CN105883972B - 净水器的控制部件的自检方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的净化方面。本发明公开一种净水器的控制部件的自检方法。多个滤胆串接构成过水通道，在过水通道中设置控制部件，其电路连接电控装置，设置切换键的显控装置连接电控装置；切换键将本机的电控系统由运行模式切换至自检模式，选择需检测的控制部件，显控装置提示该控制部件在运行或模拟运行模式下所处的状态；当导通相关控制部件的电路，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应反映对应该相关部件处于工作状态的提示；当关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应反映对应相关控制部件处于关闭状态的提示；根据是否出现对应不同检测状态的提示，判别相关控制部件是否正常。

Description

净水器的控制部件的自检方法

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到净水器的控制部件的检测、维护方面。

背景技术

目前，在使用水时，采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。由于净水器在用户购买安装后的使用过程中一直需要“定期”更换滤胆。围绕滤胆更换产生的一系列事宜，以及费用支出一直伴随着净水器的使用过程，因此净水器产品的销售与其他家电类产品的销售不同，被称为“半成品”销售，需要销售方有强大的维修服务能力支持。随着净水器的普及提高，快装滤胆的逐渐普及，用户可以自行更换滤胆从而降低了净水器的使用成本。然而，净水器具有长期连续运行、过滤效果及滤胆寿命受环境因素影响较大的特点，它的维修内容主要是更换损坏的零部件。尽管机器维修操作相对简单，但由于用户缺乏对净水器的了解，无法对机器进行检查，往往感觉机器异常便要求维修服务人员上门服务，既增加维修服务人员的工作量、又增加相关费用支出，并且围绕上门服务的相关事宜也十分麻烦。特别是通过网络电商购机的远程用户很难得到及时、良好的服务。由于目前净水器的普及率不足3％，而且各净水器厂家的零部件互不通用，导致远程用户只能在厂家或经销单位的指导下自行摸索修理，或者停用机器等待厂家定期的维修巡回服务时上门维修；或者干脆将机器拆下运回厂家维修。通常，在净水器运行过程中维修服务一直处于被动状态，只有当机器本机出现异常不能正常工作，用户与厂家联系时，才上门服务。此时往往已经造成了比较严重的损失或后果。鉴于绝大多数情况下，机器零部件的损坏都是有一个相对“缓慢的过程”，随着净水器的迅速发展，相关监控技术和通讯技术的发展，使产品定期“体检”、提前预判的新模式成为可能。消费者迫切希望在机器上设置更全面、完善的监控装置对机器的运行关键环节进行跟踪监控，并且将得到的监控数据传输给厂家用于定期“体检”，并得到厂家及时的提示帮助，以及对存在隐患进行及时处理，从而避免造成严重损失。上述现有缺陷及不足严重影响了净水器产品升级换代及相关技术的提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器的控制部件的自检方法，以克服上述缺陷及不足。

一种净水器的控制部件的自检方法，多个滤胆串接在机座进、出水管路中，构成过水通道，在过水通道中设置控制部件，该控制部件至少是电控阀门或是水压触动开关，或是流量传感器或是用于水箱的水位控制开关，或是用于紫外线杀菌灯的光敏传感器或是五者之一的装置，其电路连接作为电路控制部件的电控装置，其特征在于设置切换键的显控装置连接电控装置；切换键将本机的电控系统由运行模式切换至自检模式。此时，净水器的电控系统处于非正常运行的待机检测状态，只有被选中的检测的控制部件处于可运行的状态。在显控装置可检测的各控制部件中选择需检测的控制部件，显控装置提示该控制部件在运行模式或模拟运行模式下所处的状态，其中，运行模式是指在实际过水状况下该控制部件的动作运行模式；模拟运行模式是指在以预设时间模拟替代实际过水状况下该控制部件的动作运行模式：当启动相关控制部件的电路运行，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应给出对应该相关部件处于工作状态的提示；当关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应给出对应相关控制部件处于关闭状态的提示；根据是否出现对应不同检测状态的提示，判别相关控制部件是否正常；电控系统在自动检测结束后退出自检模式后恢复运行模式。此后，净水器便可以正常运行了。

还包括输出指示器；该输出指示器或是对应电压或电流二者之一的显示窗口装置，或是指示灯装置，或是提示蜂鸣器装置；所述的控制部件是电控装置，在自检模式下，该输出指示器单独连接在电控装置的输出电路中，启动电控装置运行；通过监察该输出指示器是否出现不同的提示内容对应电控装置所处不同的检测状态，判断电控装置是否正常。此外，输出指示器还可以是反映该分路输出电路正常的其他可以装置。

通常将控制部件在不工作时的状态视为关闭状态对应自检模式下的关闭状态。需要说明的是控制部件不工作时的状态不一定是机器过水通道处于不运行状态，只表示该状态为控制部件处于不通电情况下的状态(常通状态或常闭状态)。如对于通道中串接的电控阀门而言，当该电控阀门为常闭的进水电控阀门时，“不工作时的状态”对应进水电控阀门的常闭状态，此时通道被隔断；进水电控阀门导通运行时对应通道贯通的“工作状态”即“运行状态”；当该电控阀门为常通的进水电控阀门时，“不工作时的状态”对应进水阀门的常通状态，此时通道贯通；进水电控阀门导通运行时对应通道隔断的“工作状态”。

鉴于即便所述的电控阀门的电磁阀门结构在所接的电路导通后产生的电磁吸合动作，也不能完全表示该电控阀门对过水通道的通、断控制就一定正常，如可能出现过水通道密封不严的状况。因此，在自检模式下，还要结合观察过水通道中的水流是否随电控阀门的动作有相应的通、断状态变化并且是否符合要求，才能判断包括密封件在内的电控阀门元件是否正常。

所述的控制部件或是电控阀门，或是水压触动开关，或是流量传感器，或光敏传感器，其中，在自检模式下，当控制部件是电控阀门时，启动或停止位于过水通道中的电控阀门运行；通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应电控阀门所处不同的检测状态，或观察该电控阀门后端的过水通道流水的通、断，判断该电控阀门是否正常；当控制部件是水压触动开关时，通过过水通道中水压的变化触发压力开关或导通或关闭，通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应水压触动开关所处不同的检测状态，判断水压触动开关是否正常；当控制部件是流量传感器时，通过分别控制过水通道中水流的通、断，相应使流量传感器的叶轮转动或静止，触发流量传感器导通或关闭，通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应流量传感器所处不同的检测状态，判断流量传感器是否正常；当控制部件是光敏传感器时，控制电控装置连接并位于过水通道中的紫外线杀菌器的导通运行，发出的可见光触发光敏传感器导通，通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应可见光触发光敏传感器所处不同的检测状态，判断光敏传感器是否正常。

还包括水箱，该水箱连通过水通道；所述的控制部件是控制水箱水位的水位控制开关，在自检模式下，通过水箱内的水位变化分别控制水位控制开关的通、断，通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应水位控制开关所处不同的检测状态，判断水位控制开关是否正常；该水位控制开关至少是单水位控制开关，或高、低水位组合控制开关二者之一的微动开关装置。

所述的电控阀门至少与水压触动开关或流量传感器或水位控制开关三者之一的控制部件一起设置在过水通道中并控制过水，同时设置相应的控制部件与电控阀门联动的自检模式，由显控装置相应提示控制部件所处的状态，其中，对于电控阀门与水压触动开关联动自检模式，随电控阀门的导通或关闭分别给出触发水压触动开关并使其处于运行状态的电压一状态，以及不触发水压触动开关并使其处于关闭状态的电压二状态，显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与水压触动开关的联动状态；对于电控阀门与流量传感器联动自检模式，随电控阀门的导通或关闭分别控制流量传感器的叶轮转动或静止，显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与流量传感器的联动状态；对于电控阀门与水位控制开关联动自检模式，随电控阀门的导通过水通道，水箱内的水位增高直至触发水位控制开关由导通变为断开，同时电控阀门关闭过水通道；显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与水位控制开关的联动状态。

所述的控制部件还包括受电控装置控制的增压泵；所述串接的多个滤胆中包括设置进、出水口和排浓口的三水口滤胆，该三水口滤胆的进、出水口分别串接在过水通道中，将该过水通道分为前、后过水通道；该三水口滤胆的排浓口连通排水通道；增压泵位于前过水通道中并且出水端连接三水口滤胆的进水口；在自检模式状态下增压泵的检测至少包括单独启动控制，或与高水压触动开关联动控制，或与水压触动开关、高水压触动开关联动控制，或与电控阀门、高水压触动开关联动控制四者之一的模式，其中，对于控制模式一，通过控制键控制增压泵的启动或停止；对于控制模式二，通过控制键启动增压泵运行，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；对于控制模式三，通过控制键启动水压触动开关控制增压泵运转，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；对于控制模式四，通过控制键启动电控阀门导通控制增压泵运转，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应增压泵所处不同的检测状态，判断该增压泵是否正常。

还包括回水水箱和回水通道；所述三水口滤胆的排浓口连通回水水箱的进水口；回水通道的一端连通回水水箱的出水口，另一端连通前过水通道，并在回水通道中设置控制回水的回水电控阀门；在自检模式状态下选择该回水电控阀门，启动该回水电控阀门处于导通状态；通过观察显控装置相应提示回水电控阀门所处的状态变化，或观察该回水水箱的水位变化，判断回水电控阀门是否正常。

过水通道中设置控制进水的电控阀门、增压泵、回水水箱及内置高、低水位的双水位组合控制开关；在自检模式状态下选择增压泵与电控阀门、回水电控阀门及回水水箱高、低水位控制开关联动：启动电控阀门及增压泵运行，将前过水通道的水流经三水口滤胆的进水口。排浓口进入回水水箱；当回水水箱的水位升高触发高水位控制开关动作后，或在增压泵正常运行了规定时间后，关闭前过水通道中的电控阀门并启动回水电控阀门导通；回水水箱的双水位组合控制开关随水位的降低启动低水位控制开关动作，导通前过水通道中的电控阀门，并关闭回水电控阀门；通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应联动四控制部件中相关部件所处不同的检测状态，判断相关控制部件的联动是否正常。

本机的电控装置的输出是否正常也可以结合各控制部件的单独自检模式下是否启动运行进行判断。如该控制部件启动、关闭动作正常，相应电控装置的输出肯定正常。

还包括用户代码编码系统、数据处理传输装置，以及设置用户代码识别系统的远程终端；内置或外置于本机的用户代码编码系统，包括设置键和用户参数提示界面，以及用户代码计算系统，在用户参数提示界面下通过设置键输入用户参数，并作为源数据按用户代码计算系统生成唯一对应本机的用户代码，该用户代码至少是包括机型码或地址码或通信码三者之一的编码；该数据传输装置至少通过互联网络模式，或数据无线通信传输模式，或数据有线通信传输模式三者之一的数据传输模式，与远程终端之间建立数据互通链接：或将设置用户代码并在自检模式下进入模拟运行模式中，对应各控制部件的自动检测数据传输给远程终端，由远程终端通过设置的用户代码识别系统对该检测数据中的用户代码进行识别确认后再进行分析判断；或由远程终端通过本机用户代码向本机的用户代码编码系统发出检测请求信号并在获得同意进入本机且控制将本机的电控系统由运行模式切换至自检模式后进入模拟运行模式中，按序对各控制部件自动进行检测；或由远程终端通过本机用户代码直接进入本机并控制将本机的电控系统由运行模式切换至自检模式后进入模拟运行模式中，按序对各控制部件自动进行检测；远程终端根据对应相关控制部件状态变化的检测数据判别相关控制部件是否正常。本机的电控系统在自动检测结束后退出自检模式后恢复运行模式。所述的互联网络包括有线互联网络和无线互联网络。如包括Wifi网络。

还包括外设的数据处理装置；本机的数据传输装置或通过互联网络模式或数据无线通信传输模式，或通过设置的数据存储卡装置或外接接口装置，以及另配的数据转移装置，将设置用户代码的检测数据输或以常规检测模式或以紧急检测模式送至数据处理装置，再由该数据处理装置与远程终端之间进行数据互通链接传输，其中，常规检测模式是指本机的数据传输装置每间隔一段时间将检测数据输送至数据处理装置上；紧急检测模式是指在本机出现故障时紧急将检测数据输送至数据处理装置上，实现与远程终端的数据互通链接，并由远程终端立即对出现故障的本机进行检测；该检测数据或是将数据存储系统和数据传输装置移至本机外并与数据处理装置连接传输检测数据，或是由备用电池或外接电源单独供电传输检测数据，或是由设置的外接接口连接数据线装置直接将检测数据转移至数据处理装置上；数据处理装置对本机的检测数据进行处理后，再输送至远程终端；远程终端将检测判定结果及处理意见的信息数据发送至数据处理装置上；该数据处理装置至少是移动电话机或是计算机二者之一的装置；该数据处理装置上设置用户代码编码系统，相应的本机用户代码编码系统或为只设置在数据处理装置上单系统模式，或为分别设置在本机和数据处理装置上的双系统模式。

显控装置既可以通过声音提示所检测的控制部件处于不同的检测状态；也可以通过显示内容提示所检测的控制部件处于不同的检测状态；还可以同时通过声音和显示内容提示所检测的控制部件处于不同的检测状态。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：可以对净水器的进水电磁阀门、增压泵、紫外线杀菌器，以及各微动开关、光电开关、流量传感器进行单独检测，在此基础上还可以对各控制部件进行联动检测；将对应各控制部件的检测结果提示在显控装置上，从而简化机器的维修难度；用户对使用的产品的情况一目了然，并且可根据机器自检模式下的相关提示找出损坏的控制部件并自行更换；远程终端通过互联网络模式，或数据无线通信传输模式，或数据有线通信传输模式三者之一的数据传输模式或可以对各使用地的本机自检模式下的部件自动检测数据进行远程研判，或可以进入本机的自检模式自动进行部件检测、研判。应将分析判断结果反馈给本机用户。此外，在自检模式下由“紧急按键”、检测数据转移、“紧急检测模式”、远程终端优先处置，以及现场监控维修五个步骤构成的“一键式’紧急处置模式极大地方便了消费者，同时也加快了厂家有的放矢的反应速度，显著提高服务质量。

附图说明

附图1是本发明的结构原理示意图。

附图1中，五个滤胆41、42、43、44、45依次串接在机座进、出水管路之间构成过水通道，其中，位于三水口滤胆44的前段部分为前过水通道；位于该滤胆44的后段部分为后过水通道。在前过水通道的进水端设置常通的电控阀门2以及位于其后的水压触动开关3，该水压触动开关3的触发水压控制在常规的自来水常规管压范围内。滤胆44为反渗透膜滤胆。在该反渗透膜滤胆44的进水口与在前的滤胆43出水口的连接管路中串接增压泵5。该反渗透膜滤胆44的排浓口连接的排放管路中设置截流阀门10即“废水比”，控制排放管路的“浓水”流量。排放管路的后端连接回水水箱8。回水水箱8的的出水口通过回水通道插接在增压泵5的进水管路中，并在回水通道中设置回水电控阀门9。回水水箱8设置高、低水位组合控制开关7，以及溢流口8a、排放阀门8b。在后过水通道的末端设置流量传感器11。

附图1中，电控阀门2、水压触动开关3(低压开关3)、增压泵5、高水压触动开关6(高压开关6)、高、低水位组合控制开关7、回水电控阀门9，以及流量传感器11的电路均连接电控装置12。

显控装置1设置切换键1a用于切换运行模式或自检模式；设置选择键1b用于自检模式下，在电控阀门2、水压触动开关3(低压开关3)、增压泵5、高水压触动开关6(高压开关6)、高、低水位组合控制开关7、回水电控阀门9，以及流量传感器11中选择所要检测的控制部件或检测项目；设置控制键1c用于启动处于检测运行状态中的控制部件的电路；设置停止键1d用于关闭处于检测运行状态中的控制部件的电路。另外设置用户代码编码系统13、数据传输装置14。电控装置12及数据传输装置14通过外设的数据处理装置15，与设置用户代码识别装置16a的远程终端16实现数据互通链接。

具体实施方式

实施例1。附图1中，通过切换键1a将处于运行模式状态下的电控装置切换到自检模式状态。此时，净水器处于非正常运行的待机检测状态，只有被选中的检测的控制部件处于可运行的状态。既可以按序依次自动选择检测所有的控制部件及相关联动项目，也可以利用选择键1b选择对应所要检测的控制部件，还可以根据故障现象直接选择相关的检测项目。

首先，在自检模式下对于电控装置进行检测。对于电控装置的分路输出电路中设置控制开关或继电器，并且通过控制开关或继电器连接控制部件构成回路并控制后者导通或关闭的电路模式，通过将输出指示器连接在电控装置的各输出电路中构成单独的检测回路，启动电控装置运行；通过监察该输出指示器是否出现不同的提示内容对应电控装置分别处于导通或关闭的检测状态，判断电控装置是否正常。该输出指示器或是对应电压或电流二者之一的显示窗口装置，或是指示灯装置，或是提示蜂鸣器装置。只要该输出指示器有反应及判断为该输出电路正常有输出。以此类推，分别对电控装置的各输出电路进行单独的检测。此外，输出指示器不限于上述装置，还可以是反映该分路输出电路正常的其他可以装置。通过对电控装置进行的自检，明确电控装置的各分路输出电路处于正常状态。

在此基础上，通过设置在各分路输出电路的控制开关或继电器控制连接在各分路输出电路中的控制部件电路的导通和关闭，对相关控制部件进行自检。

对于电控装置的分路输出电路中不设控制开关或继电器，直接连接控制部件构成的电路回路，则将该分路输出电路和控制部件一同检测。

在净水器本机进水端设置手动阀门(附图1未示出)。该手动阀门既可以是控制机器进水管路并使机器在非运行状态下不承受自来水管压的三管欧式水龙头，也可以是单一的手动进水阀门。在手动龙头后端的过水通道中设置水压触动开关3、流量传感器11。通过切换键1a将电控装置12和显控装置1由运行状态切换进入自检模式，显控装置1按各控制部件在过水通道中所处的位置顺序排列检测项目。水压触动开关3和流量传感器11既可以各自设置自检项目，也可以合并设置在一个自检项目中各自显示。按下选择键1b选择检测水压触动开关3(低压开关)，并按下启动键1c，随手动阀门的导通或关闭分别给出触发水压触动开关3并使其处于工作状态的高压(对应自来水管压)，以及不触发水压触动开关并使其处于关闭状态的低压；对应的显控装置相应提示水压触动开关3的工作或关闭状态模式；如显示提示1或0。按下停止键1d关闭水压触动开关3的工作状态。

另外，只要过水通道中有水通过，流量传感器11就启动运转，对应的显控装置相应提示流量传感器11的工作或关闭状态模式；如显示提示1或0，或者以叶轮是否转动表示工作或关闭状态。通常将流量传感器设置在末级滤胆的出水管路中。

对于设置净水水箱的净水器，该水箱连通过后过水通道。所述的控制部件是控制水箱水位的水位控制开关，在自检模式下，通过水箱内的水位变化分别控制水位控制开关的通、断，通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应水位控制开关所处不同的检测状态，判断水位控制开关是否正常；该水位控制开关至少是单水位控制开关，或高、低水位组合控制开关二者之一的微动开关装置。控制键1c启动水位控制开关检测，首先检测水位。a.水位处于高、低水位开关控制点之间，即高、低水位开关7a、7b均处于复位状态。控制注水使水箱内水位不断升高触发高水位开关7a动作控制停止进水。b.水位处于高、低水位开关控制点之间，即高、低水位开关7a、7b均处于复位状态。在没有向水箱注水的情况下，进行放水使水箱水位不断下降，在高水位开关回到复位状况下水位继续下降触发低水位开关7b动作控制向水箱注水，直至水位不断升高触发高水位开关7a动作控制停止进水。c.水位处于高水位开关复位、低水位开关处于触发状态，即水位处于缺水状态；低水位开关7b处于触发状态控制向水箱注水，直至水位不断升高触发高水位开关7a动作控制停止进水。d.水位处于低水位开关7b复位、高水位开关7a处于触发状态，即水位处于水满状态；进行放水使水箱水位降低导致高水位开关7a回到复位状态，即水箱水位处于高、低水位开关控制点之间，即高、低水位开关7a、7b均处于复位状态。e.水位控制开关7处于复位状态控制水箱中的水位；当水位降低使单水位控制开关7处于触发状态时控制向水箱注水使水位升高直至水位控制开关7处于复位状态。

对于设置进、出水口和溢流口8a及排放阀门8b的回水水箱8。将反渗透膜滤胆44或纳滤膜滤胆排浓口排放通道的截流阀门10后端连接回水水箱8，并在该回水水箱8的出水口与增压泵5进水口之间串接回水电控阀门9，或串接设置回水电控阀门、前置滤胆43，或串接设置回水电控阀门、前置滤胆41、42、43；同时在前过水通道中的手动阀门与水压触动开关3之间设置电控阀门2。然后设置增压泵5与电控阀门2、回水电控阀门9，以及高、低水位组合控制开关7联动的自检项目；在自检模式下按下选择键1b选择该项目并通过启动键1c启动前过水通道中的电控阀门2导通前过水通道，以及驱动增压泵运行，模拟将进入前过水通道的水流压入三水口滤胆的进水口后，再分别由后过水通道及排水通道流出；当回水水箱8的水位升高触发高水位控制开关7a动作后，或在增压泵5正常运行设定时间(对应回水水箱8的水位由低水位控制开关7b的控制处升高触发高水位控制开关7a)后，关闭前过水通道中的电控阀门2并启动回水电控阀门9导通，增压泵5将回水水箱8内的水压入三水口滤胆的进水口后，再分别由后过水通道及排水通道流出。其中，当高水位控制开关7a开关处于触发状态时流入回水水箱的多余水由溢流口8a溢出。当高水位控制开关7a开关处于复位状态时，流入回水水箱内的水全部补入回水水箱。当回水水箱8的高、低水位组合控制开关7随水位的降低启动低水位控制开关7b动作，导通前过水通道中的电控阀门2，并关闭回水电控阀门9；通过观察显控装置相应提示控制部件所处的状态变化，结合观察该增压泵5后端出水的变化，判断各相关控制部件的联动是否正常。

通常回水水箱的容积较大。在运行模式下，上述各控制部件的联动过程需要较长的时间。为此，在自检模式下在满足测试要求的前提下有意控制回水水箱内的水量，从而缩短检测时间。因此，只需满足当回水水箱8的水位升高触发高水位控制开关7a动作，或者增压泵5正常运行了规定时间后(正常出水)两条件中的一个条即可执行后续动作。

对于回水水箱的高、低水位组合控制开关7自检模式，打开排放阀门8b将回水水箱内的水排出，观察回水水箱内的水位降至下限触发低水位控制开关7b动作，对应的显控装置相应提示水位控制开关处于低水位。此后，关闭排放阀门8b启动增压泵运行，通过反渗透膜滤胆44排浓口向回水水箱内注水，直至水位升高触发高水位控制开关7a动作为止，对应的显控装置相应提示水位控制开关处于高水位。

上述实施例中的高、低水位组合控制开关7既可以采用高、低水位开关分开设置的模式，也可以采用高、低水位开关组合在一起的设置模式。通常，具有冷、热水功能的净水器设置净水水箱，其高、低水位组合控制开关7与上述回水水箱的高、低水位组合控制开关7的控制原理相同。

对于进水电控阀门2的自检模式，通过电控阀门2导通前过水通道，过水水压触发位于电控阀门之后的水压触动开关3(低压开关)启动并使其处于运行状态(电压一状态)，以及对应电控阀门2关闭，位于其后的水压触动开关3(低压开关)处于不被水压触动的复位关闭状态(电压二状态)。因此，通过检测进水电控阀门2的导通或关闭状态下，水压触动开关3是否出现两种状态，就可以相应判断并显示进水电控阀门2的状态是否正常。

当该电控阀门为常闭的进水电控阀门时，“不工作时的状态”对应进水电控阀门的常闭状态，此时过水通道被隔断；进水电控阀门导通运行时对应通道贯通的“工作状态”即“运行状态”；当该电控阀门为常通的进水电控阀门时，“不工作时的状态”对应进水阀门的常通状态，此时过水通道贯通；进水电控阀门运行时对应通道隔断的“工作状态”。

对于设置进水电控阀门2和水压触动开关3的机器，以及流量传感器11的机器本机，上述自检模式也可以扩展为进水电控阀门2与水压触动开关3及流量传感器联动的自检模式。启动电控阀门导通或关闭过水通道，观察显控装置相应提示水压触动开关3及流量传感器11所处的状态是否变化，判断各相关控制部件的是否正常。正常状态下显控装置显示电控阀门导通过水通道、水压触动开关3启动即电压一状态、流量传感器11运转(输出脉冲)；显控装置显示电控阀门关闭过水通道、水压触动开关3复位即电压二状态、流量传感器11停止(无脉冲输出)通常，将电压一状态设置为高电压状态对应管路高水压；将电压二状态设置为低电压状态对应管路低水压。

在完成相关控制部件的检测项目后，本机的电控系统在自动检测结束后退出自检模式后恢复运行模式。此后净水器便可以正常运行了。

为了表述简单，在此后的各实施例中，除特别说明外，所述的电控阀门2均以常闭电控阀门2为例。

实施例2。在实施例1的基础上，将电控阀门至少与水压触动开关或流量传感器或水位控制开关三者之一的控制部件一起设置在过水通道中并控制过水，同时设置相应的控制部件与电控阀门联动的自检模式，由显控装置相应提示控制部件所处的状态，其中，对于电控阀门与水压触动开关联动自检模式，随电控阀门的导通或关闭分别给出触发水压触动开关并使其处于运行状态的高电位的电压一状态，以及不触发水压触动开关并使其处于关闭状态的低电位的电压二状态，显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与水压触动开关联动的两种状态；对于电控阀门与流量传感器联动自检模式，随电控阀门的导通或关闭分别控制流量传感器的叶轮转动或静止，显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与流量传感器的联动状态；对于电控阀门与水位控制开关联动自检模式，随电控阀门的导通过水通道，水箱内的水位增高直至触发水位控制开关由导通变为断开，同时电控阀门关闭过水通道；显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与水位控制开关的联动状态。

作为改进，所述的控制部件还包括受电控装置控制的增压泵；所述串接的多个滤胆中包括设置进、出水口和排浓口的三水口滤胆，该三水口滤胆的进、出水口分别串接在过水通道中，将该过水通道分为前、后过水通道；该三水口滤胆的排浓口连通排水通道；增压泵位于前过水通道中并且出水端连接三水口滤胆的进水口；在自检模式状态下增压泵的检测至少包括单独启动控制，或与高水压触动开关联动控制，或与水压触动开关、高水压触动开关联动控制，或与电控阀门、高水压触动开关联动控制四者之一的模式，其中，对于作为单独启动增压泵的控制模式一，通过控制键控制增压泵的启动或停止；按下选择键1b选择检测增压泵5，打开欧式水龙头并按下启动键1c，增压泵5运行，连接反渗透膜滤胆44出水口的后过水通道的水流驱动流量传感器11的叶轮转动触发流量传感器11运行并使其处于工作状态模式，对应的显控装置相应提示1。按下停止键1d关闭增压泵5的运行，流量传感器11的叶轮随之减慢转速直至静止，流量传感器11处于关闭状态模式，对应的显控装置相应提示0。

对于增压泵与高水压触动开关联动的控制模式二，通过控制键启动增压泵运行，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；当增压泵5的出水管路中设置高水压触动开关6(高压开关)时，既可以通过启动增压泵5导通或关闭分别给出触发高水压触动开关6并使其处于工作状态的高压(对应高水压输出)，以及不触发高水压触动开关6并使其处于关闭状态的低压；对应的显控装置相应提示高水压触动开关6的工作或关闭状态模式。

对于增压泵与水压触动开关、高水压触动开关联动的控制模式三，通过控制键启动水压触动开关控制增压泵运转，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止。

对于增压泵与电控阀门、高水压触动开关联动的控制模式四，通过控制键启动电控阀门导通控制增压泵运转，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；通过监察显控装置是否出现不同的提示内容对应增压泵所处不同的检测状态，判断该增压泵是否正常。

实施例3。在实施例1、2的基础上，在前过水通道中设置控制进水的电控阀门2、增压泵5、回水水箱8及内置高、低水位的双水位组合控制开关7；在自检模式状态下选择增压泵与电控阀门、回水电控阀门及回水水箱高、低水位控制开关联动：启动电控阀门及增压泵运行，模拟将前过水通道的水流经三水口滤胆的进水口。排浓口进入回水水箱；当回水水箱的水位升高触发高水位控制开关动作后，或在增压泵正常运行了规定时间后，关闭前过水通道中的电控阀门2并启动回水电控阀门9导通；回水水箱8中的双水位组合控制开关7随水位的降低启动低水位控制开关7b动作，导通前过水通道中的电控阀门2，并关闭回水电控阀门9；通过监察显控装置1是否出现不同的提示内容对应联动四控制部件中相关部件所处不同的检测状态，判断相关控制部件的联动是否正常。

在此基础上还可以在电控阀门2和增压泵5的出水管路中分别增设水压触动开关3和高水压触动开关6，两个水压触动开关的检测与实施例1、2中所述的相关内容相同，只与所属位置管路中的水压有关，此处不再重复说明。

实施例4。在上述各实施例的基础上，切换键将电控装置由运行模式切换至自检模式并进入模拟运行模式中，在显控装置可检测的各控制部件中选择需检测的控制部件，显控装置提示该控制部件在模拟运行模式下所处的状态，该模拟运行状态是指该控制部件在以预设时间模拟过水状况下的动作运行模式：控制键启动相关控制部件的电路运行，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应出现对应该相关部件处于工作状态的提示内容；当控制键关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应出现对应相关控制部件处于关闭状态的提示内容；根据是否出现对应不同检测状态的提示内容，判别相关控制部件是否正常；在退出自检模式后电控装置恢复运行模式。

其中，对于位于电控阀门2出水管路中的过水水压触发水压触动开关3动作，则以启动电控阀门2动作后，在以3-8秒时间的预设时间模拟替代实际过水状况下，经过3-8秒时间后自动启动水压触动开关3；显控装置1相应出现对应相关控制部件的内容由原来处于关闭状态的提示内容0变为处于启动状态的提示内容1；根据是否出现对应不同检测状态的提示内容，判别水压触动开关3是否正常。

对于位于增压泵5出水管路中的过水水压触发高水压触动开关6动作，则以启动增压泵5运转后，在以3-8秒时间的预设时间模拟替代实际过水状况下，经过3-8秒时间后自动启动高水压触动开关6；显控装置1相应出现对应相关控制部件的内容由原来处于关闭状态的提示内容0变为处于启动状态的提示内容1；根据是否出现对应不同检测状态的提示内容，判别高水压触动开关6是否正常。

对于设置用于控制水箱水位的水位控制开关器，该水位控制开关至少是单水位控制开关，或高、低水位组合控制开关二者之一的微动开关装置。在自检模式下并进入模拟运行模式，通常以较短的等待时间如3-8秒，模拟对应净水水箱的水位由低水位控制开关7b的控制处升高触发高水位控制开关7a的过程，即在低水位开关启动后，经过3-8秒后启动高水位开关。以此类推，在对应实施例1中的a-e五种水位状态的模拟运行模式检测中，凡遇到需要水位变化触发高、低水位控制开关7a、7b(a-d)时，或需要水位变化触发单水位控制开关7(e)时，都以3-8秒预设时间模拟替代水箱中的过水的水位变化，然后控制启动后续的水位控制开关动作。本案中的预设时间包括但不限于3-8秒，主要在于分清每一步动作。

实施例5。在上述各实施例的基础上，还设置用户代码编码系统、数据处理传输装置，以及带用户代码识别系统的远程终端。其中，用户代码编码系统、数据处理传输装置位于净水器本机上。

内置或外置于本机的用户代码编码系统，包括设置键和用户参数提示界面，以及用户代码计算系统，在用户参数提示界面下通过设置键输入用户参数，并作为源数据按用户代码计算系统生成唯一对应本机的用户代码，该用户代码至少是包括机型码或地址码或通信码三者之一的编码；该数据传输装置至少通过互联网络模式，或数据无线通信传输模式，或数据有线通信传输模式三者之一的数据传输模式，与远程终端之间建立数据互通链接：或将设置用户代码并在自检模式下进入模拟运行模式中，对应各控制部件的自动检测数据传输给远程终端，由远程终端通过设置的用户代码识别系统对该检测数据中的用户代码进行识别确认接收检测数据的身份后再进行分析判断。对于没有设置用户代码或用户代码设置不符合要求的检测数据，远程代码予以拒绝。在此基础上，远程终端以本机用户代码，通过三种数据传输模式中的一种向本机发送检测结论数据。在用户代码编码系统对接收的检测结论数据的用户代码识别确认后，本机的数据处理传输装置14接收该检测结论数据，并在显控装置1上显示。

用户代码可以是通常为下列几种类型中的一种，例如：

*1：RO6A2562B*表示：RO反渗透膜6型机；机器尾号A2562；使用者邮编B：*。

*2：RO6A2562C*表示：RO反渗透膜6型机；机器尾号A2562；使用者电话C：*。

*3：RO6A2562D*C*

表示：RO反渗透膜6型机；机器尾号A2562；使用者地址D：*；电话C：*。

*4：NFcA2562T*表示：纳滤c型机；机器尾号A2562；使用者手机号码T：*。

*5：UFa6A2562E*表示：超滤a型机；机器尾号A2562；使用者邮箱E：*。

*6：MF02cA2562Q*表示：微滤02c型机；机器尾号A2562；使用者QQ号码Q：*。

上述各用户代码中优选用户代码1、2、3的模式。

考虑到上门维修的需要，地址码尽可能直接提供详细具体的地址。

通常，在净水器安装通电后，便通过用户代码编码系统设置本机的用户代码。在此基础上，还可以通过按键，将本机的用户代码发送给远程终端进行注册登记。电控装置在确认生成相应用户代码后，才开始运行监测过滤通道。

所述的互联网络包括有线互联网络和无线互联网络。如包括Wifi网络。

实施例6。实施例6是最优实施例。在上述各实施例的基础上，还设置用户代码编码系统13、数据处理传输装置14，以及带用户代码识别系统16a的远程终端16。其中，用户代码编码系统13、数据处理传输装置14位于净水器本机上。

内置或外置于本机的用户代码编码系统13，包括设置键和用户参数提示界面，以及用户代码计算系统，在用户参数提示界面下通过设置键输入用户参数，并作为源数据按用户代码计算系统生成唯一对应本机的用户代码，该用户代码至少是包括机型码或地址码或通信码三者之一的编码；该数据处理传输装置14至少通过互联网络模式，或数据无线通信传输模式，或数据有线通信传输模式三者之一的数据传输模式，与远程终端16之间建立数据互通链接。远程终端以本机注册的用户代码向本机的用户代码编码系统13发出检测请求信号数据。本机的用户代码编码系统通过另设的用户代码识别装置对接收到该请求信号数据进行用户代码识别，并在确认为本机的用户代码后在显控装置上提示该“检测请求”信息。本机用户按键同意进行远程检测。远程终端16才在获准后进入本机且控制将本机的电控系统由运行模式切换至自检模式后进入模拟运行模式中，按序对各控制部件自动进行检测，并且根据对应相关控制部件状态变化的检测数据判别相关控制部件是否正常，在自动检测结束后退出自检模式后恢复本机电控系统的运行模式。同时在本机的显控装置1上显示检测结论数据。

作为远程检测的另一种模式，在本机的用户代码编码系统通过另设的用户代码识别装置识别确认后，远程终端以本机注册的用户代码直接进入本机并控制将本机的电控系统由运行模式切换至自检模式后进入模拟运行模式中，按序对各控制部件自动进行检测，并且根据对应相关控制部件状态变化的检测数据判别相关控制部件是否正常，在自动检测结束后退出自检模式后恢复本机电控系统的运行模式。同时在本机的显控装置1上显示检测结论数据。

作为改进，该远程终端通过三种模式对净水器本机在自检模式下进入模拟运行模式中的远程自动检测可以周期性设置，每间隔一段时间便进行一次。

作为改进，该用户代码还包括时间码，即该用户代码至少是包括机型码或地址码或通信码或时间码四者之一的编码。当用户代码编码系统设置的用户代码还包括时间码时，该时间码可以包括本机的启用时间。

本机安装通电后，便进行时间校对。然后通过用户代码编码系统设置本机的用户代码。再将包括本机启用时间在内的用户代码发送给远程终端进行注册登记。相应地，远程终端根据获得的本机启用时间自动设定在凌晨2时至4时期间启动对本机在自检模式下模拟运行模式中相关控制部件的远程自动检测，从而尽量避免影响用户使用净水器。

此外，作为进一步改进，该时间码可以包括本机的购买日期或启用日期。在此基础上，完整的时间码由购机日期与通电过水的具体时间组合而成。远程终端通过用户代码中的本机器购机日期参数信息，确定该机器的保修期限；由通电过水的具体时间参数信息调整并确定远程终端对本机实施远程自动检测的具体时间范围。就定期进行的远程自动检测而言，通过购机日期就能确定此后每次远程自动检测的具体日期，在此基础上，根据通电过水的具体时间，远程终端就能相应自动调整控制远程自动检测的具体时间。如自动设定在凌晨2时至4时的时间范围内。

实施例7。在实施例5、6的基础上，还包括外设的数据处理装置；本机的数据传输装置或通过互联网络模式或数据无线通信传输模式，或通过设置的数据存储卡装置或外接接口装置，以及另配的数据转移装置，将设置用户代码的检测数据输或以常规模式或以紧急模式送至数据处理装置，再由该数据处理装置与远程终端之间进行数据传输，其中，常规模式是指本机的数据传输装置每间隔一段时间将检测数据输送至数据处理装置上；紧急模式是指在本机出现故障时紧急将检测数据输送至数据处理装置上，该检测数据或是将数据存储系统和数据传输装置移至本机外并与数据处理装置连接传输检测数据，或是由备用电池或外接电源单独供电传输检测数据，或是由设置的外接接口连接数据线装置直接将检测数据转移至数据处理装置上；数据处理装置对本机的检测数据进行处理后，再输送至远程终端；该数据处理装置至少是移动电话机或是计算机二者之一的装置；该数据处理装置上设置用户代码编码系统，相应的本机用户代码编码系统或为只设置在数据处理装置上单系统模式，或为分别设置在本机和数据处理装置上的双系统模式。

本机的数据传输系统通过设置的数据存储卡或外接接口，以及另设的数据转移装置，将监控数据转移到计算机或移动电话机上进行处理。数据转移装置至少包括移动硬盘或USB闪存驱动器10即U盘，或外接的数据线装置。

所述的USB接口包括USB串行通信接口和USB并行通信接口。

此外，数据传输接口还可以是232接口，或者是其他作为公知技术的外设接口。

需要说明的是，对于不处于互联网络覆盖范围内，或无法通过数据有线通信传输或数据无线通信的净水器本机，在上述各实施例的基础上，本机的数据传输装置通过设置的数据存储卡装置或外接接口装置，以及另配的数据转移装置，将设置用户代码的检测数据输或以常规模式或以紧急模式送至数据处理装置，再由该数据处理装置与远程终端之间进行数据传输模式中，采用数据处理装置通过设置外接接口装置，如USB接口以及另配数据线与数据处理装置进行数据链接，仍然可以实现实施例5、6、7的技术方案。

实施例8。在上述各实施例的基础上，对于净水器本机出现的突发故障断电后，还可以采用紧急检测模式：当本机出现故障时紧急将检测数据输送至数据处理装置上，实现与远程终端的数据互通链接传输，并由远程终端立即对出现故障的本机进行检测；该检测数据或是将数据存储系统和数据传输装置移至本机外并与数据处理装置连接传输检测数据，或是由备用电池或外接电源单独供电传输检测数据，或是由设置的外接接口连接数据线装置直接将检测数据转移至数据处理装置上；数据处理装置对本机的检测数据进行处理后，再输送至远程终端；该数据处理装置至少是移动电话机或是计算机二者之一的装置；该数据处理装置上设置用户代码编码系统，相应的本机用户代码编码系统或为只设置在数据处理装置上单系统模式，或为分别设置在本机和数据处理装置上的双系统模式。

作为改进，在净水器本机出现故障断电后，本机用户立即联系通知远程终端，由远程终端立即通过数据处理装置，以及上述的三种途径进行紧急检测，并将检测判定结果及处理意见的信息数据发送至数据处理装置上。同时将判断结果告知维修服务网络的有关人员依据检测结论着手准备上门服务事宜。

作为实施例5、6、7、8的改进，在净水器本机出现故障但不影响本机向远程终端之间的数据互通链接时，本机用户可以通过“一键式”按键进入紧急检测模式。远程终端在接收并识别核对该监测数据的用户代码后，立即对故障本机进行紧急检测，并将检测判定结果及处理意见的信息数据发送至数据处理装置上。同时将判断结果告知维修服务网络的有关人员依据检测结论着手准备上门服务事宜。

在实施例5、6、7、8中，本机的显控装置1可以显示是否进行过“远程自检”，而且，用户都可以了解远程终端给出对相应各控制部件的判断结果。

在上述各实施例中，显控装置1的提示既可以是声音提示，也可以是显示提示，还可以是显示结合声音的双提示。

在上述各实施例中，将反映该净水器运行的实际状况监控数据通过发到作为净水器生产厂家，或区域销售服务中心的远程终端，由后者对该净水器的各相关控制部件在自检模式下的运行状况进行“体检”，判断相关控制部件是否正常。

在上述各实施例中，所述的互联网络包括有线互联网络和无线互联网络。如包括Wifi网络。

当本机的数据传输装置14采用互联网络模式后，该数据传输装置14通过有线网络或无线网络连通互联网实现数据链接，将该本机的检测数据通过互联网发送至远程终端16。

此外，本机的数据传输装置14也可以采用无线通信传输模式将该本机的检测数据发送至远程终端16。

另外，本机的数据传输装置14还可以采用数据有线通信传输模式将该本机的检测数据输送给远程终端16。该有线通信模式包括传真、有线电话线路。

在上述各实施例中，切换键1a、选择键1b、控制键1c及停止键1d，以及其他按键的具体设置数量，可以根据实际需要进行设置，包括单独设置和合并设置，在实施例5、6、7、8中，只是涉及相应键的功能，而且各功能键可以根据需要自动控制启动。上述各实施例中的显控装置1包括设置LED显示屏或LCD显示屏的显控装置。

在上述各实施例中，在检测各相关控制部件的同时，还可以进行电控装置的相应各分路输出电路的检测。当导通相关控制部件的电路，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应反映对应该相关部件处于工作状态的提示；当关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应反映对应相关控制部件处于关闭状态的提示。被检测的控制部件具有工作状态和关闭状态说明相关控制部件的电路是可控的，也表明电控装置的相应输出电路处于正常状态。以此类推，只要相关控制部件检测正常，与其对应的电控装置的相应输出电路也处于正常状态。

在上述各实施例中，所涉及的用户代码编码系统，还可以利用移动电话机或计算机上的操作、显示平台，以及设置的用户代码设置系统，在移动电话机或计算机上的用户参数提示界面下通过设置键输入用户参数，并作为源数据按用户代码计算系统生成唯一对应本机的用户代码，

在上述各实施例中，所谓的自检模式，是指通过机器操作者简单的按键辅助操作，机器电控系统自己便可以对某个控制部件进行模拟检测，并将检测判断的结果告诉操作者的一种“自身检测“模式。与常规的专业人员维修检测的最大区别在于，该自检模式不需要操作者借助外部检测仪器进行开箱逐点检测、观察参数数值，而且针对的对象是普通用户。通常自检模式下的判别提示非常简单，或者只演示动作过程让操作者一目了然。因此专业维修人员也可以通过自检模式进行快速检测。在此基础上，机器本机或者包括机器本机在内的整个远程监控系统，可以自行完成对某个控制部件进行检测，并将检测判断的结果告诉操作者，实现全自动检测模式。需要说明的是即便在自检模式下机器的所有控制部件都可以运行，也不能以机器在自检模式下的运行替代正常的运行模式。换句话说在机器正常运行状态下进行的参数检测属于机器运行过程中的“在线监测’，不同于本案的“模拟”自检模式。在电控系统进入自检模式后，机器处于待机状态，不能正常启动运行。只有在电控系统退出自检模式后，机器才能正常启动运行。

在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种净水器的控制部件的自检方法，多个滤胆串接在机座进、出水管路中，构成过水通道并设置控制部件；处于正常运行模式中的控制部件是电控阀门及水压触动开关或流量传感器或用于水箱的水位控制开关，其电路连接作为电路控制部件并设置带切换键之显控装置的电控装置；通过切换键将机器本机电控装置由正常运行的运行模式切换至非正常运行且用于维修检测的自检模式，并在显控装置可检测的各控制部件项目中选择需检测的控制部件所对应的检测项目；当启动相关控制部件的电路运行，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应给出对应该相关部件处于工作状态的提示；当关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应给出对应相关控制部件处于关闭状态的提示；根据是否出现对应不同检测状态的提示，判别相关控制部件是否正常；通过切换键将电控装置由自检模式切换回运行模式后恢复正常运行的运行模式，其特征在于电控阀门或与水压触动开关一起设置在过水通道中并控制过水，或与流量传感器一起设置在过水通道中并控制过水，或与水位控制开关一起设置在过水通道中并控制过水，并且设置相应的控制部件与电控阀门联动的自检模式，由显控装置相应提示控制部件所处的状态，其中，对于电控阀门与水压触动开关联动自检模式，随电控阀门的导通或关闭分别给出触发水压触动开关并使其处于运行状态的电压一状态，以及不触发水压触动开关并使其处于关闭状态的电压二状态，显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与水压触动开关的联动状态；对于电控阀门与流量传感器联动自检模式，随电控阀门的导通或关闭分别控制流量传感器的叶轮转动或静止，显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与流量传感器的联动状态；对于电控阀门与水位控制开关联动自检模式，随电控阀门的导通过水通道，水箱内的水位增高直至触发水位控制开关由导通变为断开，同时电控阀门关闭过水通道；显控装置相应提示不同的内容对应电控阀门与水位控制开关的联动状态。

2.一种净水器的控制部件的自检方法，多个滤胆串接在机座进、出水管路中，构成过水通道并设置控制部件；处于正常运行模式中的控制部件或是电控阀门，或是水压触动开关，或是流量传感器，或是用于水箱的水位控制开关，其电路连接作为电路控制部件并设置带切换键之显控装置的电控装置；通过切换键将机器本机电控装置由正常运行的运行模式切换至非正常运行且用于维修检测的自检模式，并在显控装置可检测的各控制部件项目中选择需检测的控制部件所对应的检测项目；当启动相关控制部件的电路运行，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应给出对应该相关部件处于工作状态的提示；当关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应给出对应相关控制部件处于关闭状态的提示；根据是否出现对应不同检测状态的提示，判别相关控制部件是否正常；通过切换键将电控装置由自检模式切换回运行模式后恢复正常运行的运行模式，其特征在于还包括受电控装置控制的增压泵；串接的多个滤胆中包括设置进、出水口和排浓口的三水口滤胆，该三水口滤胆的进、出水口分别串接在过水通道中，将该过水通道分为前、后过水通道；该三水口滤胆的排浓口连通排水通道；增压泵位于前过水通道中并且出水端连接三水口滤胆的进水口；在自检模式状态下增压泵的检测或包括单独启动控制的控制模式一，或与高水压触动开关联动控制的控制模式二，或与水压触动开关、高水压触动开关联动控制的控制模式三，或与电控阀门、高水压触动开关联动控制的控制模式四，其中，对于控制模式一，通过控制键控制增压泵的启动或停止；对于控制模式二，通过控制键启动增压泵运行，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；对于控制模式三，通过控制键启动水压触动开关控制增压泵运转，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；对于控制模式四，通过控制键启动电控阀门导通控制增压泵运转，并由增压泵出水管路水压触动高水压触动开关控制增压泵停止；通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应增压泵所处不同的检测状态，判断该增压泵是否正常。

3.如权利要求2所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于还包括回水水箱和回水通道；所述三水口滤胆的排浓口连通回水水箱的进水口；回水通道的一端连通回水水箱的出水口，另一端连通前过水通道，并在回水通道中设置控制回水的回水电控阀门；在自检模式状态下选择该回水电控阀门，启动该回水电控阀门处于导通状态；通过观察显控装置相应提示回水电控阀门所处的状态变化，或观察该回水水箱的水位变化，判断回水电控阀门是否正常。

4.如权利要求3所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于过水通道中设置控制进水的电控阀门、增压泵、回水水箱及内置高、低水位的双水位组合控制开关；在自检模式状态下选择增压泵与电控阀门、回水电控阀门及回水水箱高、低水位控制开关联动：启动电控阀门及增压泵运行，将前过水通道的水流经三水口滤胆的进水口；排浓口进入回水水箱；当回水水箱的水位升高触发高水位控制开关动作后，或在增压泵正常运行了规定时间后，关闭前过水通道中的电控阀门并启动回水电控阀门导通；回水水箱的双水位组合控制开关随水位的降低启动低水位控制开关动作，导通前过水通道中的电控阀门，并关闭回水电控阀门；通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应联动四控制部件中相关部件所处不同的检测状态，判断相关控制部件的联动是否正常。

5.如权利要求1、2、3或4所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于还包括用户代码编码系统、数据传输装置，以及设置用户代码识别系统的远程终端；内置或外置于机器本机的用户代码编码系统，包括设置键和用户参数提示界面，以及用户代码计算系统，在用户参数提示界面下通过设置键输入用户参数，并作为源数据按用户代码计算系统生成唯一对应机器本机的用户代码，该用户代码至少是包括机型码或地址码或通信码三者之一的编码；该数据传输装置或通过互联网络模式，或通过数据无线通信传输模式，或通过数据有线通信传输模式，与远程终端之间建立数据互通链接：或将设置用户代码并在自检模式下进入模拟运行模式中，对应各控制部件的自动检测数据传输给远程终端，由远程终端通过设置的用户代码识别系统对该检测数据中的用户代码进行识别确认后再进行分析判断；或由远程终端通过本机用户代码向机器本机的用户代码编码系统发出检测请求信号并在获得同意进入机器本机且控制将其电控装置由运行模式切换至自检模式后进入模拟运行模式中，按序对各控制部件自动进行检测；或由远程终端通过机器本机用户代码直接进入机器本机并控制将其电控装置由运行模式切换至自检模式后进入模拟运行模式中，按序对各控制部件自动进行检测；远程终端根据对应相关控制部件状态变化的检测数据判别相关控制部件是否正常，并在自动检测结束后退出自检模式后恢复机器本机电控装置的运行模式。

6.如权利要求5所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于还包括外设的数据处理装置；机器本机的数据传输装置或通过互联网络模式或数据无线通信传输模式，或通过设置的数据存储卡装置或外接接口装置，以及另配的数据转移装置，将设置用户代码的检测数据输或以常规检测模式或以紧急检测模式送至数据处理装置，再由该数据处理装置与远程终端之间进行数据互通链接传输，其中，常规检测模式是指机器本机的数据传输装置每间隔一段时间将检测数据输送至数据处理装置上；紧急检测模式是指在机器本机出现故障时紧急将检测数据输送至数据处理装置上，实现与远程终端的数据互通链接，并由远程终端立即对出现故障的机器本机进行检测；该检测数据或是将数据存储系统和数据传输装置移至机器本机外并与数据处理装置连接传输检测数据，或是由备用电池或外接电源单独供电传输检测数据，或是由设置的外接接口连接数据线装置直接将检测数据转移至数据处理装置上；数据处理装置对机器本机的检测数据进行处理后，再输送至远程终端；远程终端将检测判定结果及处理意见的信息数据发送至数据处理装置上；该数据处理装置至少是移动电话机或是计算机二者之一的装置；该数据处理装置上设置用户代码编码系统，相应的机器本机用户代码编码系统或为只设置在数据处理装置上单系统模式，或为分别设置在机器本机和数据处理装置上的双系统模式。

7.如权利要求1、2、3或4所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于还包括输出指示器；该输出指示器或是对应电压或电流二者之一的显示窗口装置，或是指示灯装置，或是提示蜂鸣器装置；所述的控制部件是电控装置，在自检模式下，该输出指示器连接在电控装置的输出电路中，启动电控装置运行；通过观察该输出指示器是否出现不同的提示内容对应电控装置所处不同的检测状态，判断电控装置是否正常。

8.如权利要求1、2、3或4所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于所述的控制部件或是电控阀门，或是水压触动开关，或是流量传感器，或是光敏传感器，或是水位控制开关，其中，在自检模式下，当控制部件是电控阀门时，启动或停止位于过水通道中的电控阀门运行；通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应电控阀门所处不同的检测状态，或观察该电控阀门后端的过水通道流水的通、断，判断该电控阀门是否正常；当控制部件是水压触动开关时，通过过水通道中水压的变化触发压力开关或导通或关闭，通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应水压触动开关所处不同的检测状态，判断水压触动开关是否正常；当控制部件是流量传感器时，通过分别控制过水通道中水流的通、断，相应使流量传感器的叶轮转动或静止，触发流量传感器导通或关闭，通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应流量传感器所处不同的检测状态，判断流量传感器是否正常；当控制部件是光敏传感器时，控制电控装置连接并位于过水通道中的紫外线杀菌器的导通运行，发出的可见光触发光敏传感器导通，通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应光触发光敏传感器所处不同的检测状态，判断光触发光敏传感器是否正常；当控制部件是控制水箱水位的水位控制开关时，还包括连通过水通道的水箱，通过水箱内的水位变化分别控制水位控制开关的通、断，通过观察显控装置是否出现不同的提示内容对应水位控制开关所处不同的检测状态，判断水位控制开关是否正常；该水位控制开关或是单水位控制开关，或是高、低水位组合控制开关。

9.如权利要求8所述净水器的控制部件的自检方法，其特征在于所述的切换键将电控装置由运行模式切换至自检模式并进入模拟运行模式中；该模拟运行模式是指该控制部件在以预设时间模拟过水状况下的动作运行模式；在显控装置可检测的各控制部件中选择需检测的控制部件，显控装置提示该控制部件在模拟运行模式下所处的状态：控制键启动相关控制部件的电路运行，使该控制部件处于工作状态，显控装置相应出现对应该相关部件处于工作状态的提示内容；当控制键关闭该相关控制部件的电路，使该控制部件处于关闭状态，显控装置相应出现对应相关控制部件处于关闭状态的提示内容；根据是否出现对应不同检测状态的提示内容，判别相关控制部件是否正常。

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