CN105861191A - 一种氧传感器和三元催化器功能修复液及制备方法和使用方法 - Google Patents

一种氧传感器和三元催化器功能修复液及制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车零部件修复液领域，具体涉及一种氧传感器和三元催化器功能修复液和修复粉，修复液包括如下重量份数的原料：10‑30份弱酸或弱碱、2‑5份无机膨润土、2‑5份纳米负离子粉、60‑86份水，该功能修复液能够深入积碳内部，松化积碳结构，并侵蚀催化剂表面附着的氧化物颗粒，有效解决三元催化器和氧传感器积碳和重金属中毒问题，且对铂、铑、钯金属腐蚀作用极小，大多数用户在使用本发明的功能修复液后，尾气排放均达到了国家标准；本发明还提供了该功能修复液的制备方法及使用方法，能够进一步强化该功能修复液的作用。

Description

一种氧传感器和三元催化器功能修复液及制备方法和使用 方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件修复液领域，具体涉及一种氧传感器和三元催化器功能修复液及制备方法和使用方法。
背景技术
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。
影响三元催化器的催化效果主要是两个原因：1、中毒：催化剂对硫、铅、磷、锌等元素非常敏感，硫和铅来自于汽油，磷和锌来自于润滑油，这四种物质及它们在发动机中燃烧后形成氧化物颗粒易被吸附在催化剂的表面，使催化剂无法与废气接触，从而失去了催化作用，即所谓的“中毒”现象。2、积碳：当汽车长期工作于低温状态时，三元催化器无法启动，发动机排出的炭烟会附着在催化剂的表面，造成无法与CO和HC接触，长期下来，便使载体的孔隙堵塞，影响其转化效能。
目前现有技术大多数清洗剂都是需要拆卸三元催化器才能进行清洗的，而少数不需要拆卸三元催化器的清洗剂主要存在要么难以清除积碳，要么酸性太强而将三元催化器的催化金属铂、铑、钯腐蚀，得不偿失。
专利号为201410039967.0的发明专利一种三元催化器清洗剂公开了如下的原料组成：3wt%～8wt% 的酒石酸、5wt%～10wt% 柠檬酸、8wt%～18wt% 冰醋酸、3wt%～6wt% 苹果酸、10wt%～50wt% 阻垢缓蚀剂、0.06wt%～0.20wt%EDTA 、15wt%～50wt% 去离子水。该清洗剂通过酸腐蚀积碳， EDTA吸附铅、锌等重金属元素，但该清洗液的渗透能力不足，对于积碳的清理仅靠酸的腐蚀作用，对于三元催化器有极大的损害。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种渗透能力强、清洗效果强、对三元催化器的有效金属基本无损害的氧传感器和三元催化器功能修复液及制备方法，以及一种无须拆卸三元催化器的清洗方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种氧传感器和三元催化器功能修复粉，包括如下重量份数的原料：
弱酸粉体或弱碱粉体 10-30份
无机膨润土 2-5份
纳米负离子粉 2-5份。
本发明的一种氧传感器和三元催化器功能修复粉通过将上述原料均匀混合得到，可直接进行稀释使用，也可以先调配成如下所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，再进行使用。直接使用时，只需将修复粉溶解于80-100℃的热水中，然后加入清水稀释使用。
一种氧传感器和三元催化器功能修复液，包括如下重量份数的原料：
弱酸或弱碱 10-30份
无机膨润土 2-5份
纳米负离子粉 2-5份
水 60-86份。
本发明的功能修复液通过弱酸或弱碱的酸碱性对积碳进行腐蚀软化；而纳米负离子粉具有热电性或压电性，在有温度和压力变化的情况下，其极性离子在平衡位置振动而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射，加速水分子运动，使普通水变成活性水，从而使水的渗透力、扩散力、溶解力增强，有助于将功能修复液成分进入积碳内部发生物理和化学作用，破坏积碳结构，使积碳松散并易于剥离；而无机膨润土有极强的阳离子交换能力和杂质吸附能力，在弱酸或弱碱对催化剂表面烧结的氧化物进行腐蚀溶解的同时，捕获铅、锌等金属离子，吸附脱落的氧化物防止其重新粘附在催化剂上。
其中，所述弱酸为乙二酸、羟基丁二酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种；所述弱碱为碳酸钠或五水偏硅酸钠中的一种或两种。
更进一步地，所述弱酸或弱碱为弱酸，所述弱酸由8-15重量份的乙二酸和3-15重量份的羟基丁二酸混合组成。乙二酸能够与积碳发生还原反应，与铅、锌等金属形成溶于水的络合物，而羟基丁二酸酸性较强，具有除垢作用，8-15:3-15的配比能够很好地平衡本发明功能修复液的酸性以及还原性，使清洗效果更加显著。
其中，本发明修复液还包括表面活性剂1-3重量份，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、多聚磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种。表面活性剂能够将溶液体系的界面状态发生明显变化，纳米负离子粉激发溶液成分活性，从而增加本发明功能修复液对积碳的浸润渗透作用，有助于增强对积碳的侵蚀作用。
进一步的，所述表面活性剂由壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按重量份数比1:2:1的比例混合组成。壬基酚聚氧乙烯醚为以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下缩合反应的非离子表面活性剂，有良好的渗透、乳化、分散、抗酸、抗碱、抗硬水、抗还原、抗氧化能力；十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂，易溶于水，与阴离子、非离子复配伍性好，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能，属非离子表面活性剂，在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显，本配比的表面活性剂配伍性极强，在酸性环境下效果更佳。
本发明修复液还包括缓蚀阻垢剂1-3重量份，所述缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、异喹啉季铵盐中的至少一种。缓释阻垢剂可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成，本发明在使用时需采用大量的水稀释，且为了方便使用，可采用自来水进行调配，因而需加入缓蚀阻垢剂使水质软化，同时缓蚀阻垢剂还能溶解金属氧化物，与锌等金属离子能形成稳定络合物，有效解决三元催化器重金属中毒问题。
进一步的，所述缓蚀阻垢剂由羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠按重量份数比2:1的比例混合组成。羟基乙叉二膦酸是一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物，在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，具有耐高温和耐酸碱性。乙二胺四甲叉膦酸钠的缓蚀率高，能与水混溶，无毒无污染，化学稳定性及耐温性好，在200℃下仍有良好的阻垢效果，且乙二胺四甲叉膦酸钠在水溶液中能离解成8个正负离子，因而可以与多个金属离子螯合，形成多个单体结构大分子网状络合物，松散地分散于水中。考虑到汽车发动状态下，催化剂起燃温度在250—350℃，正常工作温度一般在400—800℃，所述三元催化器内的温度极高，综合羟基乙叉二膦酸的耐温性和乙二胺四甲叉膦酸钠的高缓蚀性，本配比的缓蚀阻垢剂在汽车发动状态下仍具有良好的缓蚀阻垢作用。
其中，本发明修复液还包括螯合剂1-3重量份，所述螯合剂为EDTA。EDTA能与锌等金属离子形成稳定的水溶性络合物，从而达到除去催化剂附着的金属氧化物的目的。
本发明还提供了该氧传感器和三元催化器功能修复液的制备方法：将上述修复液原料按照重量份混合搅拌30-60min，制得所述氧传感器和三元催化器功能修复液，其中所述的水的温度为70-80℃。
本发明还提供了该氧传感器和三元催化器功能修复液的使用方法，包括如下步骤：
拆卸氧传感器：将氧传感器从三元催化器的进气管上拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中；
修复氧传感器：将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中
调配清洗液：将1-2L所述氧传感器和三元催化器功能修复液加入200-800ml的80-100℃的水中，搅拌1-2min，加入20-30L的水，得到稀释后的清洗液；
修复三元催化器：将汽车发动，将所述稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管。
该使用方法能够有效利用汽车启动时排放的高温高压尾气，将本发明配方的功能修复液喷射到催化剂上，产生冲刷作用，其次尾气的高温能够刺激纳米负离子粉，使其激发红外光线，本配方体系能够轻松进入积碳内部，提升了清洁修复效率。其中，氧传感器和三元催化器的清洗顺序可调换，所述步骤修复催化器结束后，可将将从排气管排出的修复液继续循环使用1-2次后，继而用清水清洗，也可以直接用清水清洗。
优选地，步骤为：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1-2L所述氧传感器和三元催化器功能修复液加入200-800ml的80-100℃的水中，搅拌1-2min，加入20-30L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管，在此过程中，加适当油门使发动机转速维持为1500-200转/min之间清洗效果更佳；
（4）修复氧传感器：拆卸所述信号屏蔽器，将氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
也可以为：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中；
（2）修复氧传感器：拆卸所述信号屏蔽器，将氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中，清洗结束后，将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（3）调配清洗液：往1-2L所述氧传感器和三元催化器功能修复液加入200-800ml的80-100℃的水中，搅拌1-2min，加入20-30L的水，得到稀释后的清洗液；
（4）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管，在此过程中，加适当油门使发动机转速维持为1500-200转/min之间清洗效果更佳。
其中，信号屏蔽器是否采用需根据车辆是否具有氧传感警报系统来决定。
本发明的有益效果：1、提供了一种高效的氧传感器和三元催化器的功能修复液，能够深入积碳内部，松化积碳结构，并侵蚀催化剂表面附着的氧化物颗粒，有效解决三元催化器和氧传感器积碳和重金属中毒问题，且对铂、铑、钯金属腐蚀作用极小，许多用户在使用本发明的功能修复液后，尾气排放均达到了国家标准；2、提供了一种氧传感器和三元催化器的功能修复液的制备方法；3、提供一种氧传感器和三元催化器的功能修复粉，产品体积小，可直接进行稀释使用，也可以先调配成氧传感器和三元催化器功能修复液，再进行使用4、提供了一种无须拆卸三元催化器的清洗方法，且能将功能修复液强力喷射到催化剂上，达到冲刷的效果，配合尾气的高温高压的特性，还能进一步激发纳米负离子粉的功效，增强功能修复液的清洗效果。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1L氧传感器和三元催化器功能修复液加入500ml的100℃的水中，搅拌1min，加入25L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：10份乙二酸、10份羟基丁二酸、3.5份无机膨润土、3.5份纳米负离子粉加入到73份的75℃的水中搅拌混合得到。
实施例2
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往2L氧传感器和三元催化器功能修复液加入800ml的80℃的水中，搅拌2min，加入30L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：5份碳酸钠、5份五水偏硅酸钠、2份无机膨润土、2份纳米负离子粉、1份表面活性剂、1份缓蚀阻垢剂、1份螯合剂EDTA加入到83份的70℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述表面活性剂由多聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按重量份数比1:2:1的比例混合组成；所述缓蚀阻垢剂由羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠按重量份数比1:2的比例混合组成。
实施例3
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1.5L氧传感器和三元催化器功能修复液加入200ml的100℃的水中，搅拌1.5min，加入20L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：5份乙二酸、10份羟基丁二酸、15份酒石酸、5份无机膨润土、5份纳米负离子粉、3份表面活性剂、3份缓蚀阻垢剂、3份螯合剂EDTA加入到60份的70-80℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述表面活性剂由十二烷基磺酸钠、多聚磷酸钠按重量比1:1的比例混合组成，所述缓蚀阻垢剂由乙二胺四甲叉膦酸钠、异喹啉季铵盐按重量比2:1的比例混合组成。
实施例4
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1.2L氧传感器和三元催化器功能修复液加入400ml的95℃的水中，搅拌1.3min，加入23L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：15份乙二酸、5份羟基丁二酸、5份柠檬酸、3份无机膨润土、4份纳米负离子粉、1.5份表面活性剂、2.5份缓蚀阻垢剂加入到86份的73℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵，所述缓蚀阻垢剂为异喹啉季铵盐。
实施例5
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1.8L氧传感器和三元催化器功能修复液加入600ml的85℃的水中，搅拌1.8min，加入28L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：8份乙二酸、15份羟基丁二酸、4份无机膨润土、3份纳米负离子粉、2.5份缓蚀阻垢剂、1.8份螯合剂EDTA加入到72份的76℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述缓蚀阻垢剂由羟基乙叉二膦酸和异喹啉季铵盐按重量比1：3的比例混合组成。
实施例6
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1.6L氧传感器和三元催化器功能修复液加入700ml的88℃的水中，搅拌1.4min，加入27L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：15份乙二酸、3份羟基丁二酸、3.5份无机膨润土、2.5纳米负离子粉、1.2份表面活性剂、1.7份螯合剂EDTA加入到64份的77℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述表面活性剂由十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按重量比5:1的比例混合组成。
实施例7
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1-2L氧传感器和三元催化器功能修复液加入200-800ml的80-100℃的水中，搅拌1-2min，加入20-30L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：5份乙二酸、8份羟基丁二酸、5份酒石酸、6份柠檬酸、4.5份无机膨润土、4.5份纳米负离子粉、2.8份表面活性剂、2.6份缓蚀阻垢剂、2.7份螯合剂EDTA加入到62份的74℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述表面活性剂由为十二烷基磺酸钠、多聚磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按重量比1:2:2:1的比例混合组成，所述缓蚀阻垢剂由羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、异喹啉季铵盐按重量比1:2:3的比例混合组成。
实施例8
本实施例的氧传感器和三元催化器的功能修复液的使用方法包括如下步骤：
（1）拆卸氧传感器：将三元催化器的进气管上设置的氧传感器拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中，并将信号屏蔽器安装在所述氧传感器上；
（2）调配清洗液：往1.4L所述氧传感器和三元催化器功能修复液加入300ml的92℃的水中，搅拌1.7min，加入22L的水，得到稀释后的清洗液；
（3）修复三元催化器：将汽车发动，将所述步骤（2）稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（4）清洗三元催化器：将所述步骤（3）汽车排气管排出的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管，将水从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管；
（5）修复氧传感器：关闭汽车发动机，将所述信号屏蔽器拆卸，将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中。
其中所述氧传感器和三元催化器的功能修复液通过将以下重量份的原料：20份乙二酸、3份无机膨润土、4份纳米负离子粉、2份表面活性剂、2份缓蚀阻垢剂、2份螯合剂EDTA加入到67份的78℃的水中搅拌混合得到。
其中，所述表面活性剂由多聚磷酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按重量比1:1的比例混合组成，所述缓蚀阻垢剂由羟基乙叉二膦酸和乙二胺四甲叉膦酸钠按重量比1:1的比例混合组成。
上表为使用实施例1-8的修复液后的车辆检测情况，其中实施例1的检测依据是GB18258-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测试方法（双怠速法及简易工况法）》，实施例2-8的检测依据是DB44/592-2009《在用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（稳态工况法）》。
经过本发明实施例的各种车型的车辆CO、HC、NO排量基本均有明显降低，尤其NO排量的治理效果显著，本发明实施例的8辆机动车有7辆直接通过年检尾气检测，只有1辆仍不及格的金杯/SY6480A1B，NO排量已经降低至使用前的1/3，效果不容忽视，长安/SC6350C的机动车NO排量更是直接降低至将近使用前的1/20，综上所述，本发明对机动车CO、HC的排放均有较好的治理效果，对NO的排放具有显著的治理效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种氧传感器和三元催化器功能修复粉，其特征在于：包括如下重量份数的原料：
弱酸粉体或弱碱粉体 10-30份
无机膨润土 2-5份
纳米负离子粉 2-5份。
2.一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：包括如下重量份数的原料：
弱酸或弱碱 10-30份
无机膨润土 2-5份
纳米负离子粉 2-5份
水 60-86份。
3.根据权利要求2所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：所述弱酸为乙二酸、羟基丁二酸、酒石酸、柠檬酸中的至少一种；所述弱碱为碳酸钠或五水偏硅酸钠中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：所述弱酸由8-15重量份的乙二酸和3-15重量份的羟基丁二酸混合组成。
5.根据权利要求2所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：还包括表面活性剂1-3重量份，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、多聚磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：所述表面活性剂由多聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺按重量份数比1:2:1的比例混合组成。
7.根据权利要求2所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：还包括缓蚀阻垢剂1-3重量份，所述缓蚀阻垢剂为羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、异喹啉季铵盐中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液，其特征在于：所述缓蚀阻垢剂由羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠按重量份数比1:2的比例混合组成。
9.权利要求2-8任意一项所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液的制备方法，其特征在于：将原料按照重量份混合搅拌30-60min，制得所述氧传感器和三元催化器功能修复液，其中所述的水的温度为70-80℃。
10.权利要求2-9任意一项所述的一种氧传感器和三元催化器功能修复液的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
拆卸氧传感器：将氧传感器从三元催化器的进气管上拆卸下来，使氧传感器安装孔裸露在空气中；
修复氧传感器：将所述氧传感器浸泡在所述氧传感器和三元催化器功能修复液中；
调配清洗液：将1-2L所述氧传感器和三元催化器功能修复液加入200-800ml的80-100℃的水中，搅拌1-2min，加入20-30L的水，得到稀释后的清洗液；
修复三元催化器：将汽车发动，将所述稀释后的清洗液从所述氧传感器安装孔通入三元催化器的进气管。
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