CN105882182B

CN105882182B - 一种利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法

Info

Publication number: CN105882182B
Application number: CN201610219279.1A
Authority: CN
Inventors: 梁志才
Original assignee: Zrp Printing & Packaging Group Co Ltd
Current assignee: Rong printing group Limited by Share Ltd
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2036-04-08
Also published as: CN105882182A

Abstract

本发明公开了一种利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其技术方案的要点是包括有通过制图软件绘制印刷图案并制版、在胶片的背面胶印彩色图案和局部立体图，然后在胶片的正面胶印UV底油和通过凹印滚筒凹印UV面油等步骤。本发明能够实现局部立体印刷效果的印刷方法不需要光栅片，只需要常用的透明胶片，且对透明胶片没有厚度和尺寸的限制,印刷后即可形成3D效果，成本低，操作简单，灵活性高。只需使用常用的印前处理软件，不需要额外投资,容易推广，图形处理非常简单。

Description

一种利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法

【技术领域】

本发明涉及一种利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法。

【背景技术】

早期的图像是以黑白(单色)来呈现，后来变成彩色，目前更讲求3D(立体)印刷乃至于虚拟实境的境界。平面图像立体化的技术早在30多年前就也商品推出，但有碍于材料的限制及关键技术无法突破。

目前国际上比较流行的立体印刷采用的是柱镜光栅印刷，它采用的是一种模拟人眼间距可产生空间差的原理，将不同角度、不同层次的像素记录在感光材料上，再借助光栅材料的复合，于二维的平面图像上呈现三维的立体效果乃至虚拟实境通过这种途径，人们无需借助任何工具，直接通过眼睛观察即可清晰明确地感受立体画面的奇妙乐趣。但柱镜光栅立体印刷也存在以下缺点：

1、需要预制的光删片材，光删片材有厚度和尺寸大小的限制，成本高，灵活性小；

2、需要专业的印前处理软件，投资大,不容易推广，图形处理复杂；

3、包装盒必须是全部光栅片，无法做到局部3D效果；

4、印刷套印非常精确，对设备的要求高，平时的机器维护成本高，要专机专用；

5、要求操作人员有相当的专业经验。

本发明就是基于这种情况作出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种操作简单、利用圆点光栅进行立体印刷且能够实现局部立体效果的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于包括有如下步骤：

A、图案绘制：通过制图软件绘制印刷图案并制版；

B、在胶片的背面胶印彩色图案和局部立体图案3；

C、在胶片的正面胶印UV底油；

D、在胶片的正面通过凹印滚筒1凹印UV面油。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于步骤D中所述的UV面油组成为：6％-12％光引发剂；50％-60％聚氨酯丙烯酸酯；10％-25％双官能团丙烯酸酯单体；5％-10％单官能团丙烯酸酯单体；8％-12％胺化丙烯酸酯；1％-5％气相二氧化硅；0.5％-1％消泡剂；0.5％-1％流平剂。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于步骤C中所述的UV底油组成为：2％－5％哑光粉；20％－30％丙烯酸酯；10％－20％丙烯酸酯的聚合物；10％－20％乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；5％－10％甘油丙氧杂酸(1PO/OH)三丙烯酸；1％－5％丙烯酸与季戊四醇的反应物；5％－10％酮类。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：所述胶片的材质为PVC、APET、PET、PP。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：步骤D中所述的凹印滚筒1上雕刻有多个凹印用的网孔2。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：所述网孔2深度a为75μm至85μm，直径b为80μm至90μm，相邻两网孔2中心间距c为120μm至130μm。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：上下两行所述的网孔2按60度排列，。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：步骤B所述局部立体图案3由多个排列的圆点组成，所述圆点直径d为0.08mm至0.12mm，相邻两圆点中心间距e为0.15mm至0.25mm，上下两行按照45度排列。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：其特征在于：步骤A中制版的图案为四色图案，且任一颜色配比不超过50％；步骤B中的彩色图案和局部立体图案3反面印在胶片的背面。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：其特征在于：步骤C中的UV底油和步骤D中的UV面油的位置与步骤B中局部立体图案3的位置相对应。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明能够实现局部立体印刷效果的印刷方法不需要光栅片，只需要常用的透明胶片，且对透明胶片没有厚度和尺寸的限制,印刷后即可形成3D效果，成本低，操作简单，灵活性高。

2、本发明只需使用常用的印前处理软件，不需要额外投资,容易推广，图形处理非常简单。

3、本发明包装盒是胶片就可以，印刷套印具有非常大的宽容度，使用常用胶片印刷的设备即可。

4、本发明印刷出来无需要光栅片，可以做成局部3D效果，无需全版都做成3D立体效果。

【附图说明】

图1是本发明局部立体图案的平面图；

图2是本发明凹印滚筒雕刻的网孔平面图；

图3是本发明凹印滚筒的剖视图；

图4是图2中A处的放大图。

图中1为凹印滚筒；2为网孔；3为局部立体图案。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。

本发明是利用圆点光栅制作具有局部立体效果的印刷技术。跟常用的柱镜光栅不同，柱镜光栅是竖条纹。而圆点光栅是一个个分离的独立的圆点。

圆点光栅就是由若干个圆点整齐排列组成的特殊光栅。每一个圆点都是一个微型的具有放大图像作用的凸透镜。多个圆点整齐排列就形成了规则排列的凸透镜，图像由多个透镜在不同角度(左右上下)进行放大，同时在视角上产生景深,最终形成立体效果。并且这些图案可以是各种形状的，可大可小，可以是底纹也可以是小点。圆点立体图案不仅360度立体，而且永不晃眼，立体感非常清晰。它对光栅线数的准确度要求不高，不像柱镜光栅数据不准有光波，圆点光栅没有光波。圆点光栅粘贴很方便，只需基本对准角度就行，左右错位，上下错位，立体效果不受影响。

用圆点光栅制作的立体图上下左右前后都有立体感，旋转任意角度都是一样立体，是全方位立体。而常用的柱镜光栅只能在横向产生立体，颠倒90度就不行了。圆点光栅图印刷的时候没有方向性，没有横竖之分，怎么摆放都行。

本发明的生产方法如下：

A、图案绘制：采用常用的制图软件制作印刷图案并制版，即制成PS版；

B、在胶片的背面，印刷彩色图案，在需要出现3D图案的地方印刷局部立体图案3，该局部立体图案3为特殊设计的图案，但是只需要用常用的制图软件制作，整个过程是用印刷机一次印刷出来。所述局部立体图案3为用很小的圆点按照一定规律排列(大小、角度和距离)与胶片正面凹印的UV面油进行呼应的图案；所述圆点直径d为0.08mm至0.12mm，优选0.1mm，相邻两圆点中心间距e为0.15mm至0.25mm，优选0.2mm，上下两行按照45度排列，如图1所示。

C、在需要3D立体效果的区域，通过特殊的印刷工艺把UV底油按照特定规律印刷在胶片的正面。

D、在胶片的正面通过凹印滚筒1凹印UV面油，形成具有局部立体效果的印刷图案。

在胶片的正面，不需要出现局部立体效果的位置，不用印任何油墨。

胶片正面胶印的UV底油和凹印的UV面油的位置必须与步骤B中局部立体图案3的位置相对应，这样才能从胶片正面看到局部的立体效果的图案。

如上所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，步骤A中PS版的图案为四色图案，且任一颜色配比不超过50％。如果超过了的话,则在印刷后显示不出局部立体的效果。另外步骤B中的彩色图案和局部立体图案3反面印在胶片的背面，这样才能从胶片的正面看到图案的正面包括具有局部立体效果的图案，要不然从胶片的正面只能看到图案的反面了，且只能从胶片正面看到局部的立体效果的图案。胶片可以用来做成各种包装盒包装产品。

所述凹印滚筒1为圆柱状，通过激光雕刻技术加上UV转移压纹工艺成型技术，形成具有局部光学效果的金属板材。

步骤C中所述的UV底油组成为：2％－5％哑光粉；20％－30％丙烯酸酯；10％－20％丙烯酸酯的聚合物；10％－20％乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；5％－10％甘油丙氧杂酸(1PO/OH)三丙烯酸；1％－5％丙烯酸与季戊四醇的反应物；5％－10％酮类。

所述胶片的材质为PVC、APET、PET、PP。

步骤D中所述的UV面油组成为：6％-12％光引发剂；50％-60％聚氨酯丙烯酸酯；10％-25％双官能团丙烯酸酯单体；5％-10％单官能团丙烯酸酯单体；8％-12％胺化丙烯酸酯；1％-5％气相二氧化硅；0.5％-1％消泡剂；0.5％-1％流平剂。

所述的UV面油就相当于印刷在胶片上的凸透镜，具有放大图像的作用，图像由多个凸透镜在不同角度(左右上下)进行放大，同时在视角上产生景深,最终形成立体效果。

所述UV底油的作用如下：

1、对印刷小凸透镜起到定位的作用；

2、确定小凸透镜的大小，以及凸透镜之间的距离；

3、透过调整印刷3D UV底油规格去控制小凸透镜的大小与距离，最终控制3D的立体效果。

所述UV底油对胶片具有良好附着力并对UV面油产生排斥作用。

印刷好的UV面油具备以下条件：1、印刷油墨要有立体感；2、要有一定的厚度；3、透光效果强。

从制版角度讲：印刷版辊不仅要满足网点的线数、角度与印刷颜色相匹配，且要有足够的深度；针对此要求，本发明采用激光雕刻技术加上UV转移压纹工艺成型技术，在凹印滚筒1上形成多个凹印用的圆形网孔2。

所述的凹印滚筒1上雕刻有多个凹印用的网孔2，其基本参数如下：

所述网孔2深度a为75μm至85μm，优选80μm。

所述网孔2直径b为80μm至90μm，优选85μm。

相邻两网孔2中心间距c为120μm至130μm，优选125μm。

上下两行所述的网孔2按60度排列，如图2至图4所示。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于包括有如下步骤：

B、在胶片的背面，印刷彩色图案，在需要出现3D图案的地方印刷局部立体图案(3)，该局部立体图案(3)只需要用常用的制图软件制作，整个过程是用印刷机一次印刷出来，所述局部立体图案(3)为用很小的圆点按照规律排列与胶片正面凹印的UV面油进行呼应的图案；所述圆点的直径d为0.08mm至0.12mm，相邻两圆点的中心间距e为0.15mm至0.25mm，上下两行按照45度排列；

C、在需要3D立体效果的区域，通过印刷工艺把UV底油按照规律印刷在胶片的正面；

D、在胶片的正面通过凹印滚筒(1)凹印UV面油，形成具有局部立体效果的印刷图案，在胶片的正面，不需要出现局部立体效果的位置，不用印任何油墨；

步骤A中PS版的图案为四色图案，且任一颜色配比不超过50％；步骤B中的彩色图案和局部立体图案(3)反面印在胶片的背面；

步骤C中的UV底油和步骤D中的UV面油的位置与步骤B中局部立体图案(3)的位置相对应；

步骤D中所述的凹印滚筒(1)上雕刻有多个凹印用的网孔(2)，所述网孔(2)深度a为75μm至85μm，直径b为80μm至90μm，相邻两网孔(2)中心间距c为120μm至130μm，上下两行所述的网孔(2)按60度排列。

2.根据权利要求1所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于步骤D中所述的UV面油组成为：6％-12％光引发剂；50％-60％聚氨酯丙烯酸酯；10％-25％双官能团丙烯酸酯单体；5％-10％单官能团丙烯酸酯单体；8％-12％胺化丙烯酸酯；1％-5％气相二氧化硅；0.5％-1％消泡剂；0.5％-1％流平剂。

3.根据权利要求1所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于步骤C中所述的UV底油组成为：2％－5％哑光粉；20％－30％丙烯酸酯；10％－20％丙烯酸酯的聚合物；10％－20％乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；5％－10％甘油丙氧杂酸(1PO/OH)三丙烯酸；1％－5％丙烯酸与季戊四醇的反应物；5％－10％酮类。

4.根据权利要求1所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：所述胶片的材质为PVC、APET、PET、PP。

5.根据权利要求1所述的利用圆点光栅立体印刷实现局部立体效果的方法，其特征在于：步骤B中所述局部立体图案(3)由多个排列的圆点组成，所述圆点直径d为0.1mm，相邻两圆点中心间距e为0.2mm。