CN105884939B - 一种双子型表面活性引发剂的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种双子型表面活性引发剂及其制备方法。合成一种含有多羟基胺和双辛烷基的两亲性化合物，该化合物具有较强的乳化油性单体的特征，同时亲水的叔胺能在常温下与过硫酸钾发生氧化还原反应，先在氮原子上形成阳离子自由基，然后转化成相邻位置的碳自由基，自由基的产生可以多次重复，灵活控制，实现连环引发的多相串接聚合模式，在水/油界面上按先后顺序引发苯乙烯和醋酸乙烯酯以及苯乙烯和丙烯酰胺的聚合，获得多嵌段共聚物，实验证明单体的投料比与共聚物的组成比非常一致，说明该引发剂的引发效率较高，这种模式的聚合反应条件温和可控，低能耗，不用其它有机溶剂和乳化剂，产物纯净，完全符合绿色化学的要求。

Description

一种双子型表面活性引发剂的使用方法

技术领域

本发明涉及高分子材料合成技术领域，尤其是一种双子型表面活性引发剂及其化学制备方法，该新型引发剂可用于许多种聚烯烃类高分子材料的绿色合成。

背景技术

聚烯烃是一类非常重要的通用型高分子材料，结构易于调节，因而品种繁多，应用广泛。这些材料一般都是通过引发剂将烯烃单体均聚或共聚而获得，根据聚合场合不同，引发剂可分为油溶性和水溶性两大类，分别对应油溶性以及水溶性单体的聚合，水溶性引发剂也可以通过扩散进入微小的乳液胶束中，引发油溶性单体的聚合。一般来说引发剂只是一类能产生自由基的化合物，如油溶性的过氧类引发剂、偶氮类引发剂以及水溶性的过硫酸盐。引发剂一旦分解后，其碎片部分成为高分子链的端基，此后不再具有活性。近年来发展起来的活性自由基聚合技术能使末端的自由基重新引发聚合，因而使嵌段共聚物的合成变得简单方便，但是这些活性自由基聚合一般只能有机相中进行，无法做到跨相聚合，所合成的嵌段聚合物结构变化范围有限，实际应用价值显得不足，迄今无法大量推广。在高分子材料的发展过程中，人们对高分子结构的设计往往不遗余力，但对引发剂的改进却显得不足，事实上引发剂的设计也是一个非常重要的环节，它能给高分子材料的分子设计带来意想不到的便利性。通过分子设计完全能够赋予引发剂两个重要的特性：一个是既能使水相中的单体聚合又能使油相中的单体聚合；二是能够多次产生自由基，通过连环引发来实现聚合反应的多相串接，那样的话就可以对聚烯烃类高分子材料的制备起到明显的推动作用。

实现多相串接聚合方式的关键在于引发剂的严格定位，只有当引发剂处在水相与油相的界面，它才有可能引发水/油两相的串接聚合，所以引发剂本身必须具有表面活性剂的特性。另一方面，引发剂还必须能可控地产生自由基，最好的办法就是利用氧化还原反应，其中还原剂是引发剂的主体一两亲性的有机叔胺分子，氧化剂为辅助的水溶性K₂S₂O₈，氧化还原反应首先发生在氮原子上，形成阳离子自由基，然后在相邻碳原子上电离出氢离子，形成碳自由基，氮原子被还原后还可以重复氧化，直到相邻碳原子上的氢全部电离，所以这种引发剂可以多次产生自由基而反复利用(如图2所示)。界面自由基既能引发油相的聚合反应，也能引发水相的聚合反应，这两种聚合的活性种来自同一个引发剂分子，所以生成的疏水链和亲水链是连接在一起的，这就是多相串接聚合，其基本原理如图3所示。

本发明涉及的是这种新聚合方式的一个案例，所设计的引发剂是一种双子型表面活性引发剂，也就是两个表面活性剂分子组合在一起，它具有比普通表面活性剂更强的乳化功能，在常温下用K₂S₂O₈氧化能产生自由基，成功的引发苯乙烯、醋酸乙烯酯及亲水单体丙烯酰胺聚合，获得用其它聚合手段难以得到的多嵌段共聚物，并且这种聚合方式完全符合绿色化学的标准---常温反应能耗低、无有机溶剂、无其它表面活性剂。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题是提供一种双子型表面活性引发剂，这种引发剂具有水/油界面定位特性，并通过与过硫酸钾的氧化还原反应，在常温下产生的自由基能双向引发水溶性和油溶性单体，实现多相串接聚合，最后能形成多嵌段共聚物。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供上述双子型表面活性引发剂的制备方法，它切实可行，操作简便，易于大量制备。

本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种上述双子型表面活性引发剂在苯乙烯/醋酸乙烯酯/丙烯酰胺多嵌段共聚物制备中的具体应用。

1、本发明解决首要技术问题所采用的技术方案为：一种双子型表面活性引发剂，其化学结构如图1所示，它首先是一种双子型表面活性剂，并且在过硫酸钾的氧化作用下，能产生自由基引发水/油两相单体的聚合，因而它又是一种引发剂。

非常有益的是，这种双子型结构的引发剂具有比普通表面活性剂更强的乳化油性单体的能力，一旦引发聚合反应后，它就成为聚合物材料的一部分，不会产生乳化剂泄漏问题，也不会对聚合物材料的性能产生不利影响；

非常有益的是，引发剂中的叔胺能与过硫酸钾在常温下反应，产生界面自由基，能双向引发水性和油性单体聚合，实现多相串接聚合模式，非常容易形成多嵌段共聚物；

非常有益的是，这种引发剂通过不断氧化氮原子可以在α-碳上多次产生自由基，能够灵活多样地控制聚合反应，能使多种单体按照投料的顺序进行聚合，有利于类高分子材料的结构调整。

2、本发明解决另一个技术问题所采用的技术方案为：一种上述双子型表面活性引发剂的制备方法，其合成路线如图4所示，其特征步骤为：1)将辛胺与缩水甘油尽可能按照1∶1的摩尔比混合溶解在无水乙醇中，辛胺与乙醇的重量比控制在1∶2.5～1∶3范围，在搅拌下控制反应温度在20～25℃范围，反应时间在3～4小时；2)向上述反应液中加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与辛胺的摩尔比尽可能控制在1∶2，在搅拌下控制反应温度在50～60℃范围，反应3～4小时后冷却至室温并加入固体NaOH，NaOH的摩尔数与环氧氯丙烷应相同；3)在搅拌下使NaOH完全溶解，用过滤的办法除去细小的NaCl晶体，将滤液用旋转蒸发器浓缩，最后得到半固体状白色物质，该产物就是双子型表面活性引发剂，产率为93％，它能在水中很好的分散。

3、本发明解决再一个技术问题所采用的技术方案为：上述双子型表面活性引发剂在聚烯烃合成中的应用方法，其特征步骤是：1)将双子型表面活性引发剂溶于水中，浓度一般在1.0～1.5‰范围，引发剂的用量一般是第一单体重量的1.5～2.0％；2)将油溶性单体加入到乳化液中，充分搅拌后加入过硫酸钾固体粉末(一般为投入单体重量的1.0～1.5％)，大约5～10分钟后聚合反应发生，体系温度有所上升，并很快形成聚合物乳液；3)加入第二种单体，如果第二单体是油溶性的，那么它会被已经形成的聚合物吸收，加入第二批过硫酸钾后，聚合反应重新开始，乳液粒子的直径变大，最后得到多嵌段的共聚物；如果第二种单体是水溶性的，那么经过同样的操作后，获得两亲性的嵌段共聚物。

非常有益的是，由于自由基只在界面产生，油性单体浓度高，因而聚合反应快，转化率高，聚合过程中单体可以按顺序加入，非常容易控制聚合物的组成与结构；

非常有益的是，整个聚合过程中不加入其它有机溶剂，不需要苛刻的条件，完全符合绿色化学的要求。

本发明的优点在于：1)利用新的引发剂可以实现多相串接聚合模式，即一种引发剂能够完成多种方式的聚合；2)容易控制聚合物的组成与结构，可以根据实际要求实施多种嵌段的随意搭配；3)聚合反应条件温和可控，低能耗，不用其它有机溶剂和乳化剂，产物纯净，完全符合绿色化学的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

双子型表面活性引发剂的制备：

1、将辛胺与缩水甘油尽可能按照1∶1的摩尔比混合溶解在无水乙醇中，辛胺与乙醇的重量比控制在1∶2.5～1∶3范围，在搅拌下控制反应温度在20～25℃范围，反应时间在3～4小时；

2、向上述反应液中加入环氧氯丙烷，环氧氯丙烷与辛胺的摩尔比尽可能控制在1∶2，在搅拌下控制反应温度在50～60℃范围，反应3～4小时后冷却至室温并加入固体NaOH，NaOH的摩尔数与环氧氯丙烷应相同；

3、在搅拌下使NaOH完全溶解，用过滤的办法除去细小的NaCl晶体，将滤液用旋转蒸发器浓缩，最后得到半固体状白色物质，该产物就是双子型表面活性引发剂，产率为93％，它能在水中很好的分散。

引发剂的使用按以下操作步骤进行：

a.将1.0g双子型表面活性引发剂溶于800mL水中，配成乳化液，浓度一般在1.0～1.5‰范围；

b.将60g油溶性单体苯乙烯加入到乳化液中，充分搅拌后加入0.6g过硫酸钾固体粉末(一般为投入单体重量的1.0～1.5％)，大约5～10分钟后聚合反应发生，体系温度可从20～25℃上升到40～45℃左右，并很快形成白色聚苯乙烯乳液，聚合反应一般在半小时内结束，此时苯乙烯基本耗尽；

c.加入不同量的第二种单体醋酸乙烯酯，很快单体被聚苯乙烯乳液吸收，然后加入第二批过硫酸钾(醋酸乙烯酯1％的重量)，聚合反应重新开始，体系温度又开始上升，乳液粒子的直径变大，最后得到含有苯乙烯和醋酸乙烯酯嵌段的共聚物；

d.在第二步结束后加入不同重量的丙烯酰胺作为第二种单体，待其溶解后再加入过硫酸钾(丙烯酰胺重量的1％)，经过短暂的诱导期后反应重新启动，体系的粘度明显增大，最后获得具有聚苯乙烯和聚丙烯酰胺嵌段的两亲性共聚物，上述乳液产物用甲醇沉淀后都得到固体产物。

产物分析：通过比较两次聚合反应后单体投料比与共聚物组成比的一致性来衡量该引发剂的实际效果，每次聚合后对单位体积的反应混合物用甲醇沉淀，所得到的聚合物经洗涤干燥后称量，就得到聚合物产量，第一次聚合得到聚苯乙烯的产量，第二次聚合后得到共聚物的产量，由此推算出共聚物中的两种嵌段的质量组成比M₁/M₂，而投料比m₁/m₂就是实验中加入的两种单体的质量之比。对每一种第二单体进行四次共聚合实验，所得到实验结果如下表所示，从表中可以发现，投料比与组成比具有很好的一致性，说明每次聚合反应都比较彻底，也就是说引发剂的引发效率较高。

聚合反应的投料比与共聚物的组成比对照

附图说明

图1 双子型表面活性引发剂的化学结构。

图2 氧化还原引发原理。

图3 多相串接聚合方式示意图。

图4 双子型表面活性引发剂的合成路线。

Claims (1)

1.一种双子型表面活性引发剂的使用方法，其特征在于该引发剂的结构式为：

所述的使用方法，按以下步骤操作：

1)将1.0g双子型表面活性引发剂溶于800mL水中，配成乳化液，浓度控制在1.0～1.5‰范围；

2)将60g油溶性单体苯乙烯加入到乳化液中，充分搅拌后加入0.6g过硫酸钾固体粉末，其用量为投入单体重量的1.0～1.5％，5～10分钟后聚合反应发生，体系温度从20～25℃上升到40～45℃范围，形成白色聚苯乙烯乳液，聚合反应在半小时内结束，此时苯乙烯基本耗尽；

3)加入不同量的第二种单体醋酸乙烯酯，单体被聚苯乙烯乳液吸收，然后加入第二批过硫酸钾，其用量为醋酸乙烯酯重量的1％，聚合反应重新开始，体系温度又开始上升，乳液粒子的直径变大，最后得到含有苯乙烯和醋酸乙烯酯嵌段的共聚物，乳液产物用甲醇沉淀后得到固体产物；

或者，在第2)步结束后进行步骤4)，加入不同重量的丙烯酰胺作为第二种单体，待其溶解后再加入过硫酸钾，其用量为丙烯酰胺重量的1％，经过诱导期后反应重新启动，体系的粘度增大，最后获得具有聚苯乙烯和聚丙烯酰胺嵌段的两亲性共聚物，乳液产物用甲醇沉淀后得到固体产物。