CN105864082A - 矿用风机试验台工控机显控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明矿用风机试验台工控机显控装置,包括工控机和PLC,可通过工控机来操作和监控风机试验台的运行,包括两台电动机的正、反转启/停,工控机上还将显示两台电机的正、反转运行方向,风力方向,速度等级,还将显示运行电压、电动机Ⅰ和电动机II的三相电流和功率值。具有对矿用矿用风机试验台进行完善的操作和监控功能,其功能齐全、性能可靠。
Description
技术领域
本专利涉及矿用风机试验台,尤其涉及矿用风机试验台工控机显控装置。
背景技术
矿用风机试验台由一台对旋式轴流风机和通风筒组成,用来进行矿井通风试验。风机为两级的轴流通风机,具有两个电机,一个叶轮装在另一个叶轮的后面,而这两个叶轮的转向彼此相反。矿用风机试验台工控机显控装置实现对旋式轴流风机的两台电机启/停强电控制,当负载减小时,风量要减小,可通过变频调节途径来实现风量的减小。通过变频调节,分别实现对每一台电机的控制,达到两台电机转速可以不同步。
矿用风机试验台工控机显控装置上设置有工控机,通过工控机操作可实现对这两台电机的正、反转的启/停和高、中、低速度等级控制,工控机上还将显示两台电机的正、反转运行方向,风力方向,高、中、低速度等级。还可分别显示供电电压,以及上述两台电机的三相电流、有功功率。
发明内容
为解决上述问题,本发明专利充分利用工控机的特点,提供一种矿用风机试验台工控机显控装置,实现对矿用风机试验台中的相关设备和运行工艺流程进行监控的目的。
本发明所采用的技术方案是:
矿用风机试验台工控机显控装置,包括工控机和PLC,工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接。
数字式智能电压表、数字式智能三相电流表Ⅰ、数字式智能三相电流表II、数字式智能功率表Ⅰ、数字式智能功率表II的RS485通信端口并联后与RS485转RS232转换器电连接,再与RS232转USB转换器电连接,最后与工控机的USB端口电连接。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正转按钮Ⅰ、停止按钮Ⅰ、反转按钮Ⅰ,电动机II的正转按钮II、停止按钮II、反转按钮II分别与PLC相应的辅助继电器相连接,电动机Ⅰ的高速按钮Ⅰ、中速按钮Ⅰ、低速按钮Ⅰ,电动机II的高速按钮II、中速按钮II、低速按钮II分别与PLC相应的辅助继电器相连接。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正转运行灯Ⅰ、反转运行灯Ⅰ、高速运行灯Ⅰ、中速运行灯Ⅰ、低速运行灯Ⅰ,电动机II的正转II运行灯、反转运行灯II、高速运行灯II、中速运行灯II、低速运行灯II分别与PLC相应的输出端口相连接。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的停止灯Ⅰ、电动机II的停止灯II分别与PLC相应的辅助继电器相连接。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正向运转图标显示、反向运转图标显示和电动机II的正向运转图标显示、反向运转图标显示分别与PLC相应的输出端口相连接。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正向风力图标显示、反向风力图标显示和电动机II的正向风力图标显示、反向风力图标显示分别与PLC相应的辅助继电器相连接。
运行电压数值显示控件与数字式智能电压表内相应的数据寄存器相连接。
显示电动机Ⅰ三相电流的三个数值显示控件分别与数字式智能三相电流表Ⅰ内相应的数据寄存器相连接;显示电动机Ⅰ功率的数值显示控件与数字式智能功率表Ⅰ内相应的数据寄存器相连接。
显示电动机II三相电流的三个数值显示控件分别与数字式智能三相电流表II内相应的数据寄存器相连接;显示电动机II功率的数值显示控件与数字式智能功率表II内相应的数据寄存器相连接。
矿用风机试验台工控机显控装置,包括工控机和PLC,工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接。
显控装置由工控机和PLC组成,通过串口通讯线连接。
数字式智能电压表、数字式智能三相电流表Ⅰ、数字式智能三相电流表II、数字式智能功率表Ⅰ、数字式智能功率表II的RS485通信端口并联后与RS485转RS232转换器电连接,再与RS232转USB转换器电连接,最后与工控机的USB端口电连接。
一个数字式智能电压表用来测量主电源电压,数字式智能三相电流表Ⅰ、数字式智能三相电流表II分别用来测量电动机Ⅰ和电动机II的三个单相电流,数字式智能功率表Ⅰ、数字式智能功率表II分别用来测量电动机Ⅰ和电动机II的功率。
通过设置不同的设备地址,将上述数值分别输出。其上述数值输出为RS485信号,将其通过RS485转RS232转换器,转换为RS232信号,再经RS232转USB转换器,转换为USB信号,使其与工控机的USB端口相连,实现数据的传输。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正转按钮Ⅰ、停止按钮Ⅰ、反转按钮Ⅰ,电动机II的正转按钮II、停止按钮II、反转按钮II分别与PLC相应的辅助继电器相连接,电动机Ⅰ的高速按钮Ⅰ、中速按钮Ⅰ、低速按钮Ⅰ,电动机II的高速按钮II、中速按钮II、低速按钮II分别与PLC相应的辅助继电器相连接。
工控机显控装置上有控制电动机Ⅰ的正转按钮Ⅰ、停止按钮Ⅰ、反转按钮Ⅰ,分别与PLC相应的辅助继电器相连接。通过上述按钮分别控制电动机Ⅰ的正转启动、停止和反向启动。矿用风机试验台工控机显控装置上有控制电动机Ⅰ的高速按钮Ⅰ、中速按钮Ⅰ、低速按钮Ⅰ,分别与PLC相应的辅助继电器相连接。通过上述按钮分别控制电动机Ⅰ的运行频率,进而控制电动机Ⅰ的运行速度,实现电动机Ⅰ运转速度的改变。
工控机显控装置上有控制电动机II的正转按钮II、停止按钮II、反转按钮II,分别与PLC相应的辅助继电器相连接。通过上述按钮分别控制电动机II的正转启动、停止和反向启动。矿用风机试验台工控机显控装置上有控制电动机II的高速按钮II、中速按钮II、低速按钮II,分别与PLC相应的辅助继电器相连接。通过上述按钮分别控制电动机II的运行频率,进而控制电动机II的运行速度,实现电动机II运转速度的改变。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正转运行灯Ⅰ、反转运行灯Ⅰ、高速运行灯Ⅰ、中速运行灯Ⅰ、低速运行灯Ⅰ,电动机II的正转II运行灯、反转运行灯II、高速运行灯II、中速运行灯II、低速运行灯II分别与PLC相应的输出端口相连接。
工控机显控装置上设置有反映电动机Ⅰ运转状况的正转运行灯Ⅰ、反转运行灯Ⅰ、高速运行灯Ⅰ、中速运行灯Ⅰ、低速运行灯Ⅰ,电动机II运转状况的正转II运行灯、反转运行灯II、高速运行灯II、中速运行灯II、低速运行灯II,以此来显示电动机Ⅰ和电动机II运转状况。上述灯分别与PLC相应的输出端口相连接。当PLC相应的输出端口接通时,相应的灯亮;当PLC相应的输出端口断开时,相应的灯灭。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的停止灯Ⅰ、电动机II的停止灯II分别与PLC相应的辅助继电器相连接。
工控机显控装置上设置有反映电动机Ⅰ的停止的停止灯Ⅰ,反映电动机II的停止的停止灯II,以此来表示电机Ⅰ或电动机II是否在停止状态。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正向运转图标显示、反向运转图标显示和电动机II的正向运转图标显示、反向运转图标显示分别与PLC相应的输出端口相连接。
工控机显控装置上设置有反映电动机Ⅰ的正向运转图标、反向运转图标和电动机II的正向运转图标、反向运转图标,上述图标的显示分别与PLC相应的输出端口相连接。当PLC相应的输出端口接通时,显示相应的图标;当PLC相应的输出端口断开时,不显示相应的图标。
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正向风力图标显示、反向风力图标显示和电动机II的正向风力图标显示、反向风力图标显示分别与PLC相应的辅助继电器相连接。
工控机显控装置上设置有反映电动机Ⅰ的正向风力图标、反向风力图标和电动机II的正向风力图标、反向风力图标,上述图标的显示分别与PLC相应的辅助继电器相连接。当PLC相应的辅助继电器接通时,显示相应的图标;当PLC相应的辅助继电器断开时,不显示相应的图标。
运行电压数值显示控件与数字式智能电压表内相应的数据寄存器相连接。
通过建立变量库,将运行电压数值显示控件与数字式智能电压表内相应的数据寄存器相连接,来反映运行电压数值。
显示电动机Ⅰ三相电流的三个数值显示控件分别与数字式智能三相电流表Ⅰ内相应的数据寄存器相连接;显示电动机Ⅰ功率的数值显示控件与数字式智能功率表Ⅰ内相应的数据寄存器相连接。
通过建立变量库,将数字式智能三相电流表Ⅰ和数字式智能功率表Ⅰ所测得的三相电流和功率通过数值显示控件显示出来。
显示电动机II三相电流的三个数值显示控件分别与数字式智能三相电流表II内相应的数据寄存器相连接;显示电动机II功率的数值显示控件与数字式智能功率表II内相应的数据寄存器相连接。
通过建立变量库,将数字式智能三相电流表II和数字式智能功率表II所测得的三相电流和功率通过数值显示控件显示出来。
本发明的有益效果是:矿用风机试验台工控机显控装置,可通过工控机来操作和监控风机试验台的运行,包括两台电动机的正、反转启/停,工控机上还将显示两台电机的正、反转运行方向,风力方向,速度等级,还将显示运行电压、电动机Ⅰ和电动机II的三相电流和功率值。具有对矿用矿用风机试验台进行完善的操作和监控功能,其功能齐全、性能可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明矿用风机试验台工控机显控装置的工控机的主界面。
图2是本发明矿用风机试验台工控机显控装置的操作面板图。
图3是本发明矿用风机试验台工控机显控装置的电气原理图。
具体实施方式
本实施例为矿用风机试验台工控机显控装置,采用北京世纪长秋科技有限公司的世纪星通用工业自动化监控组态软件,PLC为西门子生产的S7-200CN系列CPU226型PLC,工控机的RS232通信端口经RS232转RS485转换器,和PLC的通信端口PORT1相连接。
工控机串口为RS232通讯类型,波特率为9600,数据位为8,偶校验,停止位为1。
设置不同的设备地址,PLC、数字式智能电压表、数字式智能三相电流表Ⅰ、数字式智能三相电流表II、数字式智能功率表Ⅰ、数字式智能功率表II的设备地址分别为:2、1、3、4、5、6。上述数值输出为RS485信号,并联后,将其通过RS485转RS232转换器,转换为RS232信号,再经RS232转USB转换器,转换为USB信号,使其与工控机的USB端口相连,实现数据的传输。
工控机显控装置上控制电动机Ⅰ的正转按钮Ⅰ、停止按钮Ⅰ、反转按钮Ⅰ,分别与PLC的辅助继电器M0.2、M0.3、M0.4、连接。工控机显控装置上控制电动机II的正转按钮II、停止按钮II、反转按钮II,分别与PLC的辅助继电器I 1.2、I 1.3、I 1.4连接。
工控机显控装置上控制电动机Ⅰ的高速按钮Ⅰ、中速按钮Ⅰ、低速按钮Ⅰ,分别与PLC的辅助继电器M0.5、M0.6.、M0.77相连接。工控机显控装置上控制电动机II的高速按钮II、中速按钮II、低速按钮II分别与PLC的辅助继电器M1.5、M1.6、M1.7相连接。
电动机Ⅰ的正转运行灯Ⅰ、反转运行灯Ⅰ、高速运行灯Ⅰ、中速运行灯Ⅰ、低速运行灯Ⅰ分别与PLC的Q0.5、Q0.4、Q0.3、Q0.2、Q0.1输出端口相连接。电动机II的正转II运行灯、反转运行灯II、高速运行灯II、中速运行灯II、低速运行灯II分别与PLC的Q1.1、Q1.2、Q1.3、Q1.4、Q1.5输出端口相连接。
电动机Ⅰ的停止灯Ⅰ、电动机II的停止灯II分别与PLC的辅助继电器M0.3、M1.3相连接。
电动机Ⅰ的正向运转图标、反向运转图标和电动机II的正向运转图标、反向运转图标的显示分别与PLC的Q0.5、Q0.4、Q1.1、Q1.2输出端口相连接。
电动机Ⅰ的正向风力图标、反向风力图标和电动机II的正向风力图标、反向风力图标的显示分别与PLC的M1.0、M1.1、M2.0、M2.1辅助继电器相连接。
运行电压数值显示控件与数字式智能电压表内相应的数据寄存器3X0014相连接。
电动机Ⅰ的三个电流数值显示控件与数字式智能三相电流表Ⅰ内相应的数据寄存器3X0014、3X0016、3X0018相连接,电动机Ⅰ的功率数值显示控件与数字式智能功率表Ⅰ内相应的数据寄存器3X0014相连接。
电动机II的三个电流数值显示控件与数字式智能三相电流表II内相应的数据寄存器3X0014、3X0016、3X0018相连接,电动机II的功率数值显示控件与数字式智能功率表II内相应的数据寄存器3X0014相连接。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.矿用风机试验台工控机显控装置,包括工控机和PLC,其特征是:
工控机串口通信端口与PLC的串口通信端口相连接;
数字式智能电压表、数字式智能三相电流表Ⅰ、数字式智能三相电流表II、数字式智能功率表Ⅰ、数字式智能功率表II的RS485通信端口并联后与RS485转RS232转换器电连接,再与RS232转USB转换器电连接,最后与工控机的USB端口电连接;
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正转按钮Ⅰ、停止按钮Ⅰ、反转按钮Ⅰ,电动机II的正转按钮II、停止按钮II、反转按钮II分别与PLC相应的辅助继电器相连接,电动机Ⅰ的高速按钮Ⅰ、中速按钮Ⅰ、低速按钮Ⅰ,电动机II的高速按钮II、中速按钮II、低速按钮II分别与PLC相应的辅助继电器相连接;
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正转运行灯Ⅰ、反转运行灯Ⅰ、高速运行灯Ⅰ、中速运行灯Ⅰ、低速运行灯Ⅰ,电动机II的正转II运行灯、反转运行灯II、高速运行灯II、中速运行灯II、低速运行灯II分别与PLC相应的输出端口相连接;
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的停止灯Ⅰ、电动机II的停止灯II分别与PLC相应的辅助继电器相连接;
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正向运转图标显示、反向运转图标显示和电动机II的正向运转图标显示、反向运转图标显示分别与PLC相应的输出端口相连接;
工控机显控装置上的电动机Ⅰ的正向风力图标显示、反向风力图标显示和电动机II的正向风力图标显示、反向风力图标显示分别与PLC相应的辅助继电器相连接;
运行电压数值显示控件与数字式智能电压表内相应的数据寄存器相连接;
显示电动机Ⅰ三相电流的三个数值显示控件分别与数字式智能三相电流表Ⅰ内相应的数据寄存器相连接;显示电动机Ⅰ功率的数值显示控件与数字式智能功率表Ⅰ内相应的数据寄存器相连接;
显示电动机II三相电流的三个数值显示控件分别与数字式智能三相电流表II内相应的数据寄存器相连接;显示电动机II功率的数值显示控件与数字式智能功率表II内相应的数据寄存器相连接。
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