CN105880348A - 一种高效率板件电磁成形方法及装置 - Google Patents
一种高效率板件电磁成形方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105880348A CN105880348A CN201610377626.3A CN201610377626A CN105880348A CN 105880348 A CN105880348 A CN 105880348A CN 201610377626 A CN201610377626 A CN 201610377626A CN 105880348 A CN105880348 A CN 105880348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic forming
- polygon
- magnetic field
- high efficiency
- conductor contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 48
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
一种高效率板件电磁成形方法及装置，将待加工的金属板件首尾相连组成多边形导电回路；根据成形要求，在金属板件变形侧安装相同或不同的模具；通过加载的脉冲电流，在多边形导电回路中产生感应电流；脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力，驱动金属板件加速并进入模具，实现多个金属板件的同时加工。本发明一种高效率板件电磁成形方法及装置，将待加工的金属板件首尾相连组成多边形导电回路，实现了多个金属板件同时加工的功能，可大大提升电磁成形的利用率和效率。
Description
技术领域
本发明属于金属成形制造领域，特别涉及一种高效率板件电磁成形方法及装置，主要用于金属板件的成形加工。
背景技术
轻量化是航空航天、汽车工业等领域实现节能减排的重要技术手段。而实现轻量化的主要途径是采用轻质合金材料，高性能铝合金、钛合金、镁合金成为现代航空航天、汽车工业等实现轻量化的首选材料。然而，轻质合金材料在室温下成形塑性较低，局部拉延性差，容易产生裂纹，回弹较大，采用传统加工工艺进行加工效果并不理想。某航天用铝质方盒零件，采用拉深成形时，需要5次拉深，期间还需增加多次退火工艺以消除加工硬化；生产周期长、成本高，且成品率较低。电磁成形是一种高速率脉冲成形技术，能大幅改善金属材料成形性能，是解决轻质合金成形困难的有效手段之一。通过电容器电源对驱动线圈放电，在驱动线圈内产生一强脉冲电流，同时在金属板件（位于驱动线圈附近）中感应涡流；线圈电流和工件涡流之间的相互电磁力，驱动金属板件加速并发生塑性变形，进而实现对工件的成形加工。整个电磁成形过程为毫秒级，电磁能瞬间释放，工件成形速度一般超过300
m/s。与传统加工工艺相比，电磁成形具有两大优势：一是高应变率（103-105s-1），可提高材料塑性变形能力，使材料成形极限提高5-10倍；二是非接触施力，成形件表面质量高，仅需要单模具，能减少变形过程中的应力集中。
电磁成形按加工工件类型，主要分为板材电磁成形和管件电磁成形，现有板件电磁成形技术中，单次成形只能加工一个工件，加工效率低下。现有的电磁成形专利，如专利“板材动圈电磁渐进成形方法及其装置（CN1821910）”，其采用小型驱动线圈在大型工件局部产生电磁力，再通过计算机控制驱动线圈运动轨迹，可实现大型板材的电磁加工。这一专利的加工效率低，加工一个工件需要多次成形才能完成。专利“多级多向电磁成形方法及装置（CN102248059A）”，通过多级多向电磁成形的方式加速工件，实现更长时间范围和更大空间范围内的成形加工制造，有效提高工件的成形深度。这一专利实现的是加工程度的提升，只对单个工件实现加工。
发明内容
为了提高板件电磁成形的效率，本发明提供一种高效率板件电磁成形方法及装置，将待加工的金属板件首尾相连组成多边形导电回路，实现了多个金属板件同时加工的功能，可大大提升电磁成形的利用率和效率。
本发明所采用的技术方案是：
一种高效率板件电磁成形方法，将待加工的金属板件通过导体触头装置首尾相连组成多边形导电回路；
根据成形要求，在金属板件变形侧安装相同或不同的模具；
通过加载的脉冲电流，在多边形导电回路中产生感应电流；
脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力，驱动金属板件加速并进入模具4，实现多个金属板件的同时加工。
多边形导电回路的边数大于等于三。
多边形导电回路是正多边形或非正多边形。相同金属板件采用相同模具同时加工板件时,采用正多边形；其他情况根据实际情况采用非正多边形。
一种高效率板件电磁成形装置，包括驱动线圈、金属板件、导体触头装置，相邻金属板件之间采用导体触头装置连接，导体触头装置包括导体触头与端部紧固环。
导体触头的数量等于多边形导电回路的边数，导体触头表面设有镀银层。将待加工的金属板件首尾相连组成多边形导电回路时,导体触头的数量刚好等于多边形导电回路的边数，同时为了使金属板件与导体触头充分接触，需在导体触头表面设镀银层。
端部紧固环为一多边形环；端部紧固环的边数等于多边形导电回路的边数；端部紧固环采用绝缘材料制成。端部紧固环的作用是使多边形导电回路构成一个整体，但又希望在其中不产生感应电流，故端部紧固环采用绝缘材料制成，如环氧板等。
驱动线圈与金属板件之间设置有磁场变换装置。
无磁场变换装置时，驱动线圈为一与多边形导电回路吻合的多边形驱动线圈。为了使多边形导电回路的感应电流最大，在无磁场变换装置时，驱动线圈应为与多边形导电回路吻合的多边形驱动线圈。
有磁场变换装置时，驱动线圈为一圆柱驱动线圈。有磁场变换装置时，为简单方便，将驱动线圈设置为一圆柱驱动线圈，同时使磁场变换装置内表面与驱动线圈吻合，外表面与多边形导电回路吻合，达到最高效率的磁场传递效率。
磁场变换装置包括一镀铜或银的开环不锈钢、开环不锈钢上设有1mm至2mm的气隙。开环的目的是为了实现磁场变换，气隙采用1-2mm是为了使其环向足够的均匀。
磁场变换装置内侧与驱动线圈表面一致，磁场变换装置外侧与金属板件组成的多边形导电回路表面一致。磁场变换装置内表面与驱动线圈吻合，外表面与多边形导电回路吻合，达到最高效率的磁场传递效率。
与现有最好技术相比，本发明一种高效率板件电磁成形方法及装置，的优点在于：
1）、本发明实现了多个金属板件同时加工的功能，可大大提升电磁成形的利用率和效率。
2）、本发明中的驱动线圈，在引入磁场变换装置之后，可实现通用性，即不同形式的金属板件可采用同一个驱动线圈实现加工。
3）、本发明中的磁场变换装置，采用镀铜或银的开环不锈钢，可在保证其磁场传递效率的同时，大大提升其本身的机械强度。
附图说明
图1为相同四金属板件采用相同模具同时加工的板件电磁成形装置示意图：
其中：图1（a）为相同四金属板件采用相同模具同时加工的板件电磁成形装置爆炸示意图。
图1（b）为相同四金属板件采用相同模具同时加工的板件电磁成形装置装配示意图。
图1（c）为相同四金属板件采用相同模具同时加工的板件电磁成形装置剖面示意图。
图1（d）为相同四金属工件采用相同模具同时加工的板件组成的多边形导电回路示意图。
图2为不同三金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置示意图：
其中：图2（a）为不同三金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置爆炸示意图。
图2（b）为不同三金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置装配示意图。
图2（c）为不同三金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置剖面示意图。
图2（d）为不同三金属工件采用不同模具同时加工的板件组成的多边形导电回路示意图。
图3为相同六金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置示意图：
其中：图3（a）为相同六金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置爆炸示意图。
图3（b）为相同六金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置装配示意图。
图3（c）为相同六金属板件采用不同模具同时加工的板件电磁成形装置剖面示意图。
图3（d）为相同六金属工件采用不同模具同时加工的板件组成的多边形导电回路示意图。
上述图中：1-驱动线圈，2-金属板件，3-导体触头装置，31-导体触头，32- 端部紧固环，4-模具，5-磁场变换装置，51-气隙，52- 开环不锈钢，6-多边形导电回路。
具体实施方式
一种高效率板件电磁成形方法，将待加工的金属板件首尾相连组成多边形导电回路；
根据成形要求，在金属板件变形侧安装相同或不同的模具；
通过加载的脉冲电流，在多边形导电回路中产生感应电流；
脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力，驱动金属板件加速变形、并进入模具4，实现多个金属板件的同时加工。
多边形导电回路的边数大于等于三。
多边形导电回路是正多边形或非正多边形。
一种高效率板件电磁成形装置，包括驱动线圈1、金属板件2、导体触头装置3，相邻金属板件2之间采用导体触头装置3连接，导体触头装置3包括导体触头31与端部紧固环32。
导体触头31的数量等于多边形导电回路的边数，导体触头31表面设有镀银层。
端部紧固环32为一多边形环；端部紧固环32的边数等于多边形导电回路的边数；端部紧固环32采用绝缘材料制成。
驱动线圈1与金属板件2之间设置有磁场变换装置5。
无磁场变换装置5时，驱动线圈1为一与多边形导电回路吻合的多边形驱动线圈；
有磁场变换装置5时，驱动线圈1为一圆柱驱动线圈。
磁场变换装置5包括一镀铜或银的开环不锈钢52、开环不锈钢52上设有1mm至2mm的气隙51。
磁场变换装置5内侧与驱动线圈1表面一致，磁场变换装置5外侧与金属板件2组成的多边形导电回路表面一致。
具体实施方案如下：
实施方案1，相同四金属板件，采用相同模具同时加工的板件电磁成形：
根据需要加工的四个相同的金属板件2，配置驱动线圈1、导体触头装置3、模具4及磁场变换装置5；驱动线圈1为圆柱形，导体触头31表面作镀银处理，端部紧固环32由环氧板制成，磁场变换装置5由带气隙51的开环不锈钢制成，且其表面作镀银处理。
根据图1所示，将金属板件2置于导体触头31，并通过端部紧固环32对其进行固定；将驱动线圈1置于磁场变换装置5内侧；将磁场变化装置5连同驱动线圈1置于金属板件2组成的四边形内部；将模具4置于金属板件2外侧，并安装固定。给驱动线圈1加载脉冲电流，通过磁场变换装置5在金属板件内产生感应电流，脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力驱动金属板件加速变形、并进入模具，实现四个相同金属板件的同时加工。
实施方案2，不同三金属板件，采用不同模具同时加工的板件电磁成形：
根据需要加工的三个不同的金属板件2，采用无磁场变换装置5加工，配置驱动线圈1、导体触头装置3及模具4；驱动线圈1为一与金属板件2外形匹配的三角形线圈，导体触头31表面作镀银处理，端部紧固环32由环氧板制成。
根据图2所示，将金属板件2置于导体触头31，并通过端部紧固环32对其进行固定；将驱动线圈1置于金属板件2组成的三角形内部；将模具4置于金属板件2外侧，并安装固定。给驱动线圈1加载脉冲电流，在金属板件内产生感应电流，脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力驱动金属板件加速变形、并进入模具，实现三个不同金属板件的同时加工。
实施方案3，相同六金属板件，采用不同模具同时加工的板件电磁成形：
根据需要加工的六个相同的金属板件2，采用不同的模具4实现同时加工，配置驱动线圈1、导体触头装置3、模具4及磁场变换装置5；驱动线圈1为圆柱形，导体触头31表面作镀银处理，端部紧固环32由环氧板制成，磁场变换装置5由带气隙51的开环不锈钢制成，且其表面作镀铜处理。
根据图3所示，将金属板件2置于导体触头31，并通过端部紧固环32对其进行固定；将驱动线圈1置于磁场变换装置5内侧；将磁场变化装置5连同驱动线圈1置于金属板件2组成的六边形内部；将模具4置于金属板件2外侧，并安装固定。给驱动线圈1加载脉冲电流，通过磁场变换装置5在金属板件内产生感应电流，脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力驱动金属板件加速变形、并进入模具，实现六个相同金属板件的不同模具同时加工。
Claims (10)
1.一种高效率板件电磁成形方法，其特征在于，将待加工的金属板件（2）首尾相连组成多边形导电回路；根据成形要求，在金属板件（2）变形侧安装相同或不同的模具（4）；通过加载的脉冲电流，在多边形导电回路（6）中产生感应电流；脉冲电流与感应电流之间的脉冲电磁力，驱动金属板件（2）加速并进入模具（4），实现多个金属板件（2）的同时加工。
2.根据权利要求1所述一种高效率板件电磁成形方法，其特征在于，多边形导电回路的边数大于等于三。
3.根据权利要求1所述一种高效率板件电磁成形方法，其特征在于，多边形导电回路是正多边形或非正多边形。
4.一种高效率板件电磁成形装置，包括驱动线圈（1）、金属板件（2）、导体触头装置（3），其特征在于：相邻金属板件（2）之间采用导体触头装置（3）连接，导体触头装置（3）包括导体触头（31）与端部紧固环（32）。
5.根据权利要求4所述一种高效率板件电磁成形装置，其特征在于：
导体触头（31）的数量等于多边形导电回路的边数，导体触头（31）表面设有镀银层。
6.根据权利要求4所述一种高效率板件电磁成形装置，其特征在于：端部紧固环（32）为一多边形环；端部紧固环（32）的边数等于多边形导电回路的边数；端部紧固环（32）采用绝缘材料制成。
7.根据权利要求4所述一种高效率板件电磁成形装置，其特征在于：
驱动线圈（1）与金属板件（2）之间设置有磁场变换装置（5）。
8.根据权利要求4所述一种高效率板件电磁成形装置，其特征在于：无磁场变换装置（5）时，驱动线圈（1）为一与多边形导电回路吻合的多边形驱动线圈；有磁场变换装置（5）时，驱动线圈（1）为一圆柱驱动线圈。
9.根据权利要求4所述一种高效率板件电磁成形装置，其特征在于：
磁场变换装置（5）包括一镀铜或银的开环不锈钢（52）、开环不锈钢（52）上设有1mm至2mm的气隙（51）。
10.根据权利要求4所述一种高效率板件电磁成形装置，其特征在于：
磁场变换装置（5）内侧与驱动线圈（1）表面一致，磁场变换装置（5）外侧与金属板件（2）组成的多边形导电回路表面一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610377626.3A CN105880348B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种高效率板件电磁成形方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610377626.3A CN105880348B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种高效率板件电磁成形方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105880348A true CN105880348A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105880348B CN105880348B (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=56710688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610377626.3A Expired - Fee Related CN105880348B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种高效率板件电磁成形方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105880348B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838271A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-20 | 华中科技大学 | 一种基于空心线圈的成形方法及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229427A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-13 | Nichicon Capacitor Ltd | 電磁成形装置 |
| US5730016A (en) * | 1996-03-22 | 1998-03-24 | Elmag, Inc. | Method and apparatus for electromagnetic forming of thin walled metal |
| US7389664B1 (en) * | 2007-09-10 | 2008-06-24 | Metal Industries Research & Development Centre | Electromagnetic forming device for sheet of material |
| CN101869940A (zh) * | 2009-04-22 | 2010-10-27 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 利用管形胚料制作具有表面图纹的板材的装置及其方法 |
| CN104438544A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属管壁高速率冲孔装置及方法 |
| CN205673433U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 三峡大学 | 一种高效率板件电磁成形装置 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201610377626.3A patent/CN105880348B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229427A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-13 | Nichicon Capacitor Ltd | 電磁成形装置 |
| US5730016A (en) * | 1996-03-22 | 1998-03-24 | Elmag, Inc. | Method and apparatus for electromagnetic forming of thin walled metal |
| US7389664B1 (en) * | 2007-09-10 | 2008-06-24 | Metal Industries Research & Development Centre | Electromagnetic forming device for sheet of material |
| CN101869940A (zh) * | 2009-04-22 | 2010-10-27 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 利用管形胚料制作具有表面图纹的板材的装置及其方法 |
| CN104438544A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属管壁高速率冲孔装置及方法 |
| CN205673433U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-11-09 | 三峡大学 | 一种高效率板件电磁成形装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838271A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-20 | 华中科技大学 | 一种基于空心线圈的成形方法及装置 |
| CN108838271B (zh) * | 2018-05-23 | 2019-10-25 | 华中科技大学 | 一种基于空心线圈的成形方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105880348B (zh) | 2018-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107186039B (zh) | 一种改善电磁成形工件贴模性的装置及方法 | |
| CN105215160B (zh) | 一种多工位连续热冲压生产线及方法 | |
| CN103406418B (zh) | 径向与轴向双向加载式金属管件电磁成形方法及装置 | |
| CN109865760B (zh) | 一种基于模块化集磁器的电磁成形装置及方法 | |
| CN206763690U (zh) | 一种基于电磁吸引力的管件成形装置 | |
| CN104785621A (zh) | 一种大型薄壁件的拉形和电磁复合渐进成形方法及装置 | |
| Chen et al. | Improvement on formability and forming accuracy in electromagnetic forming of deep-cavity sheet metal part using a dual-coil system | |
| CN106825192A (zh) | 一种电磁深成形装置及方法 | |
| CN106944528B (zh) | 一种柔性电磁力加载式金属管件电磁成形装置及方法 | |
| CN107584001A (zh) | 一种金属板件的电磁成形方法及装置 | |
| CN205673433U (zh) | 一种高效率板件电磁成形装置 | |
| CN108435874B (zh) | 一种板型零件的电磁脉冲成形装置及其成形方法 | |
| CN206550190U (zh) | 一种电磁深成形装置 | |
| CN105880348B (zh) | 一种高效率板件电磁成形方法及装置 | |
| CN103817197B (zh) | 一种电磁成形装置及方法 | |
| CN105537361A (zh) | 一种适于高速成形的电磁压边方法及装置 | |
| CN106964684B (zh) | 一种适用于板材工件的复合多步局部塑性电磁成形方法 | |
| CN111112435B (zh) | 空心金属板件快速成形方法及成形装置 | |
| CN107138587A (zh) | 一种电磁加热式温热板件电磁成形装置及方法 | |
| CN209867661U (zh) | 一种双金属复合板制备装置 | |
| CN1507968A (zh) | 镁合金板材加工方法及专用装置 | |
| CN207508062U (zh) | 一种电磁加热式温热板件电磁成形装置 | |
| Xiong et al. | Axially movable electromagnetic forming system for large-scale metallic sheet | |
| CN107008798B (zh) | 一种快速冷却板件电磁驱动成形方法及装置 | |
| CN107774780A (zh) | 一种无须置于管件内部的管件非接触扩口或翻边方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiu Li Inventor after: Xie Hailong Inventor after: Cao Xinyang Inventor after: Yu Yijie Inventor after: Nie Xiaopeng Inventor after: Yang Yuqi Inventor after: Wang Ziwei Inventor after: Su Pan Inventor after: Xiao Yao Inventor after: Deng Changzheng Inventor after: Wu Xunsong Inventor before: Qiu Li Inventor before: Xiao Yao Inventor before: Deng Changzheng Inventor before: Wu Xunsong Inventor before: Xie Hailong Inventor before: Cao Xinyang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201225 Address after: No. 57-6, Fafa Avenue, Yichang District, China (Hubei) free trade zone, Yichang City, Hubei Province Patentee after: HUBEI JIYANG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 443002 No. 8, University Road, Yichang, Hubei Patentee before: CHINA THREE GORGES University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180420 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |