CN105886803A - 一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金及其制备方法 - Google Patents

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金海涛
薛辉
昌江
任俊春
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Abstract

本发明公开了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述铝合金的成分按重量百分比为：Mg：0.8‑1.4％，Si：0.1‑0.5％，Fe：0.1‑0.7％，Ce：0.02‑0.06％，Ho：0.14‑0.18％，Ti：0.05‑0.25％，Y：3‑15％，余量为Al和不可避免的其他杂质；该铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

Description

一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金，具体地，涉及一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金及其制备方法。
背景技术
镁铝合金是热不可强化的合金，具有中等强度，加工性能与腐蚀性能良好，在工业区和海洋暴露中均有较高的耐蚀性，广泛用于制作航空、航天构件(蒙皮、框架或翼梁等)。镁铝合金的力学性能随着Mg含量的增加而增大，但其耐蚀性恶化，塑性下降，制备过程中易出现裂纹。在现有的铝合金材料中，适合真空镀膜用的材料很少，且达不到工艺要求，容易出现腐蚀和断裂。所以，在镀膜设备的用料上，一直是该领域人员的研究方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，该铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，该铝合金的成分按重量百分比为：Mg：0.8-1.4％，Si：0.1-0.5，Fe：0.1-0.7％，Ce：0.02-0.06％，Ho：0.14-0.18％，Ti：0.05-0.25％，Y：3-15％，余量为Al和不可避免的其他杂质；
本发明还提供了一种铝合金的制造方法，包括以下步骤：
1)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中，得到铝合金溶液；
2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金。
通过上述技术方案，本发明通过将各成分进行熔炼、加热和冷处理后，得到的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，该铝合金的成分按重量百分比为：Mg：0.8-1.4％，Si：0.1-0.5，Fe：0.1-0.7％，Ce：0.02-0.06％，Ho：0.14-0.18％，Ti：0.05-0.25％，Y：3-15％，余量为Al和不可避免的其他杂质；
本发明还提供了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金的制造方法，包括以下步骤：
1)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中，得到铝合金溶液；
2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金；
在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，，熔炼炉的熔炼压力为120-180Pa；
在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，，熔炼炉的熔炼温度为685-715℃；
在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为0.8-1.4h；
在本发明中，冷却水的温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，水冷的冷却水温度为15-25℃；
在本发明中，冷却时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，水冷的冷却时间为40-50min；
本发明还提供了一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，可以通过上述的方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比：Mg：0.8％，Si：0.1％，Fe：0.1％，Ce：0.02％，Ho：0.14％，Ti：0.05％，Y：3％，余量为Al和不可避免的其他杂质；
2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在120Mpa的熔炼压力和685℃的熔炼温度下，熔炼0.8h，得到铝合金溶液；
3)将得到的铝合金溶液在水温为15℃的冷却水中进行冷却40min得到铝合金A。
实施例2
1)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比：Mg：1.4％，Si：0.5％，Fe：0.7％，Ce：0.06％，Ho：0.18％，Ti：0.25％，Y：15％，余量为Al和不可避免的其他杂质；
2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在180Mpa的熔炼压力和715℃的熔炼温度下，熔炼1.4h，得到铝合金溶液；
3)将得到的铝合金溶液在水温为25℃的冷却水中进行冷却50min得到铝合金B。
实施例3
1)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比：Mg：1.1％，Si：0.3％，Fe：0.4％，Ce：0.04％，Ho：0.16％，Ti：0.15％，Y：9％，余量为Al和不可避免的其他杂质；
2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在150Mpa的熔炼压力和695℃的熔炼温度下，熔炼1.1h，得到铝合金溶液；
3)将得到的铝合金溶液在水温为20℃的冷却水中进行冷却45min得到铝合金C。
对比例1
按照实施例1的方法制得的铝合金B1，不同的是，未加入Ce；
对比例2
按照实施例1的方法制得的铝合金B2，不同的是，未加入Ho；
对比例3
按照实施例1的方法制得的铝合金B3，不同的是，未加入Y；
检测例1
对上述铝合金的韧性和耐腐蚀性能进行检测，结果为：铝合金A1-A3的韧性和耐腐蚀性优于铝合金B1-B3的韧性和耐腐蚀性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，其特征在于：所述铝合金的成分按重量百分比为：Mg：0.8-1.4％，Si：0.1-0.5％，Fe：0.1-0.7％，Ce：0.02-0.06％，Ho：0.14-0.18％，Ti：0.05-0.25％，Y：3-15％，余量为Al和不可避免的其他杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法，包括以下步骤：
1)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中，得到铝合金溶液；
2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼压力为120-180Pa。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼温度为685-715℃。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，熔炼炉的熔炼时间为0.8-1.4h。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷却水温度为15-25℃。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷却时间为40-50min。
8.一种用于镀膜设备的耐腐蚀铝合金，其特征在于，所述铝合金通过权利要求1-7中任意一项所述的方法制备而得。
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