CN105863283A - 用于控制灰缝厚度的垫层及采用该垫层的砌体安装结构 - Google Patents

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赵清
周秀峰
黄亚萍
白雪松
刘静
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Abstract

本发明公开了一种用于控制灰缝厚度的垫层及采用该垫层的砌体安装结构，所述垫层包括高度与灰缝厚度相匹配、宽度小于或等于砌体宽度的垫层本体，所述垫层本体为一个呈矩形的方框，在垫层本体的中部空格内设有至少一块左右两端均与其侧壁固定连接隔板；砌体安装结构包括多排呈上下排列的砌体，在上下两排砌体之间均放置有一个垫层本体，垫层本体与其下方的一排砌体等长，在垫层本体和隔板所形成的空格内填充有与其等高的砂浆层。本发明中的垫层结构简单，制作方便，采用垫层所的砌体安装结构能够确保砌体之间的灰缝厚度一致，增加墙体的抗震强度。

Description

用于控制灰缝厚度的垫层及采用该垫层的砌体安装结构
技术领域
本发明涉及一种砌体灰缝控制方法，具体涉及一种用于控制灰缝厚度的垫层及采用该垫层的砌体安装结构。
背景技术
在对墙体施工过程中，通常都会出现砌体之间所形成的勾缝厚度不一，既影响了墙体的观感，同时，还会影响砌体之间的连接强度，从而造成墙体的强度不够，抗震性能差。造成上述原因的主要原因在于，砌体的砌筑都是通过人工来完成的，会存在一定的误差，质量不好控制。
针对上述问题，中国国家知识产权局公布了专利号为201320091698.3的一种多功能灰缝控制装置和专利号为2015209275298的一种砌体填充墙竖向灰缝控制工具，上述两种工具的使用方式都比较繁琐，麻烦，对墙体砌筑的效率有极大的影响，同时，需要对操作人员进行培训后才能正确使用。其中，多功能灰缝控制装置是通过读取刻度并结合线锤的方式控制灰缝，会存在误差，不够精确。砌体填充墙竖向灰缝控制工具虽然是通过模拟砌块砌筑环境的方式来控制灰缝，其灰缝控制更加精确，但是，在使用完成后，还需要抽出砌块，会对不够稳固的砌块造成影响，且十分麻烦，同时，如遇到转角处时，使用十分不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：
现有墙体施工过程中，会存在灰缝厚度不标准的问题，而现有的灰缝控制工具使用不便，需要对施工人员进行培训后才能正确使用，同时，现有工具操作繁琐，会对施工效率有极大的影响。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于控制灰缝厚度的垫层，其特征在于，它包括高度与灰缝厚度相匹配、宽度小于砌体宽度的垫层本体，所述垫层本体为一个呈矩形的方框，在垫层本体的中部空格内设有至少一块左右两端均与其侧壁固定连接隔板。
通过设置垫层本体，并将垫层本体的高度设置为与灰缝厚度相匹配的结构，该设置方式，使用时，通过将垫层本体放置需要抹灰的砌体上，然后再将砂浆涂抹到垫层本体内和四周，并将砂浆涂抹到与垫层本体上端齐平的位置，从而确保了灰缝厚度统一的目的。通过在垫层本体的中部空格内设置隔板，可加强垫层本体的强度，增加砂浆的附着面。
作为优选，所述隔板至少设有两块，分别呈横向和纵向设置，将垫层本体中部空格分割成多个中空的矩形格，所述矩形格的长度和宽度为90mm*50mm。设置多块隔板，有助于提高垫层本体的强度，使其在砂浆注入的过程中，不会出现变形。
当然，隔板还可采用如下方式设置：所述隔板设有若干块且相互交叉设置，隔板分别呈横向、纵向或斜向设置。
作为优选，所述垫层本体和隔板的截面均呈波浪形。将垫层本体和隔板的截面都设置成波浪形，能够使得砂浆与垫层本体和隔板融为一体，连接的更为紧密和稳固，能够有效地提高灰缝的强度。
一种砌体安装结构，它包括多排呈上下排列的砌体，其特征在于，在上下两排砌体之间均放置有一个垫层本体，所述垫层本体的高度为8-12mm，宽度为150-200mm，且与其下方的一排砌体等长，在垫层本体和隔板所形成的空格内填充有与垫层本体等高并处于同一水平面的砂浆层。通过将垫层本体设置在上下两排的砌体之间，并用砂浆层填充满垫层本体与隔板所形成的空格内，可确保所有灰缝的厚度都一样，同时，由于设置了垫层本体的高度，而垫层本体又放置在砌体上，从而能够确保灰缝厚度全部达标。另外，垫层本体与砌体通过砂浆连接成一体，能够提高灰缝处的强度，从而提高墙体的整体质量，不会出现裂缝和空鼓的现象。
与现有技术相比，本发明得到的用于控制灰缝厚度的垫层及采用该垫层的砌体安装结构具有如下优点：
1、通过将高度与灰缝要求厚度相等的垫层本体放置在上下两层砌体之间，并用砂浆填充的方式形成灰缝，从而控制灰缝的质量，这种方式简单方便，可操作性强，不用拆卸，能够极大地提高灰缝涂抹效率。
2、垫层本体的结构简单，制作成本低，能够大范围推广。
3、垫层本体中部设有隔板，其强度高，且垫层本体和隔板的截面形状呈波浪形，能够很好地与砂浆咬合，从而与砂浆形成一体。进一步地能够提高整个墙体的强度，从而抗震性能更好。
附图说明
图1为实施例中隔板呈垂直交叉状时垫层本体的结构示意图；
图2为实施例中隔板呈斜向设置时垫层本体的结构示意图；
图3为实施例中采用垫层本体所砌筑墙体的结构示意图。
图中：垫层本体1、隔板2、矩形格3、砌体4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的一种用于控制灰缝厚度的垫层，它包括高度与灰缝厚度相匹配、宽度与砌体宽度相匹配的垫层本体1，所述垫层本体1为一个呈矩形的方框，在垫层本体1的中部空格内设有多块左右两端均与其侧壁固定连接的隔板2，所述隔板2垂直交叉设置，将垫层本体1分割网格状，每个空格均为一个矩形格3，所述矩形格3的长度和宽度为90-60mm。
当然，在具体实施例中，隔板2还可以分别呈横向、纵向设置或斜向交叉设置（参见附图2），相邻隔板2之间的间距为60-90mm，隔板2交叉后形成多个菱形格，每个菱形格的长度和宽度为90mm*60mm。
具体的，为了提高砂浆与垫层本体1和隔板2的连接强度，增加砂浆与砌体以及垫层本体1和隔板2的粘合度，所述垫层本体1和隔板2的截面均呈波浪形。
在本实施例中，垫层本体1和隔板2一体成型，并采用塑料制成。其中，隔板2处于垫层本体1内壁中部，隔板2所形成的上端面和下端面均距离垫层本体1约2-3mm。
如图3所示，本实施例还提供一种砌体安装结构，它包括多排呈上下排列的砌体，在上下两排砌体4之间均放置有一个垫层本体1，所述垫层本体1的高度为0.8-1.2cm，宽度为150mm-200mm，且与其下方的一排砌体4等长，在垫层本体1和隔板2所形成的空格内填充有与垫层本体1等高并处于同一水平面的砂浆层。由此，实施例中的砂浆层和与之相邻的砌体4实现粘贴，连接成一体。
在具体操作时，左右两块砌体4之间也可采用本实施例中的垫层本体1来控制纵向灰缝的厚度。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于控制灰缝厚度的垫层，其特征在于，它包括高度与灰缝厚度相匹配、宽度小于或等于砌体宽度的垫层本体（1），所述垫层本体（1）为一个呈矩形的方框，在垫层本体（1）的中部空格内设有至少一块左右两端均与其侧壁固定连接的隔板（2）。
2.根据权利要求1所述的用于控制灰缝厚度的垫层，其特征在于，所述隔板（2）至少设有两块，分别呈横向和纵向设置，将垫层本体（1）中部空格分割成多个中空的矩形格（3），所述矩形格（3）的长度和宽度分别为90-120mm、50-90mm。
3.根据权利要求1所述的用于控制灰缝厚度的垫层，其特征在于，所述隔板（2）设有若干块且相互交叉设置，隔板分别呈横向、纵向设置或斜向交叉设置，相邻隔板（2）之间的间距为90-120mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于控制灰缝厚度的垫层，其特征在于，所述垫层本体（1）和隔板（2）的截面均呈波浪形，且隔板（2）的高度小于垫层本体（1）的高度，隔板（2）所形成的上端面和下端面分别距离垫层本体（1）的上端面和下端面的垂直距离为2-3mm。
5.一种砌体安装结构，它包括多排呈上下排列的砌体，其特征在于，在上下两排砌体（4）之间均放置有一个如权利要求1-4所述的垫层本体（1），所述垫层本体（1）的高度为8-12mm，宽度为150-200mm，且与其下方的一排砌体（4）等长，在垫层本体（1）和隔板（2）所形成的空格内填充有与垫层本体（1）等高并处于同一水平面的砂浆层。
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