CN105861041A - 一种脱除油砂油中泥砂的方法 - Google Patents
一种脱除油砂油中泥砂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105861041A CN105861041A CN201610297923.7A CN201610297923A CN105861041A CN 105861041 A CN105861041 A CN 105861041A CN 201610297923 A CN201610297923 A CN 201610297923A CN 105861041 A CN105861041 A CN 105861041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tar sand
- donor
- diluent
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱除油砂油中泥砂的方法,按0.1‑1:1的剂油比将稀释剂与油砂油混合,在30‑100℃下搅拌10min,使油砂油充分稀释,得到稀释混合油,按剂油比0.1‑0.5:1向稀释混合油中加入复配试剂,在30‑100℃下充分搅拌后静置,体系分层,上层为净化混合油,下层为泥砂,上层净化混合油蒸馏回收稀释剂循环使用,得到净化油砂油,下层泥沙排出体系,该方法工艺简单,脱泥砂周期短,能极大的提高油砂油脱泥砂的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及油砂油的净化领域,具体涉及一种脱除油砂油中泥砂的方法。
背景技术
油砂油,也称油砂沥青,是从非常规能源油砂中分离得到的重质稠油。油砂油具有密度高、黏度大及泥、砂等机械杂质含量高的特点,难以直接加工利用。目前,针对原油脱泥、脱砂,已初步开发了一系列的技术,而针对重质稠油脱泥砂的研究较少。现有的原油脱泥砂处理技术各有优缺点,并都有其一定的适用范围,且存在泥砂脱除周期长、泥砂脱除不彻底等缺陷,因而限制了原油净化的工业化生产效率。
比较典型、应用较多的油品脱泥砂的方法有如下几种:一、沉降除砂法,根据斯托克斯沉降公式,泥砂沉降速率与泥砂粒径以及原油的密度和黏度有很大关系。泥砂粒径越大,油品的黏度和密度越小,沉降速率越大。该工艺只能将混入油品中的粗砂脱除,而对粒径较小的泥粉脱除效果不好。且沉降除砂周期较长,通常需要48h以上。
二、过滤除砂法,油品通过筛网或特制的滤管时,液相得以通过,而泥砂等固体杂质被阻隔,沉淀下来,从而达到除砂的目的。这种除砂方法优点是工艺简单有效,缺点是要求油品性质较好的原油,筛网容易被堵塞,维护工作量大,压降大。
三、离心除砂法,工业上也称为旋流分离除砂法,旋流除砂器的工作原理是当具有一定压力的固液混合物切向进入圆筒体,并高速向下螺旋旋转时,产生了很大的离心力场,液体中的固相颗粒在离心力作用下,从底流口排出,圆锥简体中心处,由于液体的高速旋转而形成了低压区,使比重较轻的液体从顶部溢流口排出,从而达到固液分离的目的。CN201410736238公开了一种原油在线除砂洗砂设备,包括除砂器、洗砂器、固液旋流分离器、收集室、射流泵等部分。
CN201120028168公开了一种原油除砂用动态水力旋流器,主要由传动部分和水力旋流分离部分组成。CN201210157130公开了一种沥青净化和配渣的小试设备,由筒体和其内的搅拌桨组成。该方法在一定程度上缩短了油品中泥砂脱除的周期,但由于旋流分离的强度有限,其只能将混入油品中的粗砂脱除,而对粒径较小的泥粉脱除效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油砂油脱泥砂的处理工艺。
按0.1-1: 1的剂油比将稀释剂与油砂油混合,在30-100℃下搅拌10min,使油砂油充分稀释,得到稀释混合油,按剂油比0.1-0.5: 1向稀释混合油中加入复配试剂,在30-100℃下充分搅拌后静置,体系分层,上层为净化混合油,下层为泥砂,上层净化混合油蒸馏回收稀释剂循环使用,得到净化油砂油,下层泥沙排出体系。该方法工艺简单,脱泥砂周期短,能极大的提高油砂油脱泥砂的生产效率。
针对油品中泥砂粒径小且多以分散态存在于油品中,难于沉降的特点,开发了特定的H+/二价阳离子复配试剂,有效的促进了油品中泥砂的聚集沉降。经过处理后的油砂油进行机械杂质测定,其泥砂等机械杂质的脱除率可达到95%以上。且该工艺脱泥砂周期短,只需20-30min,能极大的提高油砂油脱泥砂的生产效率。
具体实施方式
实施例1
取50g 油砂油与50g石脑油混合,在温度30℃下搅拌时间10min,使沥青充分稀释。搅拌结束后,向混合油中加入25g由氯化钙和盐酸配制成的复配试剂,复配试剂中盐酸质量分数为1%,氯化钙的质量分数为0.1%,在温度30℃下搅拌时间10min,沉降20min,试样分层,上层为净化混合油,下层为泥沙。将上层混合油进行蒸馏,回收稀释剂石脑油,同时得到净化沥青。对净化沥青的泥沙等机械杂质的含量进行测定。其机械杂质脱除率为95.2%。
实施例2
取50g 油砂油与5g甲苯混合,在温度70℃下搅拌时间10min,使沥青充分稀释。搅拌结束后,向混合油中加入15g由硝酸钙和硝酸配制成的复配试剂,复配试剂中硝酸质量分数为10%,硝酸钙的质量分数为2%,在在温70℃下搅拌时间10min,沉降20min,试样分层,上层为净化混合油,下层为泥沙。将上层混合油进行蒸馏,回收稀释剂甲苯,同时得到净化沥青。对净化沥青的泥沙等机械杂质的含量进行测定。其机械杂质脱除率为97.5%。
实施例3
取50g 油砂油与25g 120#溶剂油混合,在温度100℃下搅拌时间10min,使沥青充分稀释。搅拌结束后,向混合油中加入5g由氯化镁和甲酸配制成的复配试剂,复配试剂中甲酸质量分数为20%,氯化镁的质量分数为5%,在在温度100℃下搅拌时间10min,沉降20min,试样分层,上层为净化混合油,下层为泥沙。将上层混合油进行蒸馏,回收稀释剂120#溶剂油,同时得到净化沥青。对净化沥青的泥沙等机械杂质的含量进行测定。其机械杂质脱除率为95.8%。
Claims (4)
1.一种脱除油砂油中泥砂的方法,按0.1-1: 1的剂油比将稀释剂与油砂油混合,在30-100℃搅拌10min,使油砂油充分稀释,得稀释混合油,按剂油比0.1-0.5: 1向稀释混合油中加入复配试剂,在30-100℃下充分搅拌后静置,体系分层,上层为净化混合油,下层为泥砂,上层净化混合油蒸馏回收稀释剂循环使用,得到净化油砂油,下层泥砂排出体系。
2.据权利要求1所述的方法,其特征在于:稀释剂为石油醚、甲苯、三氯乙烯或石脑油、汽油、煤油、柴油、120#溶剂油中的一种或几种。
3.据权利要求1所述的方法,其特征在于:复配试剂由两部分构成,一部分是H+供体,另一部分是Ca2+、Mg2+等二价阳离子供体,H+供体为是盐酸、硫酸、硝酸、甲酸、氢氟酸、醋酸、磷酸中的一种或几种,二价阳离子Ca2+、Mg2+供体为氯化钙、磷酸二氢钙、硝酸钙、碳酸氢钙、氯化镁、硫酸镁、硝酸镁中的一种或几种。
4.据权利要求3所述的方法,复配试剂中H+供体质量分数为1%-20%,二价阳离子Ca2+、Mg2+供体质量分数为0.1%-5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610297923.7A CN105861041A (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种脱除油砂油中泥砂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610297923.7A CN105861041A (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种脱除油砂油中泥砂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105861041A true CN105861041A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56630520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610297923.7A Pending CN105861041A (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种脱除油砂油中泥砂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105861041A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109181739A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 凌港 | 油砂分离方法 |
CN109260755A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 凌港 | 公路废旧沥青路面材料的分离方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4929341A (en) * | 1984-07-24 | 1990-05-29 | Source Technology Earth Oils, Inc. | Process and system for recovering oil from oil bearing soil such as shale and tar sands and oil produced by such process |
CN105349168A (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-24 | 王平 | 用于分离油砂的溶剂组合物 |
-
2016
- 2016-05-09 CN CN201610297923.7A patent/CN105861041A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4929341A (en) * | 1984-07-24 | 1990-05-29 | Source Technology Earth Oils, Inc. | Process and system for recovering oil from oil bearing soil such as shale and tar sands and oil produced by such process |
CN105349168A (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-24 | 王平 | 用于分离油砂的溶剂组合物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵蕊 等: "内蒙古油砂油脱拟、脱砂工艺研究", 《石油化工高等学校学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109181739A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 凌港 | 油砂分离方法 |
CN109260755A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 凌港 | 公路废旧沥青路面材料的分离方法 |
CN109181739B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-10-16 | 凌港 | 油砂分离方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102925191B (zh) | 一种从油砂中通过溶剂抽提以提取沥青的方法及装置 | |
CN113121076B (zh) | 一种油泥砂的处理方法 | |
CN102604732A (zh) | 再生基础油n-甲基吡咯烷酮静态混合旋流分离抽提工艺 | |
CN102888238A (zh) | 一种有机溶剂提取油砂中沥青油的方法 | |
CN105349166A (zh) | 溶剂分离油砂的方法 | |
CN105861041A (zh) | 一种脱除油砂油中泥砂的方法 | |
CN106566573B (zh) | 油砂分离工艺 | |
CA2740670C (en) | Method of processing a bituminous feed using agglomeration in a pipeline | |
CN101792224B (zh) | 延迟焦化放空水处理的方法与装置 | |
CN102533318B (zh) | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 | |
CN202865178U (zh) | 一种从油砂中通过溶剂抽提以提取沥青的装置 | |
CN105199770B (zh) | 一种移动式组合油砂洗涤的方法和装置 | |
CN107793003A (zh) | 一种罐底油泥连续处理装置及处理方法 | |
CN1141267C (zh) | 相转移法处理含油污泥工艺 | |
Xu et al. | Investigation on alternative disposal methods for froth treatment tailings—part 1, disposal without asphaltene recovery | |
CN212687967U (zh) | 从天然沥青中提取沥青的系统 | |
CN103801546A (zh) | 一种油泥砂的资源化处理方法 | |
CA2864021C (en) | Separating a bitumen extract from solids | |
US11268032B2 (en) | Process and system for the above ground extraction of crude oil from oil bearing materials | |
CN203890156U (zh) | 平台污水净化装置 | |
CN113233725A (zh) | 一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法 | |
CN102873074A (zh) | 石油磺酸钙废渣环保处理方法 | |
RU2536906C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов и установка для его осуществления | |
CN204111678U (zh) | 溶剂分离油砂的装置 | |
CA2900794C (en) | Paraffinic froth pre-treatment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160817 |