CN105865830B - 一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，包括如下步骤：1)取样：海运进料时，通过自动取样缩分装置取样；汽运进料时，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；2)化学成分预测:取得的大样进行化学成分分析，并对TFe和SiO₂含量按配比进行理论成分计算，然后将所得结果带入如下公式：TFe_修正＝TFe_预测×99.8÷A_预测；SiO_2修正＝SiO_2预测×99.8÷A_预测与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对混匀铁矿石合理取样，以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正，提高烧结矿化学成分预测的准确率。

Description

一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法

技术领域

本发明涉及烧结生产中的矿石原料加工处理技术领域，尤其涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法。

背景技术

烧结原料是烧结的基础，混匀矿的好坏对烧结质量有着很重要的影响。原料成分的波动，将直接影响烧结矿化学成分和质量的稳定。一般烧结厂混匀料占原料用量的75％左右，而混匀料中含铁原料达10种以上。通过取样可以增加混匀矿的堆积层数，加强混匀矿堆积过程管理，提高混匀矿质量。

高铁低硅的烧结矿有利于高炉增产节焦，但对于烧结而言，则要求混合料中含有一定量的SiO₂，以生成足够的粘结相来保证烧结矿的强度。SiO₂过多或过少，都会对烧结矿质量带来不利影响。因此要求烧结矿的含铁品位要高，SiO₂含量要适中。

烧结矿化学成分的稳定直接影响高炉生产的稳定，实验数据表明，烧结矿TFe波动范围由±1.0％降到±0.5％，高炉利用系数可提高2.0％，焦比可降低1.0％；烧结矿碱度波动范围由±0.1％降到±0.05％，高炉利用系数可提高2.5％，焦比可降低1.3％。因此，稳定烧结矿化学成分，对强化高炉冶炼和增铁节焦有着十分重要的意义。

目前，我国烧结厂对烧结矿化学成分的控制，主要是通过每2小时一次的矿石采样分析，对烧结矿的化学成分进行预测并对混合料中的有关成分进行相应调整来实现的。但是普遍存原料取样缺乏代表性和烧结矿烧损计算不准确的问题，导致烧结矿预测化学成分与实际化学成分偏差较大。

发明内容

本发明提供了一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，通过对混匀铁矿石合理取样，以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正，提高烧结矿化学成分预测的准确率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，包括如下步骤：

1)取样：

海运进料时，在转运站内设置自动取样缩分装置，每5000吨取一个大样；

汽运进料时，以地面为基准面，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；

2)化学成分预测:

对步骤1)取得的大样用常规方法进行化学成分分析，并对TFe和SiO₂含量按配比进行理论成分计算，然后将所得结果带入如正公式：

TFe_修正＝TFe_预测×99.8÷A_预测

SiO_2修正＝SiO_2预测×99.8÷A_预测

其中：TFe_修正表示修正后的烧结矿铁含量百分比；

TFe_预测表示通过配比计算得出的预测烧结矿铁含量百分比；

致_预测表示根据预测烧结矿成分计算得出的全量；

99.8表示烧结矿全量的经验值系数；

SiO_2修正表示修正后的烧结矿SiO₂含量百分比；

SiO_2预测表示通过配比计算得出的预测烧结矿SiO₂含量百分比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过对混匀铁矿石合理取样，以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正，提高烧结矿化学成分预测的准确率。

具体实施方式

本发明一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，包括如下步骤：

1)取样：

海运进料时，在转运站内设置自动取样缩分装置，每5000吨取一个大样；

汽运进料时，以地面为基准面，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；

2)化学成分预测:

对步骤1)取得的大样用常规方法进行化学成分分析，并对TFe和SiO₂含量按配比进行理论成分计算，然后将所得结果带入如下公式：

TFe_修正＝TFe_预测×99.8÷A_预测

SiO_2修正＝SiO_2预测×99.8÷A_预测

其中：TFe_修正表示修正后的烧结矿铁含量百分比；

TFe_预测表示通过配比计算得出的预测烧结矿铁含量百分比；

A_预测表示根据预测烧结矿成分计算得出的全量；

99.8表示烧结矿全量的经验值系数；

SiO_2修正表示修正后的烧结矿SiO₂含量百分比；

SiO_2预测表示通过配比计算得出的预测烧结矿SiO₂含量百分比。

TFe_预测、SiO_2预测、A_预测的值均是根据矿石来源和使用配比得出的理论成分，此计算过程为公知技术，在此不再赘述。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

1)取样：从汽运进料的原料堆上取样，以地面为基准面，将原料堆沿斜高三等分，然后在两条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向5等分，然后在四条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；

2)化学成分预测:

对步骤1)取得的大样用常规方法进行化学成分分析，分析结果为混匀矿铁含量百分比60.01％，二氧化硅含量百分比4.63％：对TFe和SiO₂含量按配比进行理论成分计算，得出烧结矿铁含量百分比56.28％，二氧化硅含量百分比5.41％，而实际烧结矿成分为铁含量百分比56.60％，二氧化硅含量百分比5.45％，计算结果与实际成分偏差较大，铁含量百分比相差0.32％，二氧化硅含量百分比相差0.04％。

根据预测烧结矿成分计算得出的全量为99.2％。

采用修正全量的办法来减小偏差，具体修正过程及结果如下：

TFe修正＝56.28％×99.8÷99.2＝56.62％

SiO2修正＝5.41×99.8÷99.2＝5.44％

修正后，烧结矿计算成分基本与实际化验成分一致，铁含量百分比偏差缩小至0.02％，二氧化硅含量百分比偏差减小到0.01％。

在实际生产中，通过应用该方法，烧结矿二氧化硅含量预测与实际值的偏差小于±0.15％，全铁含量预测与实际值的偏差小于±0.3％。

Claims (1)

1.一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)取样：

海运进料时，在转运站内设置自动取样缩分装置，每5000吨取一个大样；

汽运进料时，以地面为基准面，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；

2)化学成分预测:

对步骤1)取得的大样用常规方法进行化学成分分析，并对TFe和SiO₂含量按配比进行理论成分计算，得出的烧结矿铁含量、二氧化硅含量与实际烧结矿成分中的铁含量、二氧化硅含量偏差大，采用修正全量的办法减小偏差；将所得结果带入如下公式：

TFe_修正＝TFe_预测×99.8÷A_预测

SiO_2修正＝SiO_2预测×99.8÷A_预测

其中：TFe_修正表示修正后的烧结矿铁含量百分比；

TFe_预测表示通过配比计算得出的预测烧结矿铁含量百分比；

A_预测表示根据预测烧结矿成分计算得出的全量；

99.8表示烧结矿全量的经验值系数；

SiO_2修正表示修正后的烧结矿SiO₂含量百分比；

SiO_2预测表示通过配比计算得出的预测烧结矿SiO₂含量百分比。