CN105883931B - 利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法 - Google Patents

利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105883931B
CN105883931B CN201610366545.3A CN201610366545A CN105883931B CN 105883931 B CN105883931 B CN 105883931B CN 201610366545 A CN201610366545 A CN 201610366545A CN 105883931 B CN105883931 B CN 105883931B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfate slag
magnetic separation
slag
sulfuric acid
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610366545.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105883931A (zh
Inventor
蒋天勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Zhaiyuan Yongxin Mining Industry Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Yong Xin Mining Investment Holding (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yong Xin Mining Investment Holding (shanghai) Co Ltd filed Critical Anhui Yong Xin Mining Investment Holding (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201610366545.3A priority Critical patent/CN105883931B/zh
Publication of CN105883931A publication Critical patent/CN105883931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105883931B publication Critical patent/CN105883931B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/06—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C01G49/08—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高产品的铁回收率、紧密度及抗压指数的技术问题。该方法先利用焙烧还原炉将硫酸渣加热至1250°C以上，并在硫酸渣中加入还原剂；利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能；然后依序利用破碎机、球磨机对硫酸渣实施加水破碎、球磨解粒后送入一级磁选机进行一级磁选，然后再利用二级磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，通过一级磁选及二级磁选选出铁精粉。本发明提供的方法，可生产出高品质氧化铁精粉。

Description

利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术，特别是涉及一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法的技术。
背景技术
硫酸渣是硫酸生产企业提炼硫酸后的尾渣，其主要含铁，次含二氧化硅、钙、铅、锌、铜、硫、砷等元素。含铁较低的硫酸渣可用于制造混凝土，含铁高的硫酸渣可通过磁选、重选、浮选、化学侵取法等方法选为铁精粉，这种铁精粉可用于制造矿渣球团。
但是现有的将硫酸渣选为铁精粉的方法所选出的铁精粉存在着铁回收率低的缺点，而且选出的铁精粉颗粒呈多孔海绵状，其密度比铁矿石选出的铁精粉小很多，这种铁精粉制造矿渣球团会存在紧密度及抗压指数低的缺陷，所以目前制造矿渣球团的方式都是在铁矿石选铁精粉中配入少量的硫酸渣选铁精粉（约15%）。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种选出的铁精粉铁回收率高、紧密度高及抗压指数高的利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及配备有沸腾炉及旋风除尘装置的硫酸生产系统，其特征在于，具体步骤如下：
1）焙烧、还原步骤
将硫酸生产线上的沸腾炉输出的高温硫酸渣及旋风除尘装置输出的硫酸渣导入焙烧还原炉的进料口，并利用螺旋输送机向焙烧还原炉的进料口均匀的加入还原剂，并将焙烧还原炉内的硫酸渣加热至1250°C以上，所述还原剂采用的是焦炭粉或煤粉；
2）余热回收步骤
将步骤1处理后的硫酸渣送入蒸汽锅炉，利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能；
3）破碎步骤
将步骤2处理后的硫酸渣送入破碎机，利用破碎机将硫酸渣加水破碎至粒径在3mm的硫酸渣粗粒料后送入球磨机；
4）球磨分级步骤
利用球磨机将破碎机输出的硫酸渣粗粒料解粒成能通过150目筛网的硫酸渣细粒料后，再送入磁感应强度为900±50高斯的磁选机；
5）磁选步骤
利用磁感应强度为900±50高斯的磁选机对球磨机输出的硫酸渣细粒料进行一级磁选，将硫酸渣细粒料选为铁精粉，并利用磁感应强度为3000±50高斯的磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，将一级磁选后的尾矿浆选为铁精粉。
本发明提供的利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，利用焙烧还原炉将高温硫酸渣再升温还原，充分的让铅、锌、铜、硫、砷等元素随气流而出，使铁元素全部以氧化铁形式存在，同时因高温至使各铁元素颗粒团聚、收缩、粘接，密度增大，不再是多孔呈海绵状的物理性能，且铁元素颗粒与二氧化硅、钙等杂物颗粒有效分离，并通过球磨再解粒、分离杂物、磁选，可以得到高品质氧化铁精粉，具有铁回收率高、紧密度高及抗压指数高的特点，可使硫酸渣得到充分利用。
附图说明
图1是本发明实施例的利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围，本发明中的顿号均表示和的关系。
如图1所示，本发明实施例所提供的一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及配备有沸腾炉及旋风除尘装置的硫酸生产系统，其特征在于，具体步骤如下：
1）焙烧、还原步骤
将硫酸生产线上的沸腾炉输出的高温硫酸渣及旋风除尘装置输出的硫酸渣导入焙烧还原炉的进料口，并利用螺旋输送机向焙烧还原炉的进料口均匀的加入还原剂，并将焙烧还原炉内的硫酸渣加热至1250°C以上；
其中，焙烧还原炉加热硫酸渣时产生的烟尘送入烟尘净化器进行净化处理；
其中，所述还原剂采用的是焦炭粉或煤粉，还原剂用于将硫酸渣中的三氧化二铁（Fe2O3）还原成四氧化三铁（Fe3O4）等磁性物质，并能将其它微量元素还原成氧化物；
2）余热回收步骤
将步骤1处理后的硫酸渣送入蒸汽锅炉，利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能，蒸汽锅炉产生的蒸汽可供其它需要热能的设备（比如蒸汽发电机，热水器等）使用；
3）破碎步骤
将步骤2处理后的硫酸渣送入破碎机，利用破碎机将硫酸渣（此时的硫酸渣温度在100°C～200°C，并且有结块现象）加水破碎至粒径在3mm的硫酸渣粗粒料后通过螺旋溜槽送入球磨机；
4）球磨分级步骤
利用球磨机将破碎机输出的硫酸渣粗粒料解粒成能通过150目筛网的硫酸渣细粒料后，再通过螺旋溜槽送入磁感应强度为900±50高斯的磁选机；
5）磁选步骤
利用磁感应强度为900±50高斯的磁选机对球磨机输出的硫酸渣细粒料进行一级磁选，将硫酸渣细粒料选为含铁量不低于64%的铁精粉，并利用磁感应强度为3000±50高斯的磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，将一级磁选后的尾矿浆选为含铁量不低于64%的铁精粉；
通过一级磁选、二级磁选，硫酸渣的铁回收率可以达到95%，一级磁选、二级磁选所选出的铁精粉送入精矿池，得到含铁量不低于64%的铁精粉，二级磁选后产生的尾渣浆送入尾矿池沉淀，尾矿含铁量约2%。

Claims (1)

1.一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及配备有沸腾炉及旋风除尘装置的硫酸生产系统，其特征在于，具体步骤如下：
1）焙烧、还原步骤
将硫酸生产线上的沸腾炉输出的高温硫酸渣及旋风除尘装置输出的硫酸渣导入焙烧还原炉的进料口，并利用螺旋输送机向焙烧还原炉的进料口均匀的加入还原剂，并将焙烧还原炉内的硫酸渣加热至1250°C以上，所述还原剂采用的是焦炭粉或煤粉；
2）余热回收步骤
将步骤1处理后的硫酸渣送入蒸汽锅炉，利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能；
3）破碎步骤
将步骤2处理后的硫酸渣送入破碎机，利用破碎机将硫酸渣加水破碎至粒径在3mm的硫酸渣粗粒料后送入球磨机；
4）球磨分级步骤
利用球磨机将破碎机输出的硫酸渣粗粒料解粒成能通过150目筛网的硫酸渣细粒料后，再送入磁感应强度为900±50高斯的磁选机；
5）磁选步骤
利用磁感应强度为900±50高斯的磁选机对球磨机输出的硫酸渣细粒料进行一级磁选，将硫酸渣细粒料选为铁精粉，并利用磁感应强度为3000±50高斯的磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，将一级磁选后的尾矿浆选为铁精粉。
CN201610366545.3A 2016-05-30 2016-05-30 利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法 Expired - Fee Related CN105883931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366545.3A CN105883931B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366545.3A CN105883931B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105883931A CN105883931A (zh) 2016-08-24
CN105883931B true CN105883931B (zh) 2018-10-02

Family

ID=56708908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610366545.3A Expired - Fee Related CN105883931B (zh) 2016-05-30 2016-05-30 利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105883931B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111809041A (zh) * 2020-07-17 2020-10-23 武汉工程大学 一种采用硫酸渣制备高品位铁精矿的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191349A (zh) * 2011-05-03 2011-09-21 朱胜 一种直接利用沸腾炉出口高温硫酸渣制备铁粉的方法
CN103146917B (zh) * 2013-03-19 2014-05-07 蒋天勇 硫酸渣制造矿渣球团的制造方法
CN103305701B (zh) * 2013-07-02 2015-01-21 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 含金银硫酸渣综合回收的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105883931A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105233976B (zh) 预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺
CN101413057B (zh) 低品位及复杂铁矿高效分选方法
CN104694760B (zh) 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及系统
CN107523685B (zh) 一种含铁锰矿的悬浮焙烧综合利用系统及方法
CN101792857B (zh) 一种从矿物中提炼金属的工艺
CN105289838B (zh) 弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺
CN108531719B (zh) 一种高磷铁矿悬浮态氧化还原焙烧-酸浸脱磷方法
CN103962232A (zh) 一种稀土矿的选矿方法
CN102703714A (zh) 从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法
CN105478232B (zh) 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法
CN105233974B (zh) 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺
CN108380360B (zh) 一种钢渣铁精粉生产工艺
CN108396138B (zh) 一种钒钛磁铁矿富集分离的方法
KR20140024272A (ko) 제강 전로 배출 잔류물을 재활용하는 시스템 및 방법과 이에 의해 제조된 제품
CN102728457A (zh) 一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法
CN103866118B (zh) 难选铁矿石磁化焙烧的多联产系统及方法
CN105233977B (zh) 磁选‑循环焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺
CN204281821U (zh) 从铜渣中分离有价金属的系统
CN104099484B (zh) 一种含钒石煤分粒级流态化焙烧提取钒的方法
CN103572059A (zh) 一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法
CN105883931B (zh) 利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法
CN105039626B (zh) 一种钒渣制备方法
CN106086279A (zh) 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统
CN104084307A (zh) 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺
KR101607255B1 (ko) 직접 환원철 제조 방법 및 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200115

Address after: 618312 Fourth Society of Lianjiang Village, Xinfeng Town, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province

Patentee after: SICHUAN ZHAIYUAN YONGXIN MINING INDUSTRY TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: Jiading District Xiang River Road 201804 Shanghai City No. 3333 building 6 room J239

Patentee before: Zhaiyuan Yongxin Mining Investment Holdings (Shanghai) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181002

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee