CN105887700A - 一种预应力混凝土t梁修复卸载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，属于桥梁维修加固技术领域，其包括设置于T梁两端墩台上的卸载结构；卸载结构上端连接有提供卸载顶升力的计算机主控同步千斤顶；计算机主控同步千斤顶动力输出端连接有上搁置梁；上搁置梁与T梁通过螺纹钢筋连接。本发明结构简单、占用空间小，影响范围小，适应性强，同时有效地增加了T梁维修加固处理过程中的安全性。

Description

一种预应力混凝土T梁修复卸载装置
技术领域
本发明涉及一种桥梁修复卸载装置，属于桥梁维修加固技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土T梁修复卸载装置。
背景技术
目前桥梁的预应力混凝土“T”型梁钢筋锈蚀后主要维修处理方法为：一类是采用体外预应力的方案，另一类是粘贴钢板、碳纤维布的方案，恢复结构的承载能力，并提高构件耐久性。这两种方案在处理受损T梁时，均需对梁体本身产生较大的附加荷载，对受损梁段本身的安全性产生较大影响，且维修加固后，维修加固工艺材料不能立即承受荷载，在原结构进一步受力后，维修加固材料才开始承受荷载，此时原结构继续破坏发展。
针对预应力混凝土T梁修复过程中出现的这些问题，本发明专利设计了一套在梁体上的自重卸载装置，实现了在采用常规的贴钢板、碳纤维布等方法维修加固T梁前，减少了受损T梁的自重内力，再进行T梁的维修加固，然后拆除卸载装置，进而使维修加固的钢板、碳纤维等与原T梁结构共同受力。既保证了维修加固过程中T梁的安全，又能使维修加固的措施很快的承受荷载，承担起损失钢筋的作用，避免了采用常规维修加固工艺材料不能立即承受荷载，原结构继续破坏发展。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其不仅结构简单，而且能够使受损T梁在维修加固处理前自身内力减小，承担起损失预应力钢筋的作用，避免原结构破坏的进一步发展。
为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其包括设置于T梁两端墩台上的卸载结构；所述卸载结构上端连接有提供卸载顶升力的计算机主控同步千斤顶；所述计算机主控同步千斤顶动力输出端连接有上搁置梁；所述上搁置梁与所述T梁通过螺纹钢筋连接。
在本发明的一种优选实施方案中，所述螺纹钢筋一端通过顶升锁紧装置固接于所述上搁置梁上端；所述螺纹钢筋的另一端通过顶升锁紧装置固接于所述T梁的下端。
在本发明的一种优选实施方案中，所述顶升锁紧装置和所述T梁之间设置有锚固钢板。
在本发明的一种优选实施方案中，所述顶升锁紧装置和所述上搁置梁之间设置有锚固钢板。
在本发明的一种优选实施方案中，所述顶升锁紧装置为锁紧螺母。
在本发明的一种优选实施方案中，所述卸载结构包括下搁置梁，上垫梁，主纵梁和下垫梁；所述下垫梁设置于所述T梁两端的墩台上；所述下垫梁上端可拆卸地连接有所述主纵梁；所述主纵梁与所述下垫梁相互垂直布置；所述主纵梁的上端可拆卸地连接有与所述下垫梁平行的上垫梁；所述上垫梁上可拆卸地连接有与所述下垫梁相互垂直布置的所述下搁置梁；所述下搁置梁上端可拆卸地连接有所述计算机主控同步千斤顶。
在本发明的一种优选实施方案中，所述主纵梁为多组贝雷架拼装而成。
在本发明的一种优选实施方案中，所述下垫梁为两根平行布置于墩台上的工字钢。
在本发明的一种优选实施方案中，所述上垫梁为多个工字钢拼接而成。
在本发明的一种优选实施方案中，所述下搁置梁为工字钢；所述下搁置梁等距布置于所述上垫梁的上端。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、占用空间小，影响范围小，适应性强，同时有效地增加了T梁维修加固处理过程中的安全性；通过发明的T梁修复卸载装置使得受损T梁在维修加固处理时自身内力减小，采用常规的维修加固方法对其加固，保证了维修加固手术过程中T梁的安全性，同时使维修加固的措施很快的承受荷载，承担起损失预应力钢筋的作用，避免原结构破坏的进一步发展。
附图说明
图1是本发明实施例一种预应力混凝土T梁修复卸载装置的主视图；
图2是本发明实施例一种预应力混凝土T梁修复卸载装置的俯视图；
图3是本发明实施例一种预应力混凝土T梁修复卸载装置的左视图；
图中：1-上搁置梁；2-下搁置梁；3-上垫梁；4-主纵梁；5-下垫梁；6-锚固钢板；7-螺纹钢筋；8-顶升锁紧装置；9-计算机主控同步千斤顶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由图1和图3本发明一种预应力混凝土T梁修复卸载装置的结构示意图可知，本发明包括设置于T梁两端墩台上的卸载结构；卸载结构上端连接有提供卸载顶升力的计算机主控同步千斤顶9；计算机主控同步千斤顶9的动力输出端连接有上搁置梁1；上搁置梁1与T梁通过螺纹钢筋7连接，螺纹钢筋7一端通过顶升锁紧装置8(即锁紧螺母)固接于上搁置梁1上端；螺纹钢筋7的另一端通过顶升锁紧装置8(即锁紧螺母)固接于T梁的下端。为了使得锁紧力均匀分配，顶升锁紧装置8和T梁之间以及顶升锁紧装置8和上搁置梁1之间均设置有锚固钢板6。在本发明中，为了提高本发明的安装使用的灵活方便性，采用了以下卸载结构，其包括下搁置梁2，上垫梁3，主纵梁4和下垫梁5；下垫梁5设置于T梁两端的墩台上；下垫梁5上端可拆卸地连接有主纵梁4；主纵梁4与下垫梁5相互垂直布置；主纵梁4的上端可拆卸地连接有与下垫梁5平行的上垫梁3；上垫梁3上可拆卸地连接有与下垫梁5相互垂直布置的下搁置梁2；下搁置梁2上端可拆卸地连接有计算机主控同步千斤顶9；其中主纵梁4为多组贝雷架拼装而成，下垫梁5为两根平行布置于墩台上的工字钢，上垫梁3为多个工字钢拼接而成；下搁置梁2为工字钢，下搁置梁2等距布置于上垫梁3的上端。
本发明专利的原理是通过卸载装置减少受损梁段由于自重和上部结构自重引起的内力，进而提高了在对受损梁段进行修复时的安全性；同时维修加固处理完，临时支撑拆除后，使原结构在低应力状态下与维修加固的措施共同承受荷载，避免原结构破坏的进一步发展。既解决了维修加固过程中的安全性问题，又提高的加固措施的有效性。使用本发明时，只需根据具体环境装配好跟发明的预应力混凝土T梁修复卸载装置，然后开启计算机主控同步千斤顶9使其提供预加顶升力，实现在受损T梁梁体跨中增设临时支撑的目的，计算机主控同步千斤顶9顶升上搁置梁1，上搁置梁1通过螺纹钢筋7(精轧螺纹钢筋)对受损T梁梁体提供向上的拉力从而减轻了受损T梁梁体的载荷；而计算机主控同步千斤顶9得支撑反力则通过卸载结构传递至T梁两端或墩台上，使受损T梁在维修加固过程中内力减小，进而对受损梁段进行维修处理。
通过该装置使受损T梁在维修加固处理前，自身内力减小，采用常规的维修加固方法对其加固，保证了维修加固手术过程中T梁的安全性，同时使维修加固的措施很快的承受荷载，承担起损失预应力钢筋的作用，避免原结构破坏的进一步发展。其关键的技术点如下：(1)增加了维修加固处理过程中的安全性；本发明减少了T梁由于自重和上部恒载产生的内力，使维修加固过程中的梁体安全性得到了提高。(2)占用空间小，影响范围小，适应性强；本发明在梁体的上部实施，占用的空间小，影响范围小，适应各种限制条件。比如梁体下由于环境影响设置临时支撑困难等。(3)安装方便灵活；本发明是由精扎螺纹钢筋串起来的梁系结构，可以灵活拆装。
应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，包括设置于T梁两端墩台上的卸载结构；所述卸载结构上端连接有提供卸载顶升力的计算机主控同步千斤顶(9)；其特征在于：所述计算机主控同步千斤顶(9)动力输出端连接有上搁置梁(1)；所述上搁置梁(1)与所述T梁通过螺纹钢筋(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述螺纹钢筋(7)一端通过顶升锁紧装置(8)固接于所述上搁置梁(1)上端；所述螺纹钢筋(7)的另一端通过顶升锁紧装置(8)固接于所述T梁的下端。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述顶升锁紧装置(8)和所述T梁之间设置有锚固钢板(6)。
4.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述顶升锁紧装置(8)和所述上搁置梁(1)之间设置有锚固钢板(6)。
5.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述顶升锁紧装置(8)为锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述卸载结构包括下搁置梁(2)，上垫梁(3)，主纵梁(4)和下垫梁(5)；所述下垫梁(5)设置于所述T梁两端的墩台上；所述下垫梁(5)上端可拆卸地连接有所述主纵梁(4)；所述主纵梁(4)与所述下垫梁(5)相互垂直布置；所述主纵梁(4)的上端可拆卸地连接有与所述下垫梁(5)平行的上垫梁(3)；所述上垫梁(3)上可拆卸地连接有与所述下垫梁(5)相互垂直布置的所述下搁置梁(2)；所述下搁置梁(2)上端可拆卸地连接有所述计算机主控同步千斤顶(9)。
7.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述主纵梁(4)为多组贝雷架拼装而成。
8.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述下垫梁(5)为两根平行布置于墩台上的工字钢。
9.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述上垫梁(3)为多个工字钢拼接而成。
10.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土T梁修复卸载装置，其特征在于：所述下搁置梁(2)为工字钢；所述下搁置梁(2)等距布置于所述上垫梁(3)的上端。
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