卡对于隔水导管以及隔水导管替打进行固定与运输时，通过弹性弹簧对于辅助安装端体的弹性作用，使得辅助安装端体贴合于隔水导管以及隔水导管替打的表面以进行支撑处理，从而使得隔水导管辅助吊卡与隔水导管以及隔水导管替打之间的连接稳定性得以改善。与此同时，在隔水导管辅助吊卡需对于非固定尺寸的隔水导管以及隔水导管替打进行支撑时，由于辅助吊卡本体存在无法完全贴合于隔水导管以及隔水导管替打端面的可能性，故而单纯通过辅助吊卡本体无法对于隔水导管以及隔水导管替打形成良好的支撑效果；在上述清洗下，辅助安装端体在弹性弹簧的弹性作用下则可针对任意尺寸的部件进行贴合，以使得本申请中的隔水导管辅助吊卡适用于不同规格的隔水导管以及隔水导管替打，以使其适用性得以显著改善。

作为本发明的一种改进，所述辅助吊卡本体6之中，第一本体601之上设置有4组辅助安装端体16，其关于辅助吊卡本体6的轴心成旋转对称；每一组辅助安装端体16均包括有两个分别设置在第二本体602两侧，且在同一个隔水导管替打本体1径向截面所在平面之上的投影相互重叠的辅助安装端体16。采用上述技术方案，其可对于隔水导管以及隔水导管替打的各个位置形成均匀而稳定的辅助支撑效果。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

Claims (9)

1.一种海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置包括有设置于隔水导管端部的隔水导管替打，其包括有隔水导管替打本体，隔水导管替打本体之上设置有连接于隔水导管之上的第一端部，以及延伸至隔水导管外部的第二端部，隔水导管替打本体的第二端部之中设置有至少一个替打端面，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角的范围为10至80°；

所述隔水导管替打本体之上设置有深穿刺引鞋，其经由隔水导管替打本体的侧端面沿隔水导管替打本体的轴线延伸至隔水导管替打本体外部，深穿刺引鞋包括有深穿刺引鞋本体，深穿刺引鞋本体的端部设置有穿刺端部，深穿刺引鞋本体的外壁与内壁之上分别设置有多个外壁破岩条与内壁破岩条；

所述隔水导管替打本体之上设置有隔水导管辅助吊卡，其包括有两个采用彼此相对的半圆形结构的辅助吊卡本体，每一个辅助吊卡本体的端部均设置有吊卡连接端体，吊卡连接端体之上设置有连接槽体，两个辅助吊卡本体通过在连接槽体内部延伸的紧固装置进行连接；每一个辅助吊卡本体之上均设置有吊耳；

所述隔水导管替打本体的第一端部中设置有用于连接至隔水导管之上的替打连接端体，其采用环形结构，替打连接端体内部设置有多个导向槽体，其经由替打连接端体内部延伸至其侧端面之上，多个导向槽体关于替打连接端体的轴线成旋转对称；每一个导向槽体内部分别设置有导向球体，其直径与导向槽体的直径相同，导向球体与导向槽体的端面之间通过弹性弹簧进行连接，弹性弹簧在非压缩状态下，导向球体延伸至导向槽体外部。

2.按照权利要求1所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述替打连接端体之中设置有至少4个导向槽体。

3.按照权利要求2所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述隔水导管替打本体的第二端部之中，替打端面与隔水导管替打本体径向截面的相交线段的长度与隔水导管替打本体的直径相同，替打端面所在平面与隔水导管替打本体轴线之间所成夹角为45°。

4.按照权利要求1或3所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述隔水导管替打本体之中设置有支撑端面，其沿隔水导管替打本体的径向进行延伸，支撑端面设置于隔水导管替打本体的第一端部与第二端部之间；所述海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置之中，深穿刺引鞋的端部贴合于支撑端面之上。

5.按照权利要求4所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述深穿刺引鞋本体之中，外壁破岩条平行于深穿刺引鞋的轴线延伸，内壁破岩条包括有延伸至穿刺端部的第一部分，以及位于深穿刺引鞋内部且与第一部分相连接的第二部分，其中，内壁破岩条的第一部分平行于深穿刺引鞋的轴线进行延伸，内壁破岩条的第二部分的延伸方向与深穿刺引鞋的轴线互成一定夹角，其夹角范围为10至80°；所述深穿刺引鞋本体之中，多个内壁破岩条关于深穿刺引鞋的轴线成旋转对称。

6.按照权利要求5所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述深穿刺引鞋本体之中，穿刺端部之中包含有多个穿刺端齿，每一个穿刺端齿均采用棱锥结构；所述外壁破岩条与内壁破岩条的径向截面均采用三角结构，外壁破岩条与内壁破岩条的端部均设置有沿倾斜方向延伸至深穿刺引鞋的端面之上的引鞋端面。

7.按照权利要求1或3所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述隔水导管辅助吊卡之中，每一个辅助吊卡本体的端部分别设置有沿辅助吊卡本体轴向延伸的第一连接槽体，以及沿辅助吊卡本体径向延伸的第二连接槽体，所述第一连接槽体之中设置有沿辅助吊卡本体轴向延伸的紧固销，所述第二连接槽体之中设置有沿辅助吊卡本体径向延伸的紧固螺栓。

8.按照权利要求7所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述隔水导管辅助吊卡之中，辅助吊卡本体包括有沿隔水导管替打本体轴向延伸的第一本体，以及经由第一本体内壁沿隔水导管替打本体的径向延伸至隔水导管替打本体侧端面之上的第二本体，其中，第一本体在隔水导管替打本体轴向上的长度大于第二本体在隔水导管替打本体轴向上的长度；所述辅助吊卡本体之中，第二本体两侧设置有多个辅助安装端体，每一个辅助安装端体与隔水导管替打本体的相对端面均采用贴合于隔水导管替打本体侧端面延伸的弧面结构，每一个辅助安装端体均通过弹性弹簧连接至第一本体的内壁之上。

9.按照权利要求8所述的海上石油钻井平台隔水导管辅助安装装置，其特征在于，所述辅助吊卡本体之中，第一本体之上设置有至少3组辅助安装端体，其关于辅助吊卡本体的轴心成旋转对称；每一组辅助安装端体均包括有两个分别设置在第二本体两侧，且在同一个隔水导管替打本体径向截面所在平面之上的投影相互重叠的辅助安装端体。