CN105873276B

CN105873276B - 用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统

Info

Publication number: CN105873276B
Application number: CN201610289111.8A
Authority: CN
Inventors: 方倩; 方烈义
Original assignee: On Bright Electronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: On Bright Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2016-05-03
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2018-05-01
Anticipated expiration: 2036-05-03
Also published as: CN105873276A; TWI596882B; TW201740670A

Abstract

本发明提供了一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：开关控制组件，被配置为根据表征流过一个或多个发光二极管的输出电流的输出电流表征信号、表征与一个或多个发光二极管串联的电感器的退磁情况的退磁表征信号、以及第一至第二参考信号生成控制信号，并利用控制信号来控制系统功率开关的导通与截止，其中系统功率开关经由电感器连接至一个或多个发光二极管，并且一个或多个发光二极管与电容器并行连接在电感器与地之间。根据本发明的系统可以在使奇次谐波满足行业标准的同时，将总电流畸变降到最小。

Description

用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统

技术领域

本发明涉及电路领域，更具体地涉及一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统。

背景技术

目前，发光二极管(LED)照明技术已日趋成熟。LED由于具有发光效率高、使用寿命长等特点，在照明领域被广泛使用以取代传统的白炽灯。但是，当使用LED取代白炽灯时，需要使用专门的驱动电路来为LED提供稳定的输出电流和输出电压。

发明内容

本发明提供了一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：开关控制组件，被配置为根据表征流过一个或多个发光二极管的输出电流的输出电流表征信号、表征与一个或多个发光二极管串联的电感器的退磁情况的退磁表征信号、以及第一至第二参考信号生成控制信号，并利用控制信号来控制系统功率开关的导通与截止，其中系统功率开关经由电感器连接至一个或多个发光二极管，并且一个或多个发光二极管与电容器并行连接在电感器与地之间。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中，相似的标号指示相同或功能类似的元件：

图1是传统的用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统(即，BUCK准谐振开关电源)的电路图；

图2是图1中所示的开关控制组件的示意框图；

图3是根据本发明第一实施例的开关制组件的示意框图；

图4是图3中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的示意框图；

图5是根据本发明第二实施例的开关控制组件的示意框图；

图6是图5中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的示意框图；

图7是图5中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的另一示意框图；以及

图8是图5中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的另一示意框图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

图1是传统的用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统(即，BUCK准谐振开关电源)的电路图。如图1所示，传统的BUCK准谐振开关电源100包括交流整流组件102、开关控制组件104、以及电流输出组件106。其中，交流整流组件102接收来自交流电源的交流输入电压V_AC，并将交流输入电压V_Ac变换为整流后的正弦半波输入电压Vin，以向一个或多个LED提供输出电流。开关控制组件104感测流过一个或多个LED的输出电流、以及表征电流输出组件106中与一个或多个LED串联的电感器L_P的退磁情况的退磁表征电压，并基于感测到的输出电流和退磁表征电压控制系统功率开关S1的导通与截止，从而调节流过一个或多个LED的输出电流。

当系统功率开关S1导通时，整流后的正弦半波输入电压Vin和输出电压Vo之间的压差给电流输出组件106中的电感器L_P充电，流过电感器L_P的电流(即，流过一个或多个LED灯的输出电流)由开关控制组件104的CS端子感测。流过电感器L_P的电流峰值I_{in_peak}由系统功率开关S1的导通时间T_on(即，系统功率开关S1处于导通状态的持续时间)决定：

当系统功率开关S1由导通变为截止时，电感器L_P开始退磁，表征电感器L_P的退磁情况的退磁表征电压由开关控制组件104的FB端子感测。经过系统功率开关S1的截止时间T_off(即，系统功率开关S1处于截止状态的持续时间)，电感器L_P退磁结束，此时系统功率开关S1再次导通，因此电感器L_P的充电电流与放电电流相等，即：

T_on×(V_in-V_o)＝T_off×V_o

V_in-V_o＝V_in×(1-D)

其中，D是驱动系统控制开关S1的导通与截止的驱动信号的占空比。这里，系统功率开关S1可以是例如，金属氧化物半导体场效应管(MOSFET)。

图2是图1中所示的开关控制组件的示意框图。如图2所示，开关控制组件104具有GATE端子、FB端子、CS端子、GND端子、COMP端子、以及VCC端子，并且包括斜坡信号生成模块201、脉冲宽度调制(PWM)信号生成模块202、逻辑控制模块203、驱动模块204、退磁检测模块205、输出电流采样模块206、误差放大器(EA)模块207、以及欠压保护(UVLO)模块208。

如图2所示，斜坡信号生成模块201与PWM信号生成模块202的正相输入端连接。COMP端子以及EA模块207的输出端与PWM信号生成模块202的反相输入端连接。PWM信号生成模块202的输出端与逻辑控制模块203连接，逻辑控制模块203与驱动模块204连接，驱动模块204与GATE端子连接。FB端子与退磁检测模块205连接，退磁检测模块205与逻辑控制模块203连接。CS端子与输出电流采样模块206连接，输出电流采样模块206与EA模块207的反相输入端连接。GND端子接地。VCC端子与欠压保护模块208连接。

具体地，在系统功率开关S1的导通时间Ton期间，斜坡信号生成模块201基于预定的斜坡电流Iramp生成斜坡电压Vramp，并将斜坡电压Vramp输出至PWM信号生成模块202的正相输入端；输出电流采样模块206基于CS端子接收的输出电流生成输出电流采样电压，并将输出电流采样电压输出至EA模块207的反向输入端；EA模块207基于来自输出电流采样模块206的输出电流采样电压、以及参考信号Vref_ea生成输出电流表征电压Vcomp(即，COMP端子处的电压)，并将输出电流表征电压Vcomp输出至PWM信号生成模块202的反相输入端；PWM信号生成模块202通过将斜坡电压Vramp与输出电流表征电压Vcomp进行比较生成PWM调制信号，并将PWM调制信号输出至逻辑控制模块203；退磁检测模块205基于FB端子接收的退磁表征电压生成退磁表征信号，并将退磁表征信号输出至逻辑控制模块203；逻辑控制模块203基于PWM调制信号、以及退磁表征信号生成控制信号；驱动模块204基于控制信号生成驱动信号，以驱动系统功率开关S1的导通与截止。

在图2所示的开关控制组件中，电流输出组件106中的电感器L_P退磁开始至退磁结束的时间即为系统功率开关S1的截止时间T_off；FB端子接收的退磁表征电压是通过对电感器Lp两端的电压进行分压得到的，用于表征电感器Lp的退磁情况；当退磁表征信号表征电流输出组件106中的电感器L_P退磁结束时，逻辑控制模块203生成使系统功率开关S1导通的控制信号；在系统功率开关S1的导通时间内，当斜坡电压Vramp高于输出电流表征电压Vcomp时，逻辑控制模块203生成使系统功率开关S1截止的控制信号。因为由预定的斜坡电流Iramp生成的斜坡电压Vramp是固定的，所以由EA模块207生成的输出电流表征电压Vcomp决定了系统功率开关S1的导通时间Ton。

如上所述，输出电流表征电压Vcomp决定系统功率开关S1的导通时间Ton，而输出电流表征电压Vcomp在一个工频周期内基本恒定，这就决定了系统功率开关S1在一个工频周期内的导通时间Ton是恒定的，这种导通时间Ton固定的工作模式，要求在图1所示的系统外部加优化电路，否则无法满足诸如IEC 61000-3-2之类的行业标准对奇次谐波的要求。

为了解决结合图1和图2描述的系统中存在的一个或多个问题，提出了下面参考图3至图8详细描述的用于图1所示的系统的新颖的开关控制组件，该开关控制组件具有与图2所示的开关控制组件相同的引脚，可以使图1所示的系统在生成满足诸如IEC 61000-3-2之类的行业标准的奇次谐波的同时，将总电流畸变降到最小。

图3是根据本发明第一实施例的开关控制组件的示意框图。如图3所示，开关控制组件300除了包括斜坡信号生成模块201、PWM信号生成模块202、逻辑控制模块203、驱动模块204、退磁检测模块205、输出电流采样模块206、误差放大器(EA)模块207、以及欠压保护(UVLO)模块208以外，还包括斜坡电流生成模块301。

在图3所示的开关控制组件中，斜坡信号生成模块201、PWM信号生成模块202、逻辑控制模块203、驱动模块204、退磁检测模块205、输出电流采样模块206、误差放大器(EA)模块207、以及欠压保护(UVLO)模块208之间的连接关系、以及信号处理流程与图2中所示相同，在此不再赘述。

另外，在图3所示的开关控制组件中，斜坡电流生成模块301基于由PWM信号生成模块202生成的PWM调制信号、参考信号V_ref1、以及参考信号K生成斜坡电流Iramp，并将斜坡电流Iramp输出至斜坡信号生成模块201，其中参考信号V_ref1、和参考信号K是预定的电压信号。

图4是图3中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的示意框图。如图4所示，斜坡电流生成模块301包括开关K1-K2、缓冲放大器OP1、低通滤波器1、加法器、开关K3-K4、低通滤波器2、以及电压电流转换组件；斜坡信号生成模块201包括开关K5-K6、电容器C1、以及缓冲放大器OP2。其中，开关K1-K6可以是例如，CMOS开关。

在图4所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块中，开关K1-K6的导通与截止由驱动模块204生成的驱动信号控制。这里，由于驱动信号是由驱动模块204基于由逻辑控制模块203生成的控制信号生成的，所以驱动信号的信号波形与控制信号的信号波形一致。具体地，在驱动信号为高电平，即系统功率开关S1导通期间，开关K1导通，开关K2截止，开关K3导通，开关K4截止，开关K5导通，开关K6截止；在驱动信号为低电平，即系统功率开关S1截止期间，开关K1截止，开关K2导通，开关K3截止，开关K4导通，开关K5截止，开关K6导通。

在图4所示的斜坡电流生成模块301中，由于开关K1和K2基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，参考信号Vref1断续地经由缓冲放大器OP1输入到低通滤波器1；低通滤波器1基于参考信号Vref1、和驱动信号的占空比生成电压D1，其中D1＝Vref1*D，D是驱动信号的占空比；加法器将电压D1与参考信号K进行运算，生成电压D1-K；由于开关K3和K4基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，低通滤波器2基于电压D1-K、和驱动信号的占空比生成电压(D1-K)×(1-D)；然后，电压电流转换组件基于电压(D1-K)×(1-D)生成斜坡电流Iramp，并将斜坡电流Iramp输出至斜坡信号生成模块201。

在图4所示的斜坡信号生成模块201中，当开关K5截止、开关K6导通时，电容器C1上的电压被维持在V1；当开关K5导通、开关K6截止时，来自斜坡电流生成模块301的斜坡电流Iramp给电容器C1充电，直到电容器C1上的斜坡电压Vramp达到输出电流表征电压Vcomp且驱动信号变为低电平为止；电容器C1上的斜坡电压Vramp被输出至PWM信号生成模块202的正相输入端。

图5是根据本发明第二实施例的开关控制组件的示意框图。如图5所示，系统控制组件500除了包括斜坡信号生成模块201、PWM信号生成模块202、逻辑控制模块203、驱动模块204、退磁检测模块205、输出电流采样模块206、误差放大器(EA)模块207、以及欠压保护(UVLO)模块208以外，还包括斜坡电流生成模块301。

在图5所示的开关控制组件中，斜坡信号生成模块201、PWM信号生成模块202、逻辑控制模块203、驱动模块204、退磁检测模块205、输出电流采样模块206、误差放大器(EA)模块207、以及欠压保护(UVLO)模块208之间的连接关系、以及信号处理流程与图2中所示相同，在此不再赘述。

在图5所示的开关控制组件中，斜坡电流生成模块301基于由PWM信号生成模块202生成的PWM调制信号、参考信号Vref/Vref1、参考信号K/Vth、以及由EA模块207生成的输出电流表征电压Vcomp生成斜坡电流Iramp，并将斜坡电流Iramp输出至斜坡信号生成模块201，其中参考信号Vref/Vref1、参考信号K/Vth是预定的电压信号。

图6是图5中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的示意框图。如图6所示，斜坡电流生成模块301包括第一加法器、开关K1-K2、缓冲放大器OP1、低通滤波器1、第二加法器、开关K3-K4、低通滤波器2、以及电压电流转换组件；斜坡信号生成模块201包括开关K5-K6、电容器C1、以及缓冲放大器OP2。其中，开关K1-K6可以是例如，CMOS开关。

在图6所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块中，开关K1-K6的导通与截止由驱动模块204生成的驱动信号控制。具体地，在驱动信号为高电平，即系统功率开关S1导通期间，开关K1导通，开关K2截止，开关K3截止，开关K4导通，开关K5导通，开关K6截止；在驱动信号为低电平，即系统功率开关S1截止期间，开关K1截止，开关K2导通，开关K3导通，开关K4截止，开关K5截止，开关K6导通。

在图6所示的斜坡电流生成模块301中，第一加法器将参考信号Vref和输出电流表征电压Vcomp进行运算，生成电压Vref-Vcomp；由于开关K1和K2基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，电压Vref-Vcomp断续地经由缓冲放大器OP1输入到低通滤波器1；低通滤波器1基于电压Vref-Vcomp、和驱动信号的占空比生成电压D1，其中D1＝(Vref-Vcomp)*D，D是驱动信号的占空比；第二加法器将电压D1与参考信号K进行运算，生成电压D1-K；由于开关K3和K4基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，低通滤波器2基于电压D1-K、和驱动信号的占空比生成电压(D1-K)×(1-D)；然后，电压电流转换组件基于电压(D1-K)×(1-D)生成斜坡电流Iramp，并将斜坡电流Iramp输出至斜坡信号生成模块201。

图6所示的斜坡信号生成模块201基于来自斜坡电流生成模块301的斜坡电流Iramp生成斜坡电压Vramp的过程与结合图4描述的过程相同，在此不再赘述。

在整流后的正弦半波输入电压Vin的幅值不同时需要取不同的K值，这样才能在奇次谐波满足诸如IEC 61000-3-2之类的行业标准的同时使总谐波失真(THD)达到最小。具体地，整流后的正弦半波输入电压Vin的幅值越低，流入向一个或多个LED提供输出电流的系统的输入电流缺相的角度越大，需要的K值也越大；整流后的正弦半波输入电压Vin的幅值越高，流入向一个或多个LED提供输出电流的系统的输入电流缺相的角度越小，需要的K值就越小。所以，可以用输出电流表征电压Vcomp控制K值，这样无论输入电压、输出电压如何变化，奇次谐波和总谐波失真都能同时达到最优。

图7是图5中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的另一示意框图。如图7所示，斜坡电流生成模块301包括开关K1-K2、缓冲放大器OP1、低通滤波器1、加法器、缓冲放大器OP2、开关K3-K4、低通滤波器2、以及电压电流转换组件；斜坡信号生成模块201包括开关K5-K6、电容器C1、以及缓冲放大器OP2。其中，开关K1-K6可以是例如，CMOS开关。

在图7所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块中，开关K1-K6的导通与截止由驱动模块204生成的驱动信号控制。具体地，在驱动信号为高电平，即系统功率开关S1导通期间，开关K1导通，开关K2截止，开关K3截止，开关K4导通，开关K5导通，开关K6截止；在驱动信号为低电平，即系统功率开关S1截止期间，开关K1截止，开关K2导通，开关K3导通，开关K4截止，开关K5截止，开关K6导通。

在图7所示的斜坡电流生成模块301中，由于开关K1和K2基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，参考信号Vref1断续地经由缓冲放大器OP1输入到低通滤波器1；低通滤波器1基于参考信号Vref1、和驱动信号的占空比生成电压D1，其中D1＝Vref1*D，D是驱动信号的占空比；缓冲放大器OP2基于参考信号Vth和由EA模块207生成的输出电流表征电压Vcomp，生成电压Vc，其中Vc＝a*(Vcomp-Vth)，增益a＝R2/R1，输出电流表征电压Vcomp和参考电压Vth分别经由两个阻值均为R1的电阻输入至缓冲放大器OP2的反相输入端和正相输入端，缓冲放大器OP2的正相输入端经由阻值为R2的电阻接地，缓冲放大器OP2的反相输入端经由阻值为R2的另一电阻连接到缓冲放大器OP2的输出端；加法器将电压Vc与电压D1进行运算，生成电压D1-Vc；由于开关K3和K4基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，低通滤波器2基于电压D1-Vc、和驱动信号的占空比生成电压(D1-Vc)×(1-D)；然后，电压电流转换组件基于电压(D1-Vc)×(1-D)生成斜坡电流Iramp，并将斜坡电流Iramp输出至斜坡信号生成模块201。

图7所示的斜坡信号生成模块201基于来自斜坡电流生成模块301的斜坡电流Iramp生成斜坡电压Vramp的过程与结合图4描述的过程相同，在此不再赘述。

图8是图5中所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块的另一示意框图。如图8所示，斜坡电流生成模块301包括第一加法器、开关K1-K2、缓冲放大器OP1、低通滤波器1、缓冲放大器OP2、第二加法器、开关K3-K4、低通滤波器2、以及电压电流转换组件；斜坡信号生成模块201包括开关K5-K6、电容器C1、以及缓冲放大器OP2。其中，开关K1-K6可以是例如，CMOS开关。

在图8所示的斜坡电流生成模块和斜坡信号生成模块中，开关K1-K6的导通与截止由驱动模块204生成的驱动信号控制。具体地，在驱动信号为高电平，即系统功率开关S1导通期间，开关K1导通，开关K2截止，开关K3截止，开关K4导通，开关K5导通，开关K6截止；在驱动信号为低电平，即系统功率开关S1截止期间，开关K1截止，开关K2导通，开关K3导通，开关K4截止，开关K5截止，开关K6导通。

在图8所示的斜坡电流生成模块301中，第一加法器将参考信号Vref和输出电流表征电压Vcomp进行运算，生成电压Vref-Vcomp；由于开关K1和K2基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，电压Vref-Vcomp断续地经由缓冲放大器OP1输入到低通滤波器1；低通滤波器1基于电压Vref-Vcomp、和驱动信号的占空比生成电压D1，其中D1＝(Vref-Vcomp)*D，D是驱动信号的占空比；缓冲放大器OP2基于参考信号Vth和由EA模块207生成的输出电流表征电压Vcomp，生成电压Vc，其中Vc＝a*(Vcomp-Vth)，增益a＝R2/R1，输出电流表征电压Vcomp和参考电压Vth分别经由两个阻值均为R1的电阻输入至缓冲放大器OP2的反相输入端和正相输入端，缓冲放大器OP2的正相输入端经由阻值为R2的电阻接地，缓冲放大器OP2的反相输入端经由阻值为R2的另一电阻连接到缓冲放大器OP2的输出端；第二加法器将电压Vc与电压D1进行运算，生成电压D1-Vc；由于开关K3和K4基于驱动信号的占空比而交替地导通与截止，低通滤波器2基于电压D1-Vc、和驱动信号的占空比生成电压(D1-Vc)×(1-D)；然后，电压电流转换组件基于电压(D1-Vc)×(1-D)生成斜坡电流Iramp，并将斜坡电流Iramp输出至斜坡信号生成模块201。

图8所示的斜坡信号生成模块201基于来自斜坡电流生成模块301的斜坡电流Iramp生成斜坡电压Vramp的过程与结合图4描述的过程相同，在此不再赘述。

结合图1至图8可以看出，本发明提供了这样一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：开关控制组件，被配置为根据表征流过一个或多个发光二极管的输出电流的输出电流表征信号(例如，由EA模块207生成的输出电流表征电压Vcomp)、表征与一个或多个发光二极管串联的电感器的退磁情况的退磁表征信号(例如，由退磁检测模块205基于退磁表征电压生成的退磁表征信号)、以及第一至第二参考信号(例如，Vref1与K，Vref与K，Vref1与Vth，或者Vref与Vth)生成控制信号(例如，由逻辑控制模块203生成的控制信号)，并利用控制信号来控制系统功率开关(例如，系统功率开关S1)的导通与截止，其中系统功率开关经由上述电感器(例如，电感器Lp)连接至一个或多个发光二极管，一个或多个发光二极管与电容器并行连接在上述电感器与地之间。

根据本发明的系统可以在使奇次谐波满足诸如IEC 61000-3-2之类的行业标准的同时，将总电流畸变降到最小。

以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims

1.一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：

开关控制组件，被配置为根据表征流过所述一个或多个发光二极管的输出电流的输出电流表征信号、表征与所述一个或多个发光二极管串联的电感器的退磁情况的退磁表征信号、以及第一至第二参考信号生成控制信号，并利用所述控制信号来控制系统功率开关的导通与截止，其中

所述系统功率开关经由所述电感器连接至所述一个或多个发光二极管，并且所述一个或多个发光二极管与电容器并行连接在所述电感器与地之间，

所述开关控制组件基于斜坡电压信号和所述输出电流表征信号生成调制信号，并基于所述调制信号和所述退磁表征信号生成所述控制信号，其中，所述斜坡电压信号是所述开关控制组件基于所述调制信号和所述第一至第二参考信号生成的，

所述开关控制组件基于所述控制信号的占空比和所述第一参考信号生成第一中间信号，基于所述第一中间信号与所述第二参考信号之间的差分信号和所述控制信号的占空比生成第二中间信号，基于所述第二中间信号生成斜坡电流信号，并且基于所述斜坡电流信号生成所述斜坡电压信号。

2.一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：

所述开关控制组件基于斜坡电压信号和所述输出电流表征信号生成调制信号，并基于所述调制信号和所述退磁表征信号生成所述控制信号，其中，所述斜坡电压信号是所述开关控制组件基于所述调制信号、所述输出电流表征信号、以及所述第一至第二参考信号生成的，

所述开关控制组件基于所述控制信号的占空比和所述第一参考信号与所述输出电流表征信号之间的差分信号生成第一中间信号，基于所述第一中间信号与所述第二参考信号之间的差分信号和所述控制信号的占空比生成第二中间信号，基于所述第二中间信号生成斜坡电流信号，并且基于所述斜坡电流信号生成所述斜坡电压信号。

3.一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：

所述开关控制组件基于所述控制信号的占空比和所述第一参考信号生成第一中间信号，基于所述输出电流表征信号和所述第二参考信号生成第二中间信号，基于所述第一中间信号与所述第二中间信号之间的差分信号和所述控制信号的占空比生成第三中间信号，基于所述第三中间信号生成斜坡电流信号，并且基于所述斜坡电流信号生成所述斜坡电压信号。

4.一种用于向一个或多个发光二极管提供输出电流的系统，包括：

所述开关控制组件基于所述输出电流表征信号与所述第一参考信号之间的差分信号和所述控制信号的占空比生成第一中间信号，基于所述输出电流表征信号和所述第二参考信号生成第二中间信号，基于所述第一中间信号与所述第二中间信号之间的差分信号和所述控制信号的占空比生成第三中间信号，基于所述第三中间信号生成斜坡电流信号，并且基于所述斜坡电流信号生成所述斜坡电压信号。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述开关控制组件基于流过所述一个或多个发光二极管的输出电流的电流采样信号、和第三参考信号生成所述输出电流表征信号。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述退磁表征信号是基于所述电感器两端的电压生成的。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括：

交流整流组件，被配置为将来自交流电源的交流输入电压变换为整流后的正弦半波输入电压，其中

所述交流整流组件包括第一、第二、第三、及第四整流组件端子，所述第一和第二整流组件端子分别与所述交流电源的两端连接，所述第三和第四整流组件端子分别与所述系统功率开关和地连接。