CN105863546A - 更换采气井口装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种更换采气井口装置的方法。本发明更换采气井口装置的方法，包括：将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；将悬挂封隔器封堵油套环空，阻断井下气流自所述油套环空溢出的通道；更换采气井口装置。本发明能处理采气井口装置本体、套管头渗漏等采气井口装置的复杂故障，降低了作业安全风险、可靠性高。

Description

更换采气井口装置的方法

技术领域

本发明涉及油气田完井技术，尤其涉及一种更换采气井口装置的方法。

背景技术

目前，长庆气田采气井口装置的维护更换，主要应用暂堵方法处理井口故障。暂堵是利用机械或暂堵液暂堵井口和闸阀内部，更换井口装置的闸阀。暂堵工艺在长庆气田更换井口装置的闸阀，取得了一定的效果，但该工艺在井口带压状态实施，具有较大的安全风险，且不能处理井口装置的本体和套管头渗漏等复杂的井口故障，只能处理井口装置的闸阀等部件。

发明内容

本发明提供一种更换采气井口装置的方法，以克服现有技术中的问题。

第一方面，本发明提供一种更换采气井口装置的方法，包括：

将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；

将悬挂封隔器封堵油套环空，阻断井下气流自所述油套环空溢出的通道；

更换采气井口装置。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述将悬挂封隔器封堵油套环空之前，包括：

将所述采气井口装置的上部拆卸，并在拆卸后的采气井口装置上安装环形防喷器。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述环形防喷器，具体用于封闭所述采气管柱与采气井口之间的空间。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述将悬挂封隔器封堵油套环空，包括：

将油管挂从所述采气管柱中起出，将所述悬挂封隔器下入所述油套环空，封堵所述油套环空。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述更换采气井口装置，包括：

更换采气井口装置的井口四通或套管头。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述更换采气井口装置之后，还包括：

在所述采气井口装置上安装环形防喷器。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述环形防喷器，具体用于封闭整个采气井口。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述在所述采气井口装置上安装环形防喷器之后，还包括：

将所述悬挂封隔器从所述油套环空中起出，下入油管挂。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述下入油管挂之后，还包括：

拆除所述环形防喷器，安装所述采气井口装置的上部。

在本发明中，一种可能的实现方式是，所述安装所述采气井口装置的上部之后，还包括：

将所述可捞式油管桥塞从所述采气管柱内打捞出来。

本发明，通过将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；将悬挂封隔器封堵油套环空，阻断井下气流自所述油套环空溢出的通道；更换采气井口装置，实现了将整个采气井口进行封堵，能处理采气井口装置本体、套管头渗漏等采气井口装置的复杂故障，降低了作业安全风险、可靠性高；还能免去压井液体对储层的伤害，安全可靠，能够实现气井的快速复产，解决了现有技术中安全风险较高，且不能处理井口装置的本体和套管头渗漏等复杂的井口故障的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明更换采气井口装置的方法一实施例的流程图；

图2为本发明方法实施例的可捞式油管桥塞下入采气管柱内的示意图；

图3为本发明方法实施例的采气井口装置结构示意图；

图4为本发明方法实施例的悬挂封隔器封堵油套环空的示意图；

图5为本发明方法实施例的另一流程图；

图6为本发明方法实施例的采气井口装置的井口四通结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

采气井口装置：井口表层套管的最上部和油管头异径接之间的全部永久性设备，包括：套管头壳体、套管头四通、油管头四通、转换四通、连接装置等。

图1为本发明更换采气井口装置的方法一实施例的流程图。图2为本发明方法实施例的可捞式油管桥塞下入采气管柱内的示意图。图3为本发明方法实施例的采气井口装置结构示意图。图4为本发明方法实施例的悬挂封隔器封堵油套环空的示意图。如图1所示，本实施例的方法，包括：

步骤101、将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；

步骤102、将悬挂封隔器封堵油套环空，阻断井下气流自所述油套环空溢出的通道；

步骤103、更换采气井口装置。

在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，所述将悬挂封隔器封堵油套环空之前，还包括：

将所述采气井口装置的上部拆卸，并在拆卸后的采气井口装置上安装环形防喷器。

具体来说，本实施例的方法，机械封隔井筒及管柱更换采气井口装置的方法是：如图2所示，在采气管柱内下入可捞式油管桥塞1，封堵采气管柱2；拆卸采气井口装置的上部3(如图3所示)，安装环形防喷器，带压起出油管挂4(图2中剖面部分)，如图4所示，下入悬挂封隔器5封堵油套环空，油套环空指的是采气管柱与套管之间的环形空间；维护、更换或处理采气井口装置的本体、套管头渗漏等故障。

本实施例，通过将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；将悬挂封隔器封堵油套环空，阻断井下气流自所述油套环空溢出的通道；更换采气井口装置，实现了将整个采气井口进行封堵，能处理采气井口装置本体、套管头渗漏等采气井口装置的复杂故障，降低了作业安全风险、可靠性高；还能免去压井液体对储层的伤害，安全可靠，能够实现气井的快速复产，解决了现有技术中安全风险较高，且不能处理井口装置的本体和套管头渗漏等复杂的井口故障的问题。

为了进一步说明应用本实施例方法的柱塞的运行效果，下面给出本发明方法的应用实例。

图5为本发明方法实施例的另一流程图。

图6为本发明方法实施例的采气井口装置的井口四通结构示意图。

如图5所示，本发明实施例的方法，包括：

步骤501、将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；

步骤502、将所述采气井口装置的上部拆卸，并在拆卸后的采气井口装置上安装环形防喷器。

在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，图1中的步骤102中所述将悬挂封隔器封堵油套环空，包括：

步骤503、将油管挂从所述采气管柱中起出，将所述悬挂封隔器下入所述油套环空，封堵所述油套环空。

如图2、图4所示，带压起出油管挂4(图2中剖面部分)，下入悬挂封隔器5封堵油套环空。

在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，图1中的步骤103中所述更换采气井口装置，包括：

步骤504、更换采气井口装置的井口四通或套管头。

在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，图1中的步骤103中所述更换采气井口装置之后，还包括：

步骤505、在所述采气井口装置上安装环形防喷器。

如图5所示，在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，步骤505中所述在所述采气井口装置上安装环形防喷器之后，还包括：

步骤506、将所述悬挂封隔器从所述油套环空中起出，下入油管挂。

如图5所示，在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，步骤506中所述下入油管挂之后，还包括：

步骤507、拆除所述环形防喷器，安装所述采气井口装置的上部。

在本发明实施例中，一种可能的实现方式是，步骤507中所述安装所述采气井口装置的上部之后，还包括：

步骤508、将所述可捞式油管桥塞从所述采气管柱内打捞出来。

在步骤502中，所述环形防喷器，具体用于封闭所述采气管柱与采气井口之间的空间。

在步骤505中，所述环形防喷器，具体用于封闭整个采气井口。

具体来说，如图2至图6所示，采气井口装置的本体、套管头等处出现渗漏等情况时，钢丝作业带压从井口向采气管柱内2下入可捞式油管桥塞1，将可捞式油管桥塞1坐封在采气管柱2内，打开采气闸阀泄除可捞式油管桥塞1上部的采气管柱2的压力，压力快速泄除后无恢复情况，封堵合格；拆卸采气井口装置的上部3，安装环形防喷器；带压起出油管挂4，拆除油管挂4后，下入悬挂封隔器5，坐封于井筒内，打开井口四通6(如图3、图6所示)处闸阀泄除悬挂封隔器5上部油套环空的压力，压力快速泄除后无恢复情况，封堵合格；拆卸环形防喷器、井口四通6；处理采气井口装置的本体、套管头故障；故障处理后，安装井口四通6、环形防喷器；带压起出悬挂封隔器5，下入油管挂4；拆卸环形防喷器，安装采气井口装置的上部3；钢丝作业带压起出可捞式油管桥塞1，完井复产。

本发明方法能解决暂堵更换井口装置工艺不能处理的采气井口装置本体、套管头渗漏等采气井口装置复杂故障，降低作业安全风险、可靠性高；还能免去压井液体对储层的伤害，安全可靠，能够实现气井的快速复产。因此，该方法具有机械封隔可靠、保护储层、安全作业的特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种更换采气井口装置的方法，其特征在于，包括：

将可捞式油管桥塞下入采气管柱内，封堵所述采气管柱，用于阻断井下气流自所述采气管柱溢出的通道；

将悬挂封隔器封堵油套环空，阻断井下气流自所述油套环空溢出的通道；

更换采气井口装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将悬挂封隔器封堵油套环空之前，包括：

将所述采气井口装置的上部拆卸，并在拆卸后的采气井口装置上安装环形防喷器。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将悬挂封隔器封堵油套环空，包括：

将油管挂从所述采气管柱中起出，将所述悬挂封隔器下入所述油套环空，封堵所述油套环空。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述环形防喷器，具体用于封闭所述采气管柱与采气井口之间的空间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述更换采气井口装置，包括：

更换采气井口装置的井口四通或套管头。

6.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述更换采气井口装置之后，还包括：

在所述采气井口装置上安装环形防喷器。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述环形防喷器，具体用于封闭整个采气井口。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述采气井口装置上安装环形防喷器之后，还包括：

将所述悬挂封隔器从所述油套环空中起出，下入油管挂。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述下入油管挂之后，还包括：

拆除所述环形防喷器，安装所述采气井口装置的上部。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述安装所述采气井口装置的上部之后，还包括：

将所述可捞式油管桥塞从所述采气管柱内打捞出来。