CN105864059B - 用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，包括：在装置结构件上设有工质入口、工质出口、充液口及充气口；两台驱动泵设置在装置结构件的底板上，两台驱动泵的入口通过连接管路与工质入口连通；两个单向阀设置在装置结构件的底板上，两个单向阀的入口分别与两台驱动泵的出口通过连接管路连通；两个单向阀的出口与工质出口通过连接管路连通；储液器设置在装置结构件的底板上；充气阀和充液阀设置在装置结构件的侧板上；充液阀的入口与充液口连通，充气阀的入口与充气口连通。本发明的有益效果如下：1、结构紧凑，体积小，重量轻，使用时资源占有量少。2、整个装置接口简单，安装方便。3、材料来源充分，工艺简单，易于实现。

Description

用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置
技术领域
本发明涉及一种泵组件装置，具体涉及一种用于星载高热流密度热量排散的驱动泵组件装置。
背景技术
随着高能电子元件日益增长的散热需求，面对未来空间任务和应用，对更高效的冷却系统的需求显得越发重要。未来的深空探测任务包括行星、月球、彗星和太阳等，这些任务涉及的科学和工程装置的热控需求非常严格，具有很强的挑战性，目前传统的热控技术显然已经无法满足。为了满足最新的航天探测任务，且基于“更快、更好、更经济”的目标，设计人员不得不考虑开发先进的热控技术来满足任务需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种减少部组件对空间资源的需求，简化流体回路系统与其他分系统的接口设计的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，包括：装置结构件，在所述装置结构件上设有工质入口、工质出口、充液口及充气口；驱动泵，两台所述驱动泵设置在所述装置结构件的底板上，两台所述驱动泵的入口通过连接管路与所述工质入口连通；单向阀，两个所述单向阀设置在所述装置结构件的底板上，两个所述单向阀的入口分别与两台所述驱动泵的出口通过连接管路连通；两个所述单向阀的出口与所述工质出口通过连接管路连通；储液器，所述储液器设置在所述装置结构件的底板上；充气阀和充液阀，所述充气阀和所述充液阀设置在所述装置结构件的侧板上；所述充液阀的入口与所述充液口连通，所述充气阀的入口与所述充气口连通；所述充气阀的出口与所述储液器的气口通过连接管路连通，所述储液器的液口、所述驱动泵的入口和所述充液阀的出口通过连接管路连通；接插件，所述接插件设置在所述装置结构件的侧板上；所述驱动泵的引线与所述接插件连接；所述驱动泵、所述单向阀及所述储液器通过螺钉和卡箍固定在部件支架上，并通过所述部件支架设置在所述装置结构件的底板上。
优选地，所述驱动泵为直流无刷电机驱动的离心泵。
优选地，所述单向阀的阀芯密封处采用锥形密封结构。
优选地，所述储液器为半膜片式结构。
优选地，所述充气阀和所述充液阀均为直径6毫米角型整体式阀帽针阀。
优选地，所述充气口、所述充液口、所述工质入口和所述工质出口为直径6毫米的316不锈钢管。
优选地，所述接插件的型号为Y50X-1207ZJ10。
优选地，所述部件支架及所述装置结构件的材质为铝合金材料，所述装置结构件板材的厚度为2毫米。
优选地，所述装置结构件的长×宽×高为232毫米×208毫米×87毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、结构紧凑，体积小，重量轻，使用时资源占有量少。
2、整个装置接口简单，安装方便。
3、材料来源充分，工艺简单，易于实现。
4、所使用产品和材料成本较低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置装置结构件结构示意图；
图2为本发明用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置结构示意图。
图中：
1-驱动泵 2-单向阀 3-储液器
4-充气阀 5-充液阀 6-充气口
7-充液口 8-工质入口 9-工质出口
10-接插件 12-部件支架 13-装置结构件
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
流体回路技术是解决星载高热流密度热量排散的主动热控技术之一，它是在设定的通道内,强迫流体介质循环流动,实现将热量从加热部位收集后再传输至冷却部位排散,持续不断地适应工况变化进行温度的控制。流体回路技术通过流体的流动进行热量交换,管内流体与管壁之间的热量传递方式是在热传导和热对流两种机理联合作用下发生的对流换热，具有换热能力强、便于结构布局、易于组织换热和安全可靠等优点。典型的流体回路系统由热沉、驱动泵、单向阀、储液器、温控阀和辐射器组成。
如图1、图2所示，本发明用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，首先在将驱动泵1通过部件支架12用螺钉固定在装置结构件13的底板上，固定后使用螺钉和卡箍将两台驱动泵1分别装配到两个支架上；使用连接管路连接两台驱动泵1的入口并引出装置结构件13的工质入口8安装孔。使用螺钉和卡箍将单向阀2和储液器3分别固定在各自对应的部件支架12上；将部件支架12连同单向阀2平放于装置结构件的底板上，使用连接管路连接驱动泵1的出口和单向阀2的入口。将部件支架12连同储液器3平放于装置结构件13的底板上，使用连接管路将两个单向阀2的出口焊接在一起并引出装置结构件13的工质出口9安装孔。使用固定螺母将充气阀4和充液阀5固定在装置结构件13的侧板上；使用连接管路连接充气阀4的出口和储液器3的气口，连接储液器3的液口、驱动泵1的入口和充液阀5的出口，将充液阀5的入口引出充液口7安装孔，将充气阀4的入口分别引出充气口6安装孔。使用螺钉将部件支架12进行固定；然后将驱动泵1引线与接插件10接线端焊接在一起；最后使用螺钉固定装置结构件13的顶板、侧板和底板。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，包括：
装置结构件，在所述装置结构件上设有工质入口、工质出口、充液口及充气口；
驱动泵，两台所述驱动泵设置在所述装置结构件的底板上，两台所述驱动泵的入口通过连接管路与所述工质入口连通；
单向阀，两个所述单向阀设置在所述装置结构件的底板上，两个所述单向阀的入口分别与两台所述驱动泵的出口通过连接管路连通；两个所述单向阀的出口与所述工质出口通过连接管路连通；
储液器，所述储液器设置在所述装置结构件的底板上；
充气阀和充液阀，所述充气阀和所述充液阀设置在所述装置结构件的侧板上；所述充液阀的入口与所述充液口连通，所述充气阀的入口与所述充气口连通；
所述充气阀的出口与所述储液器的气口通过连接管路连通，所述储液器的液口、所述驱动泵的入口和所述充液阀的出口通过连接管路连通；
接插件，所述接插件设置在所述装置结构件的侧板上；所述驱动泵的引线与所述接插件连接；
所述驱动泵、所述单向阀及所述储液器通过螺钉和卡箍固定在部件支架上，并通过所述部件支架设置在所述装置结构件的底板上。
2.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述驱动泵为直流无刷电机驱动的离心泵。
3.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述单向阀的阀芯密封处采用锥形密封结构。
4.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述储液器为半膜片式结构。
5.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述充气阀和所述充液阀均为直径6毫米角型整体式阀帽针阀。
6.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述充气口、所述充液口、所述工质入口和所述工质出口为直径6毫米的316不锈钢管。
7.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述接插件的型号为Y50X-1207ZJ10。
8.根据权利要求1所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述部件支架及所述装置结构件的材质为铝合金材料，所述装置结构件板材的厚度为2毫米。
9.根据权利要求1或8所述的用于星载高热流密度热量排散的泵组件装置，其特征在于，所述装置结构件的长×宽×高为232毫米×208毫米×87毫米。
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