CN105877107A - 毛发长度自控器 - Google Patents

Abstract

本项发明名称为毛发长度自控器，所属技术领域为理发工具，本项发明所要解决的技术问题是如何让理发工具能保证人体及宠物毛发包括胡须的长度每天不变——时刻保证外表精神抖擞，且便携易用(可对镜自理)。其技术方案为：特制一内夹有特制弧形不锈钢刀片的短齿弧形木(塑料)梳来梳理剔除增高部分的毛发，并且可以根据个人喜好、通过同时拧转该梳柄两端的螺帽调节刀口位置来选择所要控制的毛发切削高度。其主要用途适用于一切对发型不太要求的群体(包括宠物)之理发需求。

Description

毛发长度自控器

技术领域 本项发明属理发工具类。

背景技术 本项发明的背景技术主要有：弧形梳具的制作；弧形刀片的制作；不锈钢螺栓螺帽的制作；不锈钢杆件的精确打孔(或精确切割加精确电焊)等。

发明内容 本项发明为一特制的短齿弧形木质(或塑料)梳具，其内夹有一特制的弧形不锈钢刀片——该刀片于两端处通过特制的不锈钢螺栓螺帽与该梳具的梳柄相连为一体、可以根据需要通过同时拧转两端螺帽调节刀口位置即调节所要控制的毛发(及胡须)切削长度，该梳具使用方便，使用者可以达到随时修整头发(对镜自理)保持外表精神抖擞的目的(亦适用于宠物理毛)。其所有部位均为对称设计，所有外角均打磨成流线型，美观实用。

该特制短齿弧形梳具主体外轮廓近似一11.2cm*3.9cm*1cm的平行弧线组合体，主要分为梳齿和梳柄两大部分。梳齿部分则包括梳齿和齿床，其齿端连线为一半径为31.5cm的圆弧，其沿梳面(梳身表面)方向的宽度及间距均同于普通梳齿分别为1.2mm和1.8mm(首尾两个大梳齿沿梳面方向宽为5.6mm)，与普通梳齿所不同的是其另两个相对的侧面顶部为一顶宽1mm、底宽1cm、高4.5mm的等腰梯形(即其顶部4.5mm范围内两侧斜面的斜率均为1∶1)再加底部一宽1cm高1.5mm的长方形，且其齿长很短仅6mm，梳齿(连齿床)部分主体长10cm、两端宽1.9cm、中部宽1.5cm，其上下中轴线部分被透切成一窄槽(即特制刀片置放槽)；此外在其首尾两个大梳齿最外侧顶端分别标刻有四条用来标示刀片深度的刻度线，四条刻度线中第一条距齿顶1mm、每条按间距1mm垂直于该侧面中轴线通长标刻，刻度线长3——9mm(依次相错2mm，中部均被特制刀片置放槽所截断)，其所标示的深度从上到下依次为1——4mm(可小字体于旁间隔标注其中的1、3或2、4以防混淆)；位于梳齿部分中部的刀片置放槽槽宽0.6mm，其空间形体和特制弧形刀片主体一致，只是相比宽了4mm、厚了0.1mm，正好贯穿整个梳齿连齿床中轴部分；其梳柄部分背部轮廓线为一半径为26.4cm的圆弧，主体长11.2cm(比梳齿部分两端各长出0.6cm)、两端宽为1.5cm，中间宽为2.1cm，厚为1cm；于其梳柄两端各设有一螺栓埋置孔套一螺帽埋置槽，螺栓埋置孔孔口位于梳柄突出部分顶面紧靠梳齿部分端部处，其中心线位于特制刀片置放槽中心延长线上且垂直梳柄突出部分顶面向下，其孔身为一直径2.2mm深1cm的圆柱体状，螺帽埋置槽则垂直于该螺栓埋置孔孔身且垂直梳面贯穿梳柄，呈一深1.1cm、宽3.1mm的矩形槽状，其上侧侧面与螺栓埋置孔顶口面平行相距3mm。

其弧形不锈钢刀片刃口比较锋利，刃尖部分轮廓线同于梳齿齿端的整体轮廓线半径亦为31.5cm，其主体部分厚0.5mm，两端最宽处宽1.5cm，中部最窄处宽1.1cm，长10cm，于其两端背部各顺延有一长宽均为4mm的方形固定凸头，背部总长10.8cm。

其两端的连接装置：特制螺栓为一直径2mm长1.6cm，其螺纹部分位于其下端长度为0.7cm，纹路同于普通螺栓，在其上部贯穿其轴线打有一长4.1mm宽0.6mm的方形通孔(恰能供弧形刀片端部的固定凸头通过)，该方形通孔顶部距其顶端2mm；与之相配套的特制螺帽为一边长5mm、高度3mm的等边六棱柱体，中心孔直径2mm。

附图说明 所有图示均按比例1∶1绘制(即其任何部位尺寸均可实际量取，只是制图有所误差)，尺寸的标注单位除了需要比较精确标注部位为mm外，其他均为cm。

图1为当刀片刃口内置埋深调节为2mm时的整体图，图中①、②、③分别为刀片固定凸头、特制螺栓、特制螺帽(三者共同组成刀片与梳具的连接装置)，其中部上下两条长虚线分别为刀片背部轮廓线和刀片置放槽槽底轮廓线；

图2为刀片的正视图(因其侧视图和俯视图均为一直线，故省略)；

图3为特制螺栓正对其方形通孔孔口一面的正视图(其侧视图因与正视图非常相近而略去，其俯视图为一直径2mm的小圆圈看不清具体构造也略去)，其上部中轴线上的虚线部位为方形通孔(因其尺寸太小不便标示故以虚线替之)；

图4为短齿弧形梳具在未加入刀片及连接装置时的构造示意图，其右图及下图分别为其侧视图、俯视图。图中④为特制刀片置放槽槽底线、⑤为特制螺栓埋置孔、⑥为特制螺帽埋置槽、⑦为刀片深度刻度线(其中间断开部分为刀片置放槽)。

具体实施方式 短齿弧形木质(塑料的则采用模铸)梳具及其弧形不锈钢刀片的制作形状和尺寸分别参照图4、图2及前面相关的发明内容部分进行，具体的实施方式分别为：

1)短齿弧形木质梳具：相对普通梳具来说，其制法相似，只是另外多了两处钻孔三处切槽(切槽工艺同于其梳齿的切槽加工)的工序，主要不同的就是其所选用的木材材质必须为比较致密结实(小尺寸钻孔锯槽时不能有裂纹产生，如材质略差一点可加大厚度及端部尺寸解决)，再者其切槽钻孔的精度要求较高，梳齿齿尖高度部分、刀片置放槽槽宽及特制螺帽埋置槽宽度的误差应控制在0.1mm内，其他部分的误差应控制在0.2mm，且其所有部位不得和其他不锈钢附件的位置相冲突，其最后打磨精度同于普通木梳；

2)弧形不锈钢刀片：其材质必须硬度较高且较耐磨，并且制造精度要高，其所有部分的尺寸误差应控制在0.1mm内，要求刀片厂家特殊制作即可；

3)其两端的连接装置即特制的不锈钢螺栓螺帽之制作形状和尺寸分别参照图3、图1以及前面相关的发明内容部分进行，其主体制法均同于普通的螺栓、螺帽，只是尺寸及螺纹部分另有要求；螺栓上部的方形通孔之制法可采用特殊的机器打孔(如同针孔的制作)，亦可采用先在其顶部中轴线上精确切割一深6.1mm、宽0.6mm的槽口，再精确电焊封堵该槽口顶部2mm范围空间之方法。

其组装及使用说明为：先将两个特制螺帽分别塞入两个特制螺帽埋置孔内至外边线与梳柄外轮廓相对齐，并将两个特制螺栓上部的方形通孔分别套在其特制刀片背部两端的方形固定凸头上(螺纹一端远离特制刀片)，然后将该特制刀片刀口朝上地以其刀背一侧插入梳具的刀片置放槽内并同时调节两个特制螺栓位置分别插入螺栓埋置孔孔内，再微调拧转两个特制螺帽分别将两个特制螺栓套住，最后通过同时拧转两个特制螺帽将特制刀片两端刃口分别对准标刻于该梳具两个大梳齿最外侧的标示同一深度的刻度线后即可投入使用。该特制刀片的置入深度应根据需要而定：如需按短发控制则应将特制刀片两端刃口同时调至深度为1mm的标示刻度线(即对准顶端第一条刻度线)；如需按中发控制则应将特制刀片两端刃口同时调至深度为2mm的标示刻度线；如需按长发控制则应将特制刀片两端刃口同时调至深度为3mm的标示刻度线；如需按超长发控制则应将特制刀片两端刃口同时调至深度为4mm的标示刻度线(即其极限深度)；如需理成光头或剔除胡须时，只需将特制刀片两端刃口同时调至与该梳具梳齿顶端相齐即可。注意事项：在调节该特制刀片两端刃口深度的过程中两端刃口的深度不能相差太大，必须同步调整以防扭力过大伤及梳具，并且当该特制刀片两端刃口调至其极限深度时不可再同方向继续强力硬拎螺帽。

Claims (1)

1.一种理发工具，将刀片与梳具结合——通过梳具来控制刀片刃口与所接触体的间距来进行理发(毛)作业之工具。